專(zhuān)利名稱(chēng)：半自動(dòng)浸錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜上錫裝置，特別是涉及一種電子行業(yè)中微同軸電纜上編織浸錫的半自動(dòng)浸錫機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，電子設(shè)備上使用的電線、電纜線從外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)依次為外被31、編織層32、絕緣層33和芯線34，為了使剝開(kāi)后的編織層32和芯線34不松散，便于保證后續(xù)制程的焊接質(zhì)量、滿(mǎn)足一定的高頻性能，常采用在電線或電纜一端浸錫的方式，對(duì)浸錫尺寸要求較高。目前普遍采用的是手工的方式將線材的編織層32和芯線34直接放入高溫250度左右熔錫爐一段時(shí)間進(jìn)行浸錫，采用此種上錫方式存在以下缺點(diǎn)1、人工浸錫，因?yàn)槿耸值幕蝿?dòng)或視線的偏差，不能將線材端部水平放置于錫爐的錫面內(nèi)，這樣造成了線材端部沾錫深度不一，外觀質(zhì)量難于保證，常出現(xiàn)編織喇叭口、鼓包、浸錫長(zhǎng)度不一致，成品尺寸不穩(wěn)定等問(wèn)題，給后續(xù)的焊接和組裝等加工生產(chǎn)帶來(lái)了麻煩，加工的不良及損耗顯著提高。2、線材如果浸錫時(shí)間長(zhǎng)，絕緣層33收縮變化大，尺寸不穩(wěn)定；如果浸錫時(shí)間短，浸錫會(huì)不飽和及有錫球。3、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間浸錫后，錫爐的錫液變少錫面下降，操作人員不能很好的調(diào)節(jié)線材浸入的深度，導(dǎo)致線材沾錫效果不好。4、采用人工方式浸錫，浸錫速度慢，操作效率較低，操作人員工作量較大，同時(shí)耗費(fèi)大量人力，大大增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中線材采用人工上錫方式外觀質(zhì)量難于保證，常出現(xiàn)編織喇叭口、鼓包、浸錫長(zhǎng)度不一致，成品尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種上錫均勻，外觀整齊，尺寸一致性好的半自動(dòng)浸錫機(jī)。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，包括工作臺(tái)、固定板和熔錫爐，在工作臺(tái)上設(shè)置有熔錫爐，在工作臺(tái)的后方設(shè)置有固定板，其特征在于還包括浸錫槽、助焊劑槽、布線板、導(dǎo)軌、第一上下移動(dòng)裝置、水平驅(qū)動(dòng)裝置和第二上下移動(dòng)裝置，在熔錫爐開(kāi)口的上方設(shè)置有浸錫槽，所述第一上下移動(dòng)裝置與浸錫槽連接，并能夠帶動(dòng)浸錫槽下降到熔錫爐中；在工作臺(tái)上方設(shè)置有助焊劑槽，所述第二上下移動(dòng)裝置與布線板相連接，并能夠帶動(dòng)布線板下端升入到助焊劑槽中，所述第二上下移動(dòng)裝置的后端與安裝在固定板上的導(dǎo)軌相連接，所述安裝在固定板上的水平驅(qū)動(dòng)裝置與第二上下移動(dòng)裝置相連接，控制其在導(dǎo)軌上水平移動(dòng)。前述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述第一上下移動(dòng)裝置為氣缸一，所述第二上下移動(dòng)裝置為氣缸二，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸三。前述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述固定板為電氣柜的前面板，在工作臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有壓縮空氣接頭，所述壓縮空氣接頭一端與電氣柜連接，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，所述電氣柜分別與氣缸一、氣缸二、氣缸三相連接并控制各氣缸的運(yùn)動(dòng)。前述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于在氣缸二的前端設(shè)置有能夠上下滑動(dòng)的定位板，所述布線板通過(guò)定位塊放置在定位板前端，在氣缸二活塞桿的下端設(shè)置有與定位板后端固定連接的連接板。前述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于在氣缸二的后端設(shè)置有氣缸固定塊，所述氣缸固定塊的后端設(shè)置有能夠卡設(shè)在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑槽。前述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述氣缸一活塞桿的頂端設(shè)置有連接塊， 所述連接塊與浸錫槽側(cè)面相連接。前述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于在工作臺(tái)上設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)，所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)通過(guò)信號(hào)線與電氣柜相連接。前述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述布線板上并排設(shè)置有若干用于放置線材的線槽。前述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述電氣柜通過(guò)電線與電源插頭相連接。