專利名稱：全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床的立式液壓刀塔，特別是一種數(shù)控機(jī)床的四工位立式液壓刀塔刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
液壓刀塔是數(shù)控車床的自動(dòng)換刀裝置。立式液壓刀塔有殼體，殼體內(nèi)有圓柱形腔體，腔體內(nèi)有上段伸出殼體的刀盤軸，殼體內(nèi)、刀盤軸的外圓周有圓環(huán)形液壓缸，圓環(huán)形液壓缸有進(jìn)液口和出液口，圓環(huán)形液壓缸內(nèi)有定位連在刀盤軸上的圓環(huán)形活塞，刀盤軸的前段依次連有活動(dòng)端齒盤和刀盤，殼體的前端有可與活動(dòng)端齒盤相嚙合的固定端齒盤，刀盤軸的后端連有刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。數(shù)控車床在使用時(shí)，在刀盤上固定有不同加工步驟所需的多個(gè)刀具，活動(dòng)端齒盤與固定端齒盤處于嚙合狀態(tài)，刀盤固定不動(dòng)，刀盤上的一個(gè)刀具準(zhǔn)確地固定在工作位置。數(shù)控車床在使用過程中需要換刀具時(shí)，先用立式液壓刀塔的環(huán)形液壓缸推動(dòng)刀盤軸上的環(huán)形活塞沿軸向向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)刀盤軸和刀盤沿軸向向前運(yùn)動(dòng)，使刀盤上的活動(dòng)端齒盤脫離與固定端齒盤的嚙合，然后用刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀盤軸旋轉(zhuǎn)，讓下一加工步驟所用的新刀具較為準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)到工作位置，再用環(huán)形液壓缸推動(dòng)刀盤軸上的環(huán)形活塞沿軸向向后運(yùn)動(dòng)，讓刀盤上的活動(dòng)端齒盤與固定端齒盤恢復(fù)嚙合，壓緊端齒盤，刀盤固定不動(dòng)，讓下一加工步驟所用的新刀具精準(zhǔn)地固定在工作位置。為了驅(qū)動(dòng)刀盤軸旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中，刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置有液壓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，液壓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置有液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的速度不是很快，把下一加工步驟所用的新刀較轉(zhuǎn)到工作位置也不是很準(zhǔn)確，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長，勞動(dòng)生產(chǎn)率不是很高；中國專利200910M8518. 6中公開了一種用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤軸旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)位快、精度高，但電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)較高，電動(dòng)機(jī)外露在立式液壓刀塔的側(cè)面，不僅使立式液壓刀塔的體積大，使用時(shí)數(shù)控車床內(nèi)的潤滑冷卻液也容易噴濺到電動(dòng)機(jī)上，時(shí)間長了會(huì)污損電動(dòng)機(jī)，不適于在只需要四工位的數(shù)控車床用刀塔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出一種四工位數(shù)控車床用全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔。本發(fā)明是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔有殼體，殼體內(nèi)有圓柱形腔體，圓柱形腔體內(nèi)有前段伸出殼體的刀盤軸，殼體內(nèi)圓柱形腔體的中段、刀盤軸的外圓周有圓環(huán)形液壓缸，圓環(huán)形液壓缸內(nèi)有定位連在刀盤軸上的圓環(huán)形活塞，刀盤軸的前段依次連有活動(dòng)端齒盤和刀盤，殼體的前端有與活動(dòng)端齒盤相嚙合的固定端齒盤，刀盤軸的后段連有雙缸刀盤軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，雙缸刀盤軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置有在殼體內(nèi)圓柱形腔體后段的鼓形柱轉(zhuǎn)套，鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)圓孔有內(nèi)齒，刀盤軸的后段插入鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)圓孔里，刀盤軸插入鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)圓孔里的后段有與鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)齒相嚙合的外齒，殼體內(nèi)、圓柱形腔體的側(cè)面有進(jìn)出口相串連的第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線互相垂直，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線所在平面與刀盤軸的軸線相垂直，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線與鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線之間的距離大于鼓形柱轉(zhuǎn)套內(nèi)接圓柱面的半徑、小于鼓形柱轉(zhuǎn)套外圓柱面的半徑， 上述液壓缸的活塞桿前端、靠近鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線一側(cè)、有與活塞桿的軸線交角是10度 45 度的斜面。