專利名稱：對稱孔形曲線周期軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制無縫鋼管的軋輥，特別涉及一種對稱孔形曲線周期軋輥。
背景技術(shù)：
周期軋輥是周期軋管機組中最重要的變形工具，在工作中需要兩個軋輥配對使用并相向旋轉(zhuǎn)，在軋輥旋轉(zhuǎn)一周的過程中要實現(xiàn)對毛管的鍛軋、精軋、終軋、脫管四道工序，軋輥沿軸向截面的孔型曲線由圓弧和與之相切的兩條直線構(gòu)成，周期軋管機軋管時軋輥磨損最嚴重的地方是鍛軋帶，目前采用的周期軋輥當(dāng)鍛軋帶磨損嚴重時，就只得更換整個軋輥， 增加了鋼管的生產(chǎn)成本，同時造成大量的資源浪費，且目前采用的周期軋輥具有方向性，當(dāng)安裝上下兩個軋輥時要確認軋輥的方向，以達到相互配合的要求，略顯麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約資源、方便安裝的對稱孔形曲線周期軋輥。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)對稱孔形曲線周期軋輥，它包括軋輥，在軋輥周面上加工有孔型，孔型由垂直于軋輥軸線的平面截得的形狀為一條孔形曲線，孔形曲線沿周向依次分為A段、B段、C段、D段、E段、F段，且各段由起點到終點的方向為順時針方向，其中A段為鍛軋段，B段為精軋段，C段為終軋段，D段、E段、F段為空軋段，曲線關(guān)于過軋輥軸線和空軋段中點的平面對稱，孔型由過軋輥軸線的平面截得的形狀由圓弧和兩段與圓弧相切的直線構(gòu)成，兩段直線的夾角為開口角，圓弧的半徑為孔型半徑，孔型半徑從空軋段F段起點開始向鍛軋段結(jié)束點連續(xù)變小、在精軋段內(nèi)保持最小半徑不變、從終軋段起點開始向空軋段D段結(jié)束點連續(xù)變大、在空軋段E段內(nèi)保持最大半徑不變，開口角從鍛軋段起點開始向鍛軋段結(jié)束點連續(xù)減小、在精軋段內(nèi)保持最小開口角不變、從終軋段起點開始向終軋段結(jié)束點連續(xù)變大、在空軋段E段內(nèi)保持最大開口角不變。所述的孔形曲線，其A段的圓心角為92° 102°，B段的圓心角為67° 77°，C 段的圓心角為92° 102°，D段的圓心角為32° 42°，E段的圓心角為15° 25°，F(xiàn) 段的圓心角為32° 42°，A段、B段、C段、D段、E段、F段所對應(yīng)的圓心角之和為360°。所述的軋輥的軸向兩端各設(shè)有一個與軋輥同心的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有夾頭，夾頭包括兩個相互平行的定位面。所述的孔形曲線的對稱面與定位面的夾角為0°或90°。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明的孔形曲線為對稱結(jié)構(gòu)，即A段的圓心角與C段的圓心角角度相等，D段的圓心角、與F段的圓心角角度相等。在使用過程中，當(dāng)鍛軋段磨損嚴重需要更換時，終軋段基本沒有磨損或磨損很小，這時將軋輥更換一個方向，將終軋段用于鍛軋，可以生產(chǎn)幾何尺寸要求相對較低的鋼管，實際生產(chǎn)中，對稱孔形曲線周期軋輥的壽命為普通軋輥壽命的 1. 3 1. 5 倍。
2、本發(fā)明的孔形曲線為對稱結(jié)構(gòu)，在安裝時只需確認上下軋輥曲線的配合情況， 不用考慮軋輥的方向，且當(dāng)孔形曲線的對稱面與夾頭的定位面為0°或90°時，對稱孔形曲線周期軋輥無方向性，更加便于安裝。