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明設(shè)置有浸錫槽，浸錫槽從熔錫爐上升時(shí)，槽內(nèi)的錫都是滿(mǎn)的，保證了浸錫槽錫面的水平高度，當(dāng)線材在浸錫時(shí)，浸錫長(zhǎng)度不會(huì)受熔錫爐內(nèi)錫量的變化而改變，這樣線材浸入到浸錫槽內(nèi)，線材端部浸錫深度能夠保持一致，提高了線材端部浸錫的質(zhì)量，上錫均勻，外觀整齊，尺寸一致性較好。2、本發(fā)明采用機(jī)器方式對(duì)線材浸錫，速度快，加工效率高，適合于大批量的線材浸錫加工。同時(shí)也減少了人力的使用，大大降低了企業(yè)的成本。3、本發(fā)明線材端部沾上助焊劑，在浸錫時(shí)進(jìn)一步提升了上錫的效果，保證了芯線及編織層能夠順利的浸上錫。同時(shí)通過(guò)設(shè)備控制每次線材浸錫的時(shí)間相同，保證了浸錫后線材的品質(zhì)相同。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中線材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明布線板位于助焊劑槽一端半自動(dòng)浸錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明布線板位于浸錫槽一端半自動(dòng)浸錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明布線板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明氣缸二與定位板的連接示意圖；圖6是本發(fā)明布線板與定位板的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。如圖2-3所示，一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，包括啟動(dòng)開(kāi)關(guān)1、應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)2、助焊劑槽2、 布線板4、定位板5、氣缸二 6、氣缸固定塊7、導(dǎo)軌8、氣缸三9、浸錫槽10、熔錫爐11、氣缸一 12、壓縮空氣接頭13、電氣柜15和工作臺(tái)23。在工作臺(tái)23上設(shè)置有熔錫爐11，在工作臺(tái) 23的后方設(shè)置有電氣柜15，電氣柜15通過(guò)電線與電源插頭16相連接。在工作臺(tái)23的外側(cè)設(shè)置有壓縮空氣接頭13，壓縮空氣接頭13 —端與電氣柜15連接，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，電氣柜15通過(guò)電磁閥分別與氣缸一 12、氣缸二 6、氣缸三9相連接，并能控制氣缸一 12、氣缸二 6和氣缸三9運(yùn)動(dòng)。在熔錫爐11開(kāi)口的上方設(shè)置有浸錫槽10。氣缸一 12活塞桿17的頂端設(shè)置有連接塊18，所述連接塊18與浸錫槽10側(cè)面相連接。如圖4-6所示，在工作臺(tái)23上方設(shè)置有助焊劑槽3，在助焊劑槽3的上方設(shè)置有氣缸二 6，在氣缸二 6的前端設(shè)置有能夠上下滑動(dòng)的定位板5，布線板4通過(guò)定位塊14放置在定位板5前端，在布線板4上并排設(shè)置有若干用于放置線材的線槽。在氣缸二 6活塞桿19 的下端設(shè)置有連接板20，連接板20與定位板5后端固定連接。在電氣柜15的前面板上設(shè)置有導(dǎo)軌8和氣缸三9，在氣缸二 6的后端設(shè)置有氣缸固定塊7，氣缸固定塊7的后端設(shè)置有滑槽21，滑槽21卡設(shè)在導(dǎo)軌8上并能沿導(dǎo)軌8水平滑動(dòng)的。導(dǎo)軌三9活塞桿22的端部固定連接在氣缸固定塊7的后端，用來(lái)驅(qū)動(dòng)氣缸固定塊 7的水平移動(dòng)。在工作臺(tái)23上設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)1和應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)2，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)1和應(yīng)急停止開(kāi)關(guān) 2通過(guò)信號(hào)線與電氣柜15相連接，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)1用來(lái)啟動(dòng)電氣柜15控制各氣缸的工作， 當(dāng)設(shè)備工作異常時(shí)，按下應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)2停止設(shè)備工作。半自動(dòng)浸錫機(jī)工作過(guò)程如下1、將電源插頭16插入帶電插座中接通電源，將熔錫爐11的溫度調(diào)整至指定溫度， 待熔錫爐11中的錫完全融化；同時(shí)助焊劑槽3內(nèi)放入助焊劑。2、如圖3所示，將布線板4連同線材(前工序中的產(chǎn)品狀態(tài)，線材已經(jīng)放置在布線板的線槽上)放置在定位板5上。3、空氣壓縮機(jī)一直處于工作狀態(tài)，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)1，電氣柜15內(nèi)觸點(diǎn)繼電器閉合， 通過(guò)觸點(diǎn)接觸器閉合分別控制時(shí)間繼電器一、時(shí)間繼電器二和時(shí)間繼電器三進(jìn)行工作。首先時(shí)間繼電器二工作控制電磁閥二開(kāi)啟，空氣壓縮機(jī)壓縮空氣推動(dòng)氣缸二 6的活塞桿19向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿19通過(guò)連接板20帶動(dòng)定位板5和定位板5前端的布線板4下移，使布線板 4上線材的端部伸入到助焊劑槽3內(nèi)沾上助焊劑，沾上助焊劑后氣缸二 6的活塞桿19向上運(yùn)動(dòng)使布線板4歸位。4、布線板4歸位后，時(shí)間繼電器三開(kāi)始工作控制電磁閥三開(kāi)啟，空氣壓縮機(jī)壓縮空氣推動(dòng)氣缸三9的活塞桿22水平移動(dòng)，活塞桿22帶動(dòng)氣缸固定塊7的滑槽21沿導(dǎo)軌8 向右水平滑動(dòng)，最終將布線板4移動(dòng)至浸錫槽10上方。