專利名稱：一種制造大型齒輪的機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及了一種制造大型齒輪的機床，屬于齒輪制造領域。
背景技術：
在現(xiàn)有的齒輪制造中，一般的都是利用刀具(如滾刀、銑刀、插刀等)來對齒輪工件進行加工，但是這種利用刀具加工的方法中，每一種產品都需要專制一種刀具，且需要粗加工和精加工若干把刀具，由于刀具比較昂貴，訂貨周期也比較長，刀具的壽命也比較短， 這樣就會消耗成本，生產周期長，成本昂貴。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術中的缺點，本發(fā)明提供了一種制造大型齒輪的機床，其特征在于該機床包括—機床底座；一旋轉工作臺，位于工作區(qū)域的中心位置，用于固定被加工的齒輪工件，該旋轉工作臺具有與旋轉工作臺聯(lián)體并精確同心的旋轉軸，旋轉軸的軸承固定在機床底座上，所述機床底座固定有驅動旋轉軸旋轉的馬達一，該馬達一通過機械傳動鏈驅動旋轉工作臺主軸；一機床立柱，固定于機床底座的一側，以讓出機床的工作區(qū)域。-縱向移動的滑枕，固定在所述機床立柱的上方，其動力來自固定在所述機床立柱上的馬達二；一橫向移動的滑枕，固定在所述縱向移動的滑枕上，其動力來自固定在所述縱向移動滑枕上的馬達三；一上下移動的滑枕，固定在所述橫向移動的滑枕上，其動力來自固定在所述機床立柱上的馬達四；--懸臂架，固定在所述橫向移動的滑枕上，其內部固定有一工具電極絲架。還包括有冷卻液循環(huán)過濾系統(tǒng)、數(shù)字程序控制系統(tǒng)和放電加工的脈沖電源。所述馬達一、馬達二、馬達三和馬達四均通過位置環(huán)控制，接受所述數(shù)字程序控制系統(tǒng)的數(shù)字指令進行精確的分度，并且所述馬達二和馬達三在所述數(shù)字程序控制系統(tǒng)的數(shù)字指令下可以進行插補運算。所述工具電極絲架呈橫臥的“U”字形，形成上、下絲臂；所述工具電極絲架內部有以垂直方向為旋轉中心的旋轉裝置，其動力來自固定在所述懸臂架上的馬達五。在所述上下移動的導軌和滑枕與絲架總成之間設有一絲架總成旋轉裝置。有益效果本發(fā)明提供了一種制造大型齒輪的機床，直接運用線切割技術，無須訂制專用刀具，節(jié)省了巨大的刀具消耗成本，該裝置無宏觀作用力，結構簡單，降低了制造和運行成本，延長精度壽命，也節(jié)約了能源。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖。

1、機床底座2、旋轉工作臺3、機床立柱4、縱向移動的滑枕5、橫向移動的滑枕6、上下移動的滑枕 7、懸臂架 8、工具電極絲架9、絲架總成旋轉裝置 10、冷卻液循環(huán)過濾系統(tǒng)11、數(shù)字程序控制系統(tǒng)和放電加工的脈沖電源
具體實施例方式以下是通過附圖詳細說明本發(fā)明的技術方案。如圖1和2所示，本發(fā)明所述的一種制造大型齒輪的機床，該機床包括機床底座 1 機床底座1是本機床的基礎，全部機床的結構都建立在機床底座1上；旋轉工作臺2 該工作臺2位于工作區(qū)域的中心位置，用于固定被加工的齒輪工件，并且通過其可控制的旋轉功能，實現(xiàn)在經過齒輪過程中的精確分度，該旋轉工作臺2具有與工作臺2聯(lián)體并精確同心的旋轉軸，軸的外徑與旋轉軸承按照規(guī)則實現(xiàn)配合，軸承固定在機床底座1上，機床底座 1同時固定有驅動旋轉軸旋轉的馬達一，馬達一通過機械傳動鏈驅動旋轉工作臺2主軸，同時馬達一必須通過位置環(huán)控制，接受數(shù)字程序控制系統(tǒng)的數(shù)字指令進行精確的分度；機床立柱3 機床立柱3固定于機床底座1的一側，以讓出機床的工作區(qū)域，該機床立柱3支承全部直線運動軸的滑枕，它還負擔支承全用于加工的懸臂、絲架、運絲系統(tǒng)以及線架旋轉需要的全部結構；縱向移動的滑枕4 該滑枕4是直線運動軸之一，是通過在機床立柱3上固定的導軌和絲杠實現(xiàn)直線運動的，其動力來自固定在機床立柱3上的馬達二，馬達二通過導軌和絲杠驅動縱向運動軸，同時馬達二必須通過位置環(huán)控制，接受數(shù)字程序控制系統(tǒng)的數(shù)字指令進行精確的位移；橫向移動的滑枕5 該滑枕5是直線運動軸之一，是通過在縱向移動的滑枕4上固定的導軌和絲杠實現(xiàn)直線運動的，其動力來自固定在縱向移動滑枕4上的馬達三，馬達三通過導軌和絲杠驅動縱向運動軸，同時馬達三必須通過位置環(huán)控制，接受數(shù)字程序控制系統(tǒng)的數(shù)字指令進行精確的位移；橫向移動的滑枕5和縱向移動的滑枕4在數(shù)字程序控制系統(tǒng)的數(shù)字指令下可以進行插補運算，實現(xiàn)各種復雜的齒形平面圖形的聯(lián)動控制；上下移動的滑枕6 該滑枕6是直線運動軸之一，是通過可以橫向移動滑枕5上固定的導軌和絲杠實現(xiàn)上下直線運動的，其動力來自固定在機床立柱3上的馬達四，馬達四通過導軌和絲杠驅動縱向運動軸，同時馬達四必須通過位置環(huán)控制，接受數(shù)字程序控制系統(tǒng)的數(shù)字指令進行位移；上下移動的滑枕不進行插補運算，加工時，它根據齒輪工件不同尺寸要求移動到適當位置；懸臂架7 固定在可以橫向移動滑枕5上，所以它可以跟隨橫向、縱向和上下溜板的運動。