專利名稱：金屬無縫管件旋壓成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于無縫金屬管件加工機械技術領域，具體涉及一種使用旋轉(zhuǎn)擠壓加工工藝使無縫金屬管件成型的裝置。
背景技術：
無縫金屬管件由于其優(yōu)越的性能，在眾多領域中被廣泛的利用.如結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、流體輸送用無縫鋼管、低中壓鍋爐用無縫鋼管、高壓鍋爐用無縫鋼管、化肥設備用無縫鋼管、路燈用無縫鋼管或鋁合金管、旗桿用無縫鋼管或鋁合金管等等。當前市場上雖然也有一些無縫金屬管材加工機械，但是普遍存在設備結(jié)構(gòu)復雜、操作繁瑣和生產(chǎn)成本高等缺陷， 致使無縫金屬管還不能有效替待有縫，折邊和焊接管等。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、 生產(chǎn)成本較低的金屬無縫管件加工的技術方案。所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于包括床身，所述的床身左側(cè)固定設置由主軸電機驅(qū)動的主軸箱，所述的床身右側(cè)固定設置導軌，所述的導軌上從左至右依次活動配合設置大拖板和尾架拖板，所述的大拖板的左側(cè)臺面前后部分別連接設置可相對大拖板橫向活動的設有旋壓輪的旋壓輪中拖板和設有頂輪的頂輪中拖板，所述的大拖板的右側(cè)臺面上固定設置由固定板、滾子軸承和空心軸構(gòu)成的旋壓組件，所述的尾架拖板上固定設置由車頭變速齒輪組、變速傳動光桿和尾架變速齒輪組驅(qū)動的輔軸箱，所述的旋壓組件中套接設置待加工無縫金屬管件，待加工無縫金屬管件左右兩端與主軸箱和輔軸箱連接，待加工無縫金屬管件的外表面與旋壓輪和頂輪相切。所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的導軌上固定設置齒條，齒條與設置在大拖板底部的齒輪嚙合，所述的大拖板由驅(qū)動電機通過大拖板減速器驅(qū)動。所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓組件包括空心軸，空心軸兩端套接設置滾子軸承，滾子軸承外固定設置固定板，固定板底部與大拖板固定連接。所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓輪通過設置的三角鐵 I固定連接在旋壓輪中拖板上。所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的頂輪通過三角鐵II固定連接在頂輪中拖板上。所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓輪中拖板由驅(qū)動電機通過旋壓輪減速器驅(qū)動，所述的頂輪中拖板由驅(qū)動電機通過頂輪減速器驅(qū)動。所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓組件頂上固定設置電器柜。所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓組件前部固定設置數(shù)控操作柜。
所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的車頭變速齒輪組與主軸箱中的主軸嚙合，車頭變速齒輪組通過設置在床身上的變速傳動光桿傳動連接尾架變速齒輪組，尾架變速齒輪組嚙合輔軸箱中的夾具。上述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，集合機械電氣于一體， 操作方便，通過主軸箱和輔軸箱分別對待加工無縫金屬管件兩端加載同步扭矩和轉(zhuǎn)速，可有效防止被加工管子扭曲變形，尾架拖板受無縫金屬管延伸力的作用同步縱向移動，可有效阻止被加工管子的彎曲變形，通過旋壓輪使待加工無縫金屬管件做橫向伸縮旋壓成型， 通過頂輪切向待加工無縫金屬管件的外表面，以阻止其非正常變形，可有效的按尺寸要求和外形要求半自動化地完成金屬無縫管件的加工；并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，加工工藝先進，與現(xiàn)有生產(chǎn)手段相比，工作效率有較大提高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖3為本發(fā)明中大拖板、中拖板和旋壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的側(cè)視圖； 