專利名稱：曲柄式壓力機(jī)大螺桿鎖緊螺母的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲柄式壓力機(jī)大螺桿鎖緊螺母的加工方法，用于提高曲柄式壓力機(jī)大螺桿鎖緊螺母的加工精度。
背景技術(shù)：
目前曲柄式壓力機(jī)大螺桿鎖緊螺母的加工，如果曲柄和鎖緊螺母兩件都是需要新加工制造，一般可以采取將曲柄中的內(nèi)螺紋不加工并按螺紋底徑留出加工余量，然后將鎖緊螺母的圓弧面不加工至尺寸，而是同樣也按螺紋底徑留出加工余量，再將鎖緊螺母固定于曲柄的體孔中，然后將曲柄和鎖緊螺母的螺紋共同加工至尺寸，這樣能保證加工的鎖緊螺母中螺紋和大螺桿配合的螺紋尺寸一致，加工精度非常高且定位準(zhǔn)確。但是一般情況下，曲柄式壓力機(jī)經(jīng)過一定時(shí)間的使用，其曲柄中的內(nèi)螺紋保持的還非常好，而且可以繼續(xù)使用，但是多數(shù)情況下鎖緊螺母和大螺桿配合的螺紋會(huì)出現(xiàn)掉齒、 磨損嚴(yán)重等質(zhì)量問題而不能使用必須更換。但是在曲柄零件不更換而只新加工鎖緊螺母時(shí)，加工方法一般可以采用上面介紹的加工方法加工，但要找正舊曲柄中內(nèi)螺紋，即找正困難而且加工的準(zhǔn)確度也差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的加工方法既能夠滿足加工精度的要求，而且加工方法簡(jiǎn)單、工作時(shí)鎖緊可靠準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)，又能避免因加工精度差而使曲柄的內(nèi)螺紋損壞而更換，這樣就能節(jié)省加工費(fèi)用和材料，且又能節(jié)約了加工工時(shí)，提高工作效率。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種曲柄式壓力機(jī)大螺桿鎖緊螺母的加工方法，其特征在于包括以下步驟
1)在曲柄零件上定0-0中心線位置并劃線，同時(shí)找正曲柄的內(nèi)孔以及曲柄下平面；
2)通過測(cè)繪得出在曲柄上0-0剖面的下平面到螺桿鎖緊螺母中心的距離L；
3)并測(cè)繪出曲柄上0-0剖面上第一齒槽到曲柄下平面的尺寸e、螺距P和L距離內(nèi)齒槽的數(shù)量η;
4)根據(jù)公式得出最后一個(gè)齒槽寬m=[(70-e)/P-n]P和螺桿鎖緊螺母的中心所對(duì)應(yīng)的齒槽位置f= m-S/2的數(shù)值；
5)最后一個(gè)齒槽寬m是否大于0.5S來判斷螺桿鎖緊螺母的中心是否超過齒槽中心；
6)將螺桿鎖緊螺母的毛坯料加工至外徑，然后用鏜床鏜削至螺紋底徑尺寸；
7)鉗工劃線，劃出鎖緊螺母安裝在曲柄L處的中心線0線，并從0線移出距離f，即為該螺桿鎖緊螺母的第一進(jìn)刀位；
8)根據(jù)螺旋升角=P/Ji d2和螺距P，即可劃出螺紋加工線，同時(shí)利用銑床和銑刀加工螺桿鎖緊螺母的螺紋。該曲柄式壓力機(jī)大螺桿鎖緊螺母的加工方法通過精確測(cè)繪并計(jì)算出曲柄螺紋的中心點(diǎn)處的尺寸，來計(jì)算出鎖緊螺母和大螺桿配合的螺紋第一個(gè)齒槽的位置，然后選擇合適的加工刀具來加工鎖緊螺母上的內(nèi)螺紋尺寸。該方法既能夠滿足加工精度的要求，而且加工方法簡(jiǎn)單、工作時(shí)鎖緊可靠準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)，又能避免因加工精度差而使曲柄的內(nèi)螺紋損壞而更換，這樣就能節(jié)省加工費(fèi)用和材料，且又能節(jié)約了加工工時(shí)，提高工作效率。


圖1是曲柄、螺桿和鎖緊螺母配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的0-0局部剖視圖。圖3圖1的0-0旋轉(zhuǎn)剖視圖。圖4是圖1的A-A剖視圖。圖5是圖3的I處放大圖。圖6是鎖緊螺母的主視圖。圖7是鎖緊螺母的俯視圖。圖中，1、曲柄零件；2、螺桿；3、鎖緊螺母。