5、然后時(shí)間繼電器二繼續(xù)工作再次控制電磁閥二開(kāi)啟，空氣壓縮機(jī)壓縮空氣推動(dòng)氣缸二 6工作帶動(dòng)布線板4做下降運(yùn)動(dòng)，同時(shí)時(shí)間繼電器一工作控制電磁閥一開(kāi)啟，空氣壓縮機(jī)壓縮空氣推動(dòng)氣缸一 12工作，氣缸一 12的活塞桿17向上移動(dòng)，通過(guò)連接塊18帶動(dòng)浸錫槽10從熔錫爐11內(nèi)移出做上升運(yùn)動(dòng)，浸錫槽10上升時(shí)，槽內(nèi)的錫都是滿(mǎn)的，當(dāng)線材的芯線34及編織層32在浸錫時(shí)，浸錫長(zhǎng)度不會(huì)受熔錫爐11內(nèi)錫量的變化而改變。線材完成浸錫后，氣缸一 12帶動(dòng)浸錫槽10下降到熔錫爐11內(nèi)歸位，然后再通過(guò)氣缸二 6、氣缸三9的配合，使布線板4上升后再向左邊水平移動(dòng)歸位。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界。
權(quán)利要求
1.一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，包括工作臺(tái)、固定板和熔錫爐，在工作臺(tái)上設(shè)置有熔錫爐，在工作臺(tái)的后方設(shè)置有固定板，其特征在于還包括浸錫槽、助焊劑槽、布線板、導(dǎo)軌、第一上下移動(dòng)裝置、水平驅(qū)動(dòng)裝置和第二上下移動(dòng)裝置，在熔錫爐開(kāi)口的上方設(shè)置有浸錫槽，所述第一上下移動(dòng)裝置與浸錫槽連接，并能夠帶動(dòng)浸錫槽下降到熔錫爐中；在工作臺(tái)上方設(shè)置有助焊劑槽，所述第二上下移動(dòng)裝置與布線板相連接，并能夠帶動(dòng)布線板下端升入到助焊劑槽中，所述第二上下移動(dòng)裝置的后端與安裝在固定板上的導(dǎo)軌相連接，所述安裝在固定板上的水平驅(qū)動(dòng)裝置與第二上下移動(dòng)裝置相連接，控制其在導(dǎo)軌上水平移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述第一上下移動(dòng)裝置為氣缸一，所述第二上下移動(dòng)裝置為氣缸二，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸三。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述固定板為電氣柜的前面板，在工作臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有壓縮空氣接頭，所述壓縮空氣接頭一端與電氣柜連接，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，所述電氣柜分別與氣缸一、氣缸二、氣缸三相連接并控制各氣缸的運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于在氣缸二的前端設(shè)置有能夠上下滑動(dòng)的定位板，所述布線板通過(guò)定位塊放置在定位板前端，在氣缸二活塞桿的下端設(shè)置有與定位板后端固定連接的連接板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于在氣缸二的后端設(shè)置有氣缸固定塊，所述氣缸固定塊的后端設(shè)置有能夠卡設(shè)在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述氣缸一活塞桿的頂端設(shè)置有連接塊，所述連接塊與浸錫槽側(cè)面相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于在工作臺(tái)上設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)，所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)通過(guò)信號(hào)線與電氣柜相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述布線板上并排設(shè)置有若干用于放置線材的線槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，其特征在于所述電氣柜通過(guò)電線與電源插頭相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種半自動(dòng)浸錫機(jī)，包括工作臺(tái)、固定板和熔錫爐，其特征在于還包括浸錫槽、助焊劑槽、布線板、導(dǎo)軌、第一上下移動(dòng)裝置、水平驅(qū)動(dòng)裝置和第二上下移動(dòng)裝置，在熔錫爐開(kāi)口的上方設(shè)置有浸錫槽，第一上下移動(dòng)裝置與浸錫槽連接，在工作臺(tái)上方設(shè)置有助焊劑槽，第二上下移動(dòng)裝置與布線板相連接，第二上下移動(dòng)裝置的后端與安裝在固定板上的導(dǎo)軌相連接，所述安裝在固定板上的水平驅(qū)動(dòng)裝置與第二上下移動(dòng)裝置相連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中線材采用人工上錫方式外觀質(zhì)量難于保證，常出現(xiàn)編織喇叭口、鼓包、浸錫長(zhǎng)度不一致，成品尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題，提供了一種上錫均勻，外觀整齊，尺寸一致性好的半自動(dòng)浸錫機(jī)。
文檔編號(hào)B23K3/06GK102259223SQ20111020447
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者毛勇 申請(qǐng)人:雷特威連接系統(tǒng)(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司