圖1本發(fā)明的孔形曲線的結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-軋輥，2-孔型，3- A段，4 -B段，5-C段，6-D段，7-E段，8-F段，9-圓弧，10-直線，11-開口角，12-旋轉(zhuǎn)軸，13 -夾頭，14-定位面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的描述
實施例1 如圖1、圖2，對稱孔形曲線周期軋輥，它包括軋輥1，在軋輥1周面上加工有孔型2，孔型2由垂直于軋輥1軸線的平面截得的形狀為一條孔形曲線，孔形曲線沿周向依次分為A段3、B段4、C段5、D段6、E段7、F段8，且各段由起點到終點的方向為順時針方向，其中A段3為鍛軋段，B段4為精軋段，C段5為終軋段，D段6、E段7、F段8為空軋段， 曲線關(guān)于過軋輥1軸線和空軋段中點的平面對稱，孔型2由過軋輥1軸線的平面截得的形狀由圓弧9和兩段與圓弧9相切的直線10構(gòu)成，兩段直線10的夾角為開口角11，圓弧9的半徑為孔型半徑，孔型半徑從空軋段F段8起點開始向鍛軋段結(jié)束點連續(xù)變小、在精軋段內(nèi)保持最小半徑不變、從終軋段起點開始向空軋段D段6結(jié)束點連續(xù)變大、在空軋段E段7內(nèi)保持最大半徑不變，開口角U從鍛軋段起點開始向鍛軋段結(jié)束點連續(xù)減小、在精軋段內(nèi)保持最小開口角不變、從終軋段起點開始向終軋段結(jié)束點連續(xù)變大、在空軋段E段7內(nèi)保持最大開口角不變?？仔吻€A段3的圓心角為97°，B段4的圓心角為72°，C段5的圓心角為97°， D段6的圓心角為37°，E段7的圓心角為20°，F(xiàn)段8的圓心角為37°。軋輥1的軸向兩端各設(shè)有一個與軋輥1同心的旋轉(zhuǎn)軸12，旋轉(zhuǎn)軸12的端部設(shè)有夾頭13，夾頭13包括兩個相互平行的定位面14，孔形曲線的對稱面與定位面14的夾角為0°。實施例2 如圖1、圖2，對稱孔形曲線周期軋輥，它包括軋輥1，在軋輥1周面上加工有孔型2，孔型2由垂直于軋輥1軸線的平面截得的形狀為一條孔形曲線，孔形曲線沿周向依次分為A段3、B段4、C段5、D段6、E段7、F段8，且各段由起點到終點的方向為順時針方向，其中A段3為鍛軋段，B段4為精軋段，C段5為終軋段，D段6、E段7、F段8為空軋段，曲線關(guān)于過軋輥1軸線和空軋段中點的平面對稱，孔型2由過軋輥1軸線的平面截得的形狀由圓弧9和兩段與圓弧9相切的直線10構(gòu)成，兩段直線10的夾角為開口角11，圓弧9的半徑為孔型半徑，孔型半徑從空軋段F段8起點開始向鍛軋段結(jié)束點連續(xù)變小、在精軋段內(nèi)保持最小半徑不變、從終軋段起點開始向空軋段D段6結(jié)束點連續(xù)變大、在空軋段E 段7內(nèi)保持最大半徑不變，開口角11從鍛軋段起點開始向鍛軋段結(jié)束點連續(xù)減小、在精軋段內(nèi)保持最小開口角不變、從終軋段起點開始向終軋段結(jié)束點連續(xù)變大、在空軋段E段7內(nèi)保持最大開口角不變。
孔形曲線A段3的圓心角為95°，B段4的圓心角為76°，C段5的圓心角為95°， D段6的圓心角為35°，E段7的圓心角為，F(xiàn)段8的圓心角為35°。軋輥1的軸向兩端各設(shè)有一個與軋輥1同心的旋轉(zhuǎn)軸12，旋轉(zhuǎn)軸12的端部設(shè)有夾頭13，夾頭13包括兩個相互平行的定位面14，孔形曲線的對稱面與定位面14的夾角為 90°。本發(fā)明的使用過程如下上下對稱布置兩個對稱孔形曲線周期軋輥，將毛管送入由兩對稱孔形曲線周期軋輥形成的孔型中進行加工，上下兩個對稱孔形曲線周期軋輥相向旋轉(zhuǎn)，毛管依次經(jīng)過鍛軋段、精軋段、終軋段的軋制，完成一個軋制周期，毛管經(jīng)若干個周期的軋制后，完成變徑減壁加工，最后經(jīng)提升上軋輥、脫棒工序完成整支鋼管的軋制過程；當(dāng)對稱孔形曲線周期軋輥的鍛軋段磨損嚴重需要更換時，將軋輥更換一個方向，把終軋段用于鍛軋，生產(chǎn)幾何尺寸要求相對較低的鋼管，實際生產(chǎn)中，對稱孔形曲線周期軋輥的壽命為普通軋輥壽命的1.3 1.5倍。