圖5為圖3的俯視圖6為本發(fā)明中待加工無縫金屬管件和旋壓輪的轉(zhuǎn)向示意圖7為本發(fā)明中旋壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖8為圖7的A-A剖視圖9為本發(fā)明中電器柜和數(shù)控柜的位置示意圖10為圖9的側(cè)視圖11為圖9的俯視圖12為本發(fā)明中同步變速系統(tǒng)的示意圖。圖中1-床身；2-導軌；3-主軸箱；4-主軸電機；5-尾架變速齒輪組；6_輔軸箱； 7-空心軸；8-旋壓輪；9-旋壓輪中拖板；10-頂輪；11-頂輪中拖板；12-待加工無縫金屬管件；13-大拖板；14-旋壓組件；15-尾架拖板；16-固定板；17-滾子軸承；18A-旋壓輪減速器；18B-頂輪減速器；19-大拖板減速器；20-齒條；21-電器柜；22-數(shù)控操作柜；23A-三角鐵I ；23B-三角鐵II ；24-車頭變速齒輪組；25-變速傳動光桿。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖來進一步說明本發(fā)明。如圖1和2所示，金屬無縫管件旋壓成型裝置包括床身1，床身1左側(cè)固定設置主軸箱3，主軸箱3由主軸電機4驅(qū)動，在主軸電機4的帶動下，主軸箱3中的主軸能夠轉(zhuǎn)動。 床身1的右側(cè)固定設置導軌2，導軌2上設有齒條20。導軌2上從左至右依次活動設置了大拖板13和尾架拖板15。大拖板13底部設有齒輪，該齒輪能與齒條20嚙合。大拖板13由驅(qū)動電機通過大拖板減速器19驅(qū)動。尾架拖板15也可導軌2在上移動。尾架拖板15上固定設置輔軸箱6，輔軸箱6與同步變速系統(tǒng)相連接。如圖12所示，同步變速系統(tǒng)包括車頭變速齒輪組對，車頭變速齒輪組M與主軸箱3中的主軸嚙合，車頭變速齒輪組M通過設置在床身1上的變速傳動光桿25傳動連接尾架變速齒輪組5，尾架變速齒輪組5嚙合輔軸箱 6中的夾具。在車頭變速齒輪組M、變速傳動光桿25和尾架變速齒輪組5的嚙合帶動下， 輔軸箱6中的夾具能夠相對主軸做同向同步轉(zhuǎn)動。如圖3-5所示，大拖板13的左側(cè)臺面前后部分別連接設置可相對大拖板13橫向活動的的旋壓輪中拖板9和頂輪中拖板11。旋壓輪中拖板9通過設置的三角鐵I 23A固定連接旋壓輪8，并且旋壓輪中拖板9由驅(qū)動電機通過旋壓輪減速器18A驅(qū)動。頂輪中拖板11通過設置的三角鐵II 23B固定連接頂輪10，并且頂輪中拖板11由驅(qū)動電機通過頂輪減速器18B驅(qū)動。大拖板13的右側(cè)臺面上固定設置旋壓組件14，旋壓組件14包括空心軸 7，空心軸7兩端套接設置滾子軸承17，滾子軸承17外固定設置固定板16，固定板16底部與大拖板13固定連接，如圖7和8所示。待加工無縫金屬管件12穿過空心軸7，左右兩端與主軸箱3和輔軸箱6連接，其外表面與旋壓輪8和頂輪10相切。如圖9-11所示，為了能夠提高該裝置的效率，在旋壓組件14頂上固定設置電器柜 21，壓組件14前部固定設置數(shù)控操作柜22。工作時，待加工無縫金屬管件12穿接在旋壓組件14的空心軸7內(nèi)，其左端與主軸箱3的主軸固定連接，以獲取主軸箱3傳遞的扭矩和轉(zhuǎn)速，其轉(zhuǎn)向如圖6所示，其右端與輔軸箱6的夾具固定連接，以獲取輔助扭矩和轉(zhuǎn)速，其轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向與主軸同步；加工過程中待加工無縫金屬管件12僅按圖6所示方向旋轉(zhuǎn)，大拖板13在驅(qū)動電機和大拖板減速器19的作用下，帶動旋壓輪8和頂輪10按數(shù)控指令沿導軌2縱向右移，旋壓輪中拖板9在驅(qū)動電機和旋壓輪減速器18A的作用下，帶動旋壓輪8按數(shù)控指令對待加工無縫金屬管件12做橫向伸縮旋壓成型，頂輪中拖板11在驅(qū)動電機和頂輪減速器18B的作用下切向待加工無縫金屬管件12的外表面，以阻止無縫金屬管的非正常變形。由于待加工無縫金屬管件12在旋壓過程中不斷延伸變長，其延伸力推動尾架拖板15沿導軌2同步縱向右移，避免了無縫金屬管的彎曲變形；由于對薄壁超長無縫金屬管的右端加載了同步扭矩，避免了無縫金屬管抗扭強度不足引起的扭曲變形。由此通過數(shù)控程序的編輯和機械操作，完成對無縫金屬管的尺寸和外形加工.充分體現(xiàn)其加工的方便和高效等特性。
