專利名稱：一種拉延翻邊成型的工藝方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，特別涉及的是沖壓模具中實現(xiàn)拉延翻邊成型的工藝方法及模具。
背景技術(shù)：
近年來，隨著汽車行業(yè)飛速發(fā)展，模具行業(yè)競爭更加激烈，鑒于成本壓力越來越大的情況，改變傳統(tǒng)的沖壓工藝，來縮減沖壓工序和機床的使用數(shù)量，來節(jié)約成本，成為模具設(shè)計的必要考慮因素。拉延是把平面毛料或工序件變?yōu)榍嫘螤畹臎_壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。對于復(fù)雜形狀件的拉延工藝來說，例如汽車尾燈固定板，零件側(cè)壁高度很高，側(cè)壁底面疊料嚴(yán)重，零件成型困難。經(jīng)過多次試驗分析，利用傳統(tǒng)的拉延工藝零件很難成型。因此，迫切的需要一種方法在不增加模具工序的基礎(chǔ)上來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拉延翻邊成型的工藝方法，該方法能夠在不增加模具工序、沖壓機床的情況下，解決上述問題。具體技術(shù)方案如下
一種拉延翻邊成型的工藝方法，該方法將拉延和翻邊成型結(jié)合在一起，在沖壓過程中， 將零件按照具有上下壓料的Z形件的翻邊成型來做，拉延成型于翻邊下壓料板上，零件在成型過程中材料一直被壓住，從而減緩了材料流入的速度，解決了零件的起皺、疊料現(xiàn)象。進一步的，所述零件在拉延完成后開始翻邊工藝，零件側(cè)壁的上下面一直被壓住， 直至翻邊結(jié)束。進一步的，所述翻邊過程中，零件側(cè)壁的上面設(shè)置了臺階面和拉延筋，減緩其在翻邊過程中的流動速度，解決了疊料、起皺現(xiàn)象。進一步的，所述拉延過程中，為了便于調(diào)整其材料的流動的速度，在制件壓邊面上設(shè)置拉延筋。進一步的，上述工藝方法中將兩個對稱零件一起制作，或解決其側(cè)向力的情況下， 對單個零件同樣適用。本發(fā)明的另一目的是提供一種專用于上述方法的模具。一種用于拉延翻邊成型工藝方法的模具，該模具包括上模座1、凹模3、上壓料板 2、下模座6、翻邊凸模4、壓邊圈7、拉延凸模5和凸模固定板8，其中所述拉延凸模5與壓邊圈7在拉延結(jié)束后，作為翻邊的壓料板繼續(xù)運動直至翻邊結(jié)束；所述凹模3作為拉延工藝內(nèi)容的凹模和翻邊工藝內(nèi)容的凹模。進一步的，在所述拉延過程中，拉延凸模5和凸模固定板8為活動樣式。進一步的，壓力源為機床的頂桿9，在翻邊開始的時候拉延凸模5、壓邊圈7和凸模固定板8在頂桿9的壓緊力下開始翻邊。此壓力源也可為氮氣彈簧10，其初始壓力要大于壓邊力和拉延力。進一步的，凹模3作為拉延工藝內(nèi)容的凹模和翻邊工藝內(nèi)容的翻邊凹模，在翻邊過程中，設(shè)置在下模座6上的翻邊凸模4將材料翻在凹模3上。進一步的，在所述拉延過程中，壓邊圈7作為在拉延工藝中壓住材料的部件，其壓力源為安裝在凸模固定板8內(nèi)的氮氣彈簧10。本發(fā)明的有益效果是利用上述的工藝方法，由于零件在成型過程中材料一直被壓住，減緩了材料流入的速度，能夠在不增加模具工序、沖壓機床的情況下解決零件的起皺、疊料現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明工藝方法的原理2是本發(fā)明模具的A-A剖視3是本發(fā)明模具的B-B剖視圖
圖中1.上模座 2.上壓料板 3.凹模 4.翻邊凸模 5.拉延凸模 6.下模座 7.壓邊圈8.凸模固定板9.頂桿10.氮氣彈簧。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的原理。圖1是本發(fā)明一種實施方式的原理圖。如圖1所示，通過本工藝方法所制作出的零件作為例子，本例中為兩個對稱件一起制作，本方法對單個零件同樣適用，要注意其側(cè)向力的解決。該方法將拉延和翻邊成型結(jié)合在一起，在沖壓過程中，將零件按照具有上下壓料的Z形件的翻邊成型來做。拉延區(qū)域Y在拉延工藝結(jié)束后一直被壓住，保證在翻邊過程中不會因為材料的流動而影響制件的質(zhì)量，在翻邊區(qū)域X開始的時候，外部材料向內(nèi)流動過快、翻邊高度很高會在翻邊區(qū)域X與拉延區(qū)域Y交接處出現(xiàn)嚴(yán)重疊料、起皺現(xiàn)象。