使用時(shí)，在刀盤上固定有不同加工步驟所需的四個(gè)刀具，活動(dòng)端齒盤與固定端齒盤處于嚙合狀態(tài)，刀盤固定不動(dòng)，刀盤上的一個(gè)刀具準(zhǔn)確地固定在工作位置。數(shù)控車床在使用過程中需要換刀具時(shí)，先用立式液壓刀塔的環(huán)形液壓缸推動(dòng)刀盤軸上的環(huán)形活塞沿軸向向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)刀盤軸和刀盤沿軸向向前運(yùn)動(dòng)，使刀盤上的活動(dòng)端齒盤脫離與固定端齒盤的嚙合，然后用液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)出口相串連的第一液壓缸和第二液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榈谝灰簤焊缀偷诙簤焊椎谝灰簤焊缀偷诙簤焊椎幕钊倪M(jìn)出口是串連的，當(dāng)其中的一個(gè)液壓液壓缸的活塞伸出時(shí)，另一個(gè)液壓液壓缸的活塞縮回，前端具有10度 45度斜面的活塞桿可以推動(dòng)鼓形柱轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)90度，鼓形柱轉(zhuǎn)套帶動(dòng)刀盤軸的旋轉(zhuǎn)90度，讓下一加工步驟所用的新刀具快速地轉(zhuǎn)到工作位置，再用環(huán)形液壓缸推動(dòng)刀盤軸上的環(huán)形活塞沿軸向向后運(yùn)動(dòng)，讓刀盤上的活動(dòng)端齒盤與固定端齒盤恢復(fù)嚙合，壓緊端齒盤，刀盤固定不動(dòng)，讓下一加工步驟所用的新刀具精準(zhǔn)地固定在工作位置。第一液壓缸和第二液壓缸的活塞每伸縮一
次，可以驅(qū)動(dòng)鼓形柱轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)90度，本刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置適合于四工位數(shù)控車床用刀 +
-tB。本發(fā)明刀盤軸的軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置都是液壓缸，是一種全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔，刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置是在殼體內(nèi)的軸線互相垂直、進(jìn)出口串連的第一液壓缸和第二液壓缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、造價(jià)較低，使用時(shí)，刀盤轉(zhuǎn)位快、精度高。下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明方案提出的一種全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔的主剖視示意圖； 圖2是刀盤在一個(gè)工位時(shí)的圖1的A-A剖面示意圖3是刀盤從圖2所示工位旋轉(zhuǎn)90度后圖1的A-A剖面示意圖； 圖4是刀盤軸的主視局剖示意圖； 圖5是圖4的仰視示意圖； 圖6是鼓形柱轉(zhuǎn)套的主剖視示意圖； 圖7是圖6的俯視示意圖； 圖8是液壓缸活塞桿的主視局剖示意圖； 圖9是圖8的仰視示意圖； 圖10是圖8的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式圖廣圖10中，全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔有殼體1，殼體內(nèi)有圓柱形腔體2，圓柱形腔體內(nèi)有前段伸出殼體的刀盤軸3，殼體內(nèi)圓柱形腔體的中段、刀盤軸的外圓周有圓環(huán)形液壓缸4，圓環(huán)形液壓缸內(nèi)有定位連在刀盤軸上的圓環(huán)形活塞5，刀盤軸的前段依次連有活動(dòng)端齒盤6和刀盤7，殼體的前端有與活動(dòng)端齒盤相嚙合的固定端齒盤8，刀盤軸的后段連有雙缸刀盤軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，雙缸刀盤軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置有在殼體內(nèi)圓柱形腔體后段的鼓形柱轉(zhuǎn)套9，鼓形柱轉(zhuǎn)套與殼體之間有軸承10，鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)圓孔有內(nèi)齒11，刀盤軸的后段插入鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)圓孔里，刀盤軸插入鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)圓孔里的后段有與鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)齒相嚙合的外齒12，殼體內(nèi)、圓柱形腔體的側(cè)面有進(jìn)出口相串連的第一液壓缸13和第二液壓缸14，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線互相垂直，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線所在平面與刀盤軸的軸線相垂直，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線與鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線之間的距離大于鼓形柱轉(zhuǎn)套內(nèi)接圓柱面的半徑、小于鼓形柱轉(zhuǎn)套外圓柱面的半徑，上述液壓缸的活塞桿15前端、靠近鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線一側(cè)、有與活塞桿的軸線交角a是10度 20度的斜面16。