權利要求
1.金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于包括床身(1)，所述的床身(1)左側(cè)固定設置由主軸電機(4)驅(qū)動的主軸箱(3)，所述的床身(1)右側(cè)固定設置導軌(2)，所述的導軌 (2)上從左至右依次活動配合設置大拖板(13)和尾架拖板(15)，所述的大拖板(13)的左側(cè)臺面前后部分別連接設置可相對大拖板(13)橫向活動的設有旋壓輪(8)的旋壓輪中拖板 (9)和設有頂輪(10)的頂輪中拖板(11)，所述的大拖板(13)的右側(cè)臺面上固定設置由固定板(16)、滾子軸承(17)和空心軸(7)構(gòu)成的旋壓組件(14)，所述的尾架拖板(15)上固定設置由車頭變速齒輪組(24 )、變速傳動光桿(25 )和尾架變速齒輪組(5 )驅(qū)動的輔軸箱(6 )，所述的旋壓組件(14)中套接設置待加工無縫金屬管件(12)，待加工無縫金屬管件(12)左右兩端與主軸箱(3)和輔軸箱(6)連接，待加工無縫金屬管件(12)的外表面與旋壓輪(8)和頂輪(10)相切。
2.如權利要求1所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的導軌(2)上固定設置齒條(20)，齒條(20)與設置在大拖板(13)底部的齒輪嚙合，所述的大拖板由驅(qū)動電機通過大拖板減速器(19)驅(qū)動。
3.如權利要求1所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓組件(14) 包括空心軸(7)，空心軸(7)兩端套接設置滾子軸承(17)，滾子軸承(17)外固定設置固定板 (16)，固定板(16)底部與大拖板(13)固定連接。
4.如權利要求1所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓輪(8)通過設置的三角鐵I (23A)固定連接在旋壓輪中拖板(9)上。
5.如權利要求1所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的頂輪(10)通過三角鐵II (2 )固定連接在頂輪中拖板(11)上。
6.如權利要求1所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓輪中拖板 (9)由驅(qū)動電機通過旋壓輪減速器(18A)驅(qū)動，所述的頂輪中拖板(11)由驅(qū)動電機通過頂輪減速器(18B)驅(qū)動。
7.如權利要求1所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓組件(14) 頂上固定設置電器柜(21)。
8.如權利要求1所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的旋壓組件(14) 前部固定設置數(shù)控操作柜(22 )。
9.如權利要求1所述的金屬無縫管件旋壓成型裝置，其特征在于所述的車頭變速齒輪組(24)與主軸箱(3)中的主軸嚙合，車頭變速齒輪組(24)通過設置在床身(1)上的變速傳動光桿(25 )傳動連接尾架變速齒輪組(5 )，尾架變速齒輪組(5 )嚙合輔軸箱(6 )中的夾具。
全文摘要
金屬無縫管件旋壓成型裝置，屬于無縫金屬管件加工機械技術領域。其包括床身，床身左側(cè)固定設置由主軸電機驅(qū)動的主軸箱，床身右側(cè)固定設置導軌，導軌上從左至右依次活動配合設置大拖板和尾架拖板，大拖板的左側(cè)臺面前后部分別連接設置可相對大拖板橫向活動的設有旋壓輪的旋壓輪中拖板和設有頂輪的頂輪中拖板，大拖板的右側(cè)臺面上固定設置由固定板、滾子軸承和空心軸構(gòu)成的旋壓組件，尾架拖板上固定設置輔軸箱，旋壓組件中套接設置待加工無縫金屬管件，待加工無縫金屬管件左右兩端與主軸箱和輔軸箱連接，待加工無縫金屬管件的外表面與旋壓輪和頂輪相切。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)成本較低。
文檔編號B21D22/14GK102284585SQ20111019106
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權日2011年7月8日
發(fā)明者應一凡 申請人:應一凡