具體實(shí)施例方式下面就以螺桿的螺紋為M90X6的為例，說明曲柄式壓力機(jī)大螺桿鎖緊螺母的加工方法，包括以下步驟
1)如圖1所示，在曲柄零件上定0-0中心線位置并劃線，同時(shí)找正曲柄的內(nèi)孔以及曲柄下平面；
2)如圖2至4所示，通過測(cè)繪得出在曲柄上0-0剖面的下平面到螺桿鎖緊螺母中心的距離 L=70mm ；
3)如圖5所示，并測(cè)繪出曲柄上0-0剖面上第一齒槽到曲柄下平面的尺寸e=l.4mm、螺距P=6mm和L距離內(nèi)齒槽的數(shù)量n=ll ；
4)根據(jù)公式得出最后一個(gè)齒槽寬m=[(70-e)/P-n]P=2.6mm和螺桿鎖緊螺母的中心所對(duì)應(yīng)的齒槽位置f= m-S/2=0. 35mm的數(shù)值，因?yàn)镾=L 299Ptg30° =4. 5mm ；
5)最后一個(gè)齒槽寬m是否大于0.5S來判斷螺桿鎖緊螺母的中心是否超過齒槽中心， m=2. 6mm大于S/2=2. 25mm，故螺桿鎖緊螺母的中心超過齒槽中心；
6)將螺桿鎖緊螺母的毛坯料加工至外徑，然后用鏜床鏜削至螺紋底徑尺寸 Φ 83. 508mm ；
7)如圖6、7所示，鉗工劃線，劃出鎖緊螺母安裝在曲柄L處的中心線0線，并從0線移出距離f=0. 35，即為該螺桿鎖緊螺母的第一進(jìn)刀位；
8)根據(jù)螺旋升角=P/π d2=l. 2706°和螺距P=6mm，即可劃出螺紋加工線，同時(shí)利用銑床和銑刀加工螺桿鎖緊螺母的螺紋，其中d2=D-0. 6495P=86. 103mm。
權(quán)利要求
1. 一種曲柄式壓力機(jī)大螺桿鎖緊螺母的加工方法，其特征在于包括以下步驟1)在曲柄零件上定0-0中心線位置并劃線，同時(shí)找正曲柄的內(nèi)孔以及曲柄下平面；2)通過測(cè)繪得出在曲柄上0-0剖面的下平面到螺桿鎖緊螺母中心的距離L；3)并測(cè)繪出曲柄上0-0剖面上第一齒槽到曲柄下平面的尺寸e、螺距P和L距離內(nèi)齒槽的數(shù)量η;4)根據(jù)公式得出最后一個(gè)齒槽寬m=[(70-e)/P-n]P和螺桿鎖緊螺母的中心所對(duì)應(yīng)的齒槽位置f= m-S/2的數(shù)值；5)最后一個(gè)齒槽寬m是否大于0.5S來判斷螺桿鎖緊螺母的中心是否超過齒槽中心；6)將螺桿鎖緊螺母的毛坯料加工至外徑，然后用鏜床鏜削至螺紋底徑尺寸；7)鉗工劃線，劃出鎖緊螺母安裝在曲柄L處的中心線0線，并從0線移出距離f，即為該螺桿鎖緊螺母的第一進(jìn)刀位；8)根據(jù)螺旋升角=P/π d2和螺距P，即可劃出螺紋加工線，同時(shí)利用銑床和銑刀加工螺桿鎖緊螺母的螺紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲柄式壓力機(jī)大螺桿鎖緊螺母的加工方法，包括以下步驟1)在曲柄零件劃線；2)通過測(cè)繪得出在曲柄下平面到螺桿鎖緊螺母中心的距離L；3)并測(cè)繪第一齒槽到曲柄下平面的尺寸e、螺距P和L距離內(nèi)齒槽的數(shù)量n；4)根據(jù)公式得出最后一個(gè)齒槽寬m和螺桿鎖緊螺母的中心所對(duì)應(yīng)的齒槽位置f；5)判斷螺桿鎖緊螺母的中心是否超過齒槽中心；6)加工螺桿鎖緊螺母的毛坯料；7)鉗工劃線，并從中心線O線移出距離f，即為該螺桿鎖緊螺母的第一進(jìn)刀位；8)根據(jù)螺旋升角和螺距P，即可劃出螺紋加工線，加工螺桿鎖緊螺母的螺紋。該方法既能夠滿足加工精度的要求，而且加工方法簡(jiǎn)單、工作時(shí)鎖緊可靠準(zhǔn)確，且提高工作效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102319981SQ201110151080
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者李英舉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司