工具電極絲的運絲系統(tǒng)固定在其內部，由絲筒、運絲馬達、絲筒基座和移動導軌以及工具電極絲架8構成；工具電極絲架8 工具電極絲架8是是實現(xiàn)加工的執(zhí)行機構，工具電極絲架8呈橫臥的U字形，形成上下兩絲臂。絲臂上有上、下導輪，導絲器、路徑導輪和導電塊構成。如果本機床只加工外齒輪，則工具電極絲架8的絲臂由內向外伸出；如果本機床既可以加工內齒輪，又可以加工內齒輪，則工具電極絲架8加裝可以以垂直方向為旋轉中心的旋轉裝置， 其所需要的馬達五固定于懸臂架7，并接受數(shù)控系統(tǒng)的指令；絲架總成旋轉裝置9 這是為加工螺旋角在6°以內的斜齒輪的專業(yè)功能，根據不同產品需要選配。該裝置是在可以上下移動的溜板6與絲架總成之間增加可以旋轉的機構，使絲架總成在士6°范圍內旋轉；冷卻液循環(huán)過濾系統(tǒng)10 該系統(tǒng)10由一循環(huán)過濾箱、供液泵、過濾器及循環(huán)管道構成。使冷卻液從循環(huán)過濾箱中抽出，到達加工區(qū)域，完成對加工區(qū)域的冷卻作用和加工介質作用以后，循環(huán)返回到循環(huán)過濾箱；數(shù)字程序控制系統(tǒng)和放電加工的脈沖電源11 數(shù)字程序控制系統(tǒng)是通過計算機及接口的軟硬件實現(xiàn)齒輪加工的程序設計和程序執(zhí)行，并且通過與主軸、直線和旋轉控制馬達的I/O接口控制它們按照程序所規(guī)定的齒輪形狀，尺寸大小、齒數(shù)、模數(shù)以及均勻分度實施有效而準確的控制；放電加工脈沖電源是將電能轉換為機械能，直接作用于加工部位， 以在確保加工可能性的前提下，達到速度和精度的優(yōu)化。本發(fā)明提供了一種制造大型齒輪的機床，直接運用線切割技術，無須訂制專用刀具，節(jié)省了巨大的刀具消耗成本，該機床無宏觀作用力，結構簡單，降低了制造和運行成本， 延長精度壽命，也節(jié)約了能源。
權利要求
1.一種制造大型齒輪的機床，其特征在于該機床包括—機床底座；--旋轉工作臺，位于工作區(qū)域的中心位置，用于固定被加工的齒輪工件，該旋轉工作臺具有與旋轉工作臺聯(lián)體并精確同心的旋轉軸，旋轉軸的軸承固定在機床底座上，所述機床底座固定有驅動旋轉軸旋轉的馬達一，該馬達一通過機械傳動鏈驅動旋轉工作臺主軸；-機床立柱，固定于機床底座的一側，以讓出機床的工作區(qū)域。-縱向移動的滑枕，固定在所述機床立柱的上方，其動力來自固定在所述機床立柱上的馬達二 ；--橫向移動的滑枕，固定在所述縱向移動的滑枕上，其動力來自固定在所述縱向移動滑枕上的馬達三；--上下移動的滑枕，固定在所述橫向移動的滑枕上，其動力來自固定在所述機床立柱上的馬達四；-懸臂架，固定在所述橫向移動的滑枕上，其內部固定有一工具電極絲架。
2.根據權利要求1所述的一種制造大型齒輪的機床，其特征在于還包括有冷卻液循環(huán)過濾系統(tǒng)、數(shù)字程序控制系統(tǒng)和放電加工的脈沖電源。
3.根據權利要求1或2所述的一種制造大型齒輪的機床，其特征在于所述馬達一、馬達二、馬達三和馬達四均通過位置環(huán)控制，接受所述數(shù)字程序控制系統(tǒng)的數(shù)字指令進行精確的分度，并且所述馬達二和馬達三在所述數(shù)字程序控制系統(tǒng)的數(shù)字指令下可以進行插補運算。
4.根據權利要求1所述的一種制造大型齒輪的機床，其特征在于；所述工具電極絲架呈橫臥的“U”字形，形成上、下絲臂；所述工具電極絲架內部有以垂直方向為旋轉中心的旋轉裝置，其動力來自固定在所述懸臂架上的馬達五。
5.根據權利要求1所述的一種制造大型齒輪的機床，其特征在于在所述上下移動的導軌和滑枕與絲架總成之間設有一絲架總成旋轉裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造大型齒輪的機床，該裝置包括機床底座、旋轉工作臺、機床立柱、縱向移動的滑枕、橫向移動的滑枕、上下移動的滑枕和懸臂架，該機床直接運用線切割技術，無須訂制專用刀具，節(jié)省了巨大的刀具消耗成本。該機床無宏觀作用力，結構簡單，降低了制造和運行成本，延長精度壽命，也節(jié)約了能源。
文檔編號B23H7/26GK102248238SQ201110172529
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權日2011年6月20日
發(fā)明者盧存?zhèn)? 盧言 申請人:南通國盛機電集團有限公司