上述液壓缸的活塞桿前端、靠近鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線一側(cè)的斜面與活塞桿的軸線交角 a也可以是15度。
權(quán)利要求
1.一種全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔，有殼體，殼體內(nèi)有圓柱形腔體，圓柱形腔體內(nèi)有前段伸出殼體的刀盤軸，殼體內(nèi)圓柱形腔體的中段、刀盤軸的外圓周有圓環(huán)形液壓缸，圓環(huán)形液壓缸內(nèi)有定位連在刀盤軸上的圓環(huán)形活塞，刀盤軸的前段依次連有活動(dòng)端齒盤和刀盤，殼體的前端有與活動(dòng)端齒盤相嚙合的固定端齒盤，其特征在于刀盤軸的后段連有雙缸刀盤軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，雙缸刀盤軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置有在殼體內(nèi)圓柱形腔體后段的鼓形柱轉(zhuǎn)套，鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)圓孔有內(nèi)齒，刀盤軸的后段插入鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)圓孔里，刀盤軸插入鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)圓孔里的后段有與鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)齒相嚙合的外齒，殼體內(nèi)、圓柱形腔體的側(cè)面有進(jìn)出口相串連的第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線互相垂直，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線所在平面與刀盤軸的軸線相垂直，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線與鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線之間的距離大于鼓形柱轉(zhuǎn)套內(nèi)接圓柱面的半徑、小于鼓形柱轉(zhuǎn)套外圓柱面的半徑，上述液壓缸的活塞桿前端、靠近鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線一側(cè)、有與活塞桿的軸線交角是10度 45度的斜面。
2.按權(quán)利要求1所述的全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔，其特征是所述的液壓缸活塞桿前端、靠近鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線一側(cè)的斜面與活塞桿的軸線交角是10度 20度。
3.按權(quán)利要求1所述的全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔，其特征是所述的液壓缸活塞桿前端、靠近鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線一側(cè)的斜面與活塞桿的軸線交角是15度。
全文摘要
一種全液壓驅(qū)動(dòng)立式刀塔，腔體內(nèi)中段有驅(qū)動(dòng)刀盤軸軸向運(yùn)動(dòng)的環(huán)形液壓缸，腔體內(nèi)的后段有鼓形柱轉(zhuǎn)套，鼓形柱轉(zhuǎn)套的內(nèi)孔有內(nèi)齒，刀盤軸后段有與鼓形柱轉(zhuǎn)套內(nèi)齒相嚙合的外齒，腔體側(cè)面有進(jìn)出口相串連、軸線相垂直的第一、第二液壓缸，第一液壓缸和第二液壓缸的軸線與鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線之間的距離大于鼓形柱轉(zhuǎn)套內(nèi)接圓柱面的半徑、小于鼓形柱轉(zhuǎn)套外圓柱面的半徑，液壓缸的活塞桿前端、靠近鼓形柱轉(zhuǎn)套軸線一側(cè)、有與活塞桿的軸線交角是10度~45度的斜面。本發(fā)明刀盤軸的軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置都是液壓缸，刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置是在殼體內(nèi)進(jìn)出口相串連、軸線相垂直的兩個(gè)液壓缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、造價(jià)較低，使用時(shí)，刀盤轉(zhuǎn)位快、精度高。
文檔編號(hào)B23B29/32GK102229000SQ20111015698
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者馮小勇, 張野, 李猛, 王磊, 王耀銳, 苗勇, 許力娜, 趙麗楓 申請(qǐng)人:遼寧西格馬數(shù)控機(jī)床有限公司