權(quán)利要求
1.對稱孔形曲線周期軋輥，它包括軋輥(1)，在軋輥(1)周面上加工有孔型(2)，孔型 (2)由垂直于軋輥(1)軸線的平面截得的形狀為一條孔形曲線，其特征在于孔形曲線沿周向依次分為A段(3)、B段(4)、C段(5)、D段(6)、E段(7)、F段(8)，且各段由起點到終點的方向為順時針方向，其中A段(3)為鍛軋段，B段(4)為精軋段，C段(5)為終軋段，D段 (6)、E段(7)、F段(8)為空軋段，曲線關(guān)于過軋輥(1)軸線和空軋段中點的平面對稱，孔型 (2)由過軋輥(1)軸線的平面截得的形狀由圓弧(9)和兩段與圓弧(9)相切的直線(10)構(gòu)成，兩段直線(10)的夾角為開口角(11)，圓弧(9)的半徑為孔型半徑，孔型半徑從空軋段F 段(8)起點開始向鍛軋段結(jié)束點連續(xù)變小、在精軋段內(nèi)保持最小半徑不變、從終軋段起點開始向空軋段D段(6)結(jié)束點連續(xù)變大、在空軋段E段(7)內(nèi)保持最大半徑不變，開口角(11) 從鍛軋段起點開始向鍛軋段結(jié)束點連續(xù)減小、在精軋段內(nèi)保持最小開口角不變、從終軋段起點開始向終軋段結(jié)束點連續(xù)變大、在空軋段E段(7)內(nèi)保持最大開口角不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱孔形曲線周期軋輥，其特征在于所述的孔形曲線，其 A段(3)的圓心角為92° 102°，B段(4)的圓心角為67° 77°，C段(5)的圓心角為 92° 102°，D段(6)的圓心角為32° 42°，E段(7)的圓心角為15° 25°，F(xiàn)段(8) 的圓心角為32° 42°，A段(3)、B段(4)、C段(5)、D段(6)、E段(7)、F段(8)所對應(yīng)的圓心角之和為360°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱孔形曲線周期軋輥，其特征在于所述的軋輥(1)的軸向兩端各設(shè)有一個與軋輥(1)同心的旋轉(zhuǎn)軸(12)，旋轉(zhuǎn)軸(12)的端部設(shè)有夾頭(13)，夾頭 (13)包括兩個相互平行的定位面(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對稱孔形曲線周期軋輥，其特征在于所述的孔形曲線的對稱面與定位面(14)的夾角為0°或90°。
全文摘要
本發(fā)明公開了對稱孔形曲線周期軋輥，它包括軋輥(1)，在軋輥(1)周面上加工有孔型(2)，孔型(2)由垂直于軋輥(1)軸線的平面截得的形狀為一條孔形曲線，孔形曲線沿周向依次分為鍛軋段、精軋段、終軋段、空軋段，曲線關(guān)于過軋輥(1)軸線和空軋段中點的平面對稱，孔型半徑在鍛軋段連續(xù)變小、在精軋段保持不變、在終軋段連續(xù)變大、在空軋段保持不變，開口角(11)在鍛軋段連續(xù)減小、在精軋段保持不變、在終軋段連續(xù)變大、在空軋段保持不變。本發(fā)明優(yōu)點是孔形曲線為對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)鍛軋段磨損嚴重需要更換時，只需將軋輥換一個方向，將終軋段用于鍛軋，對稱孔形曲線周期軋輥的壽命為普通軋輥壽命的1.3～1.5倍，且便于安裝。
文檔編號B21B21/02GK102284488SQ20111020702
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者周貴祿, 李文農(nóng), 郭海, 陳勇 申請人:四川三洲特種鋼管有限公司