如圖2所示，在翻邊區(qū)域的上部面設(shè)置臺階面和拉延筋，在上模座1內(nèi)設(shè)置壓料板2壓住材料，減緩其在翻邊過程中的流動速度，解決了疊料、起皺現(xiàn)象。該模具包括上模座1、凹模3、上壓料板2、下模座6、翻邊凸模4、壓邊圈7、拉延凸模5和凸模固定板8。如圖2、圖3所示，在拉延過程中，拉延凸模5和凸模固定板8為活動樣式，壓力源為機床的頂桿9，在翻邊開始的時候拉延凸模5、壓邊圈7和凸模固定板8在頂桿9的壓緊力下開始翻邊。此壓力源也可以為氮氣彈簧，注意其初始壓力要大于壓邊力和拉延力。凹模3作為拉延工藝內(nèi)容的凹模和翻邊工藝內(nèi)容的翻邊凹模，在翻邊過程中，設(shè)置在下模座6上的翻邊凸模4將材料翻在凹模3上。壓邊圈7作為在拉延工藝中壓住材料的部件，其壓力源為安裝在凸模固定板8內(nèi)的氮氣彈簧10，為了便于調(diào)整其材料的流動的速度，在壓邊面上設(shè)置拉延筋。
權(quán)利要求
1.一種拉延翻邊成型的工藝方法，其特征在于，該方法將拉延和翻邊成型結(jié)合在一起， 在沖壓過程中，將零件按照具有上下壓料的Z形件的翻邊成型來做，拉延成型于翻邊下壓料板上，零件在成型過程中材料一直被壓住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉延翻邊成型的工藝方法，其特征在于，所述零件在拉延完成后開始翻邊工藝，零件側(cè)壁的上下面一直被壓住，直至翻邊結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉延翻邊成型的工藝方法，其特征在于，所述翻邊過程中，零件側(cè)壁的上面設(shè)置了臺階面和拉延筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉延翻邊成型的工藝方法，其特征在于，所述拉延過程中，在制件壓邊面上設(shè)置拉延筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉延翻邊成型的工藝方法，其特征在于，所述工藝方法中將兩個對稱零件一起制作，或解決其側(cè)向力的情況下，適用單個零件。
6.一種用于如權(quán)利要求1所述的拉延翻邊成型工藝方法的模具，其特征在于，該模具包括上模座、凹模、上壓料板、下模座、翻邊凸模、壓邊圈、拉延凸模和凸模固定板，其中所述拉延凸模與壓邊圈在拉延結(jié)束后，作為翻邊的壓料板繼續(xù)運動直至翻邊結(jié)束。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉延翻邊成型工藝方法的模具，其特征在于，在所述拉延過程中，拉延凸模和凸模固定板為活動樣式。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉延翻邊成型工藝方法的模具，其特征在于，壓力源為機床的頂桿，在翻邊開始的時候拉延凸模、壓邊圈和凸模固定板在頂桿的壓緊力下開始翻邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉延翻邊成型工藝方法的模具，其特征在于，凹模作為拉延工藝內(nèi)容的凹模和翻邊工藝內(nèi)容的翻邊凹模，在翻邊過程中，設(shè)置在下模座上的翻邊凸模4將材料翻在凹模上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉延翻邊成型工藝方法的模具，其特征在于，在所述拉延過程中，壓邊圈作為在拉延工藝中壓住材料的部件，其壓力源為安裝在凸模固定板內(nèi)的氮氣彈簧，其初始壓力要大于壓邊力和拉延力。
全文摘要
本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，特別涉及的是沖壓模具中實現(xiàn)拉延翻邊成型的工藝方法及模具。該方法將拉延和翻邊成型結(jié)合在一起，在沖壓過程中，將零件按照具有上下壓料的Z形件的翻邊成型來做，拉延成型于翻邊下壓料板上，零件在成型過程中材料一直被壓住。從而減緩了材料流入的速度，解決了零件的起皺、疊料現(xiàn)象。
文檔編號B21D37/10GK102319803SQ201110241010
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者周平, 徐海梅, 趙彬 申請人:上海華莊模具有限公司, 上海科森汽車零部件有限公司, 億森(上海)模具有限公司