專利名稱：短電弧加工工作液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電火花加工領域，具體的說，涉及一種短電弧加工工作液。
背景技術：
放電加工是在一定的介質中，利用工具電極和工件電極之間脈沖性放電時的電腐蝕現(xiàn)象對材料進行加工，以達到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液體介質小間隙中進行單個脈沖放電時，材料的電腐蝕過程大致可分為介質的擊穿、通道的形成、能量的轉換和傳遞、電蝕產物的拋出三個連續(xù)的過程。在對導電工件進行成型加工時，兩電極間必須充滿液體介質，這種液體介質即為前述的放電加工工作液。放電加工工作液必須具有較高的絕緣強度，以有利于產生脈沖性的火花放電。放電加工工作液的主要作用是維持工具電極與工件之間適當?shù)慕^緣強度，壓縮放電通道，使放電能量集中到極小的區(qū)域內，排除放電間隙中的產物，使電極與工件及時冷卻，此外工作 液的分解產物對電極產生鍍覆作用，有利于降低電極的損耗。放電加工工作液的發(fā)展經(jīng)歷了以下三個階段一、20世紀50-60年代水基、油基兩大系列并用時期，基本上使用水和一般礦物油，如煤油、變壓器油等。二、20世紀70-80年代開始生產電火花加工專用油，即適當?shù)牡V物油加入適量的添加劑，油中含有較多芳烴。三、20世紀80-90年代隨著環(huán)保要求提高，機床升級換代，開始出現(xiàn)合成型、高速型和混合型短電弧加工工作液(放電加工油，電火花機油)。以前放電加工工作液基本上都是使用煤油。煤油的缺點顯而易見，主要是因為閃火點低(46°C左右)，使用中會因意外疏忽導致火災，加上其芳烴含量高易揮發(fā)，加工分解出有害氣體多等等原因。而且當加工面積較大時，在煤油工作液中不易進行穩(wěn)定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和電極損耗也不是很令人滿意。短電弧加工是放電加工的一種形式。本發(fā)明的發(fā)明人通過在放電加工工作液中添加添加劑的方式，考察了多種液體添加劑對短電弧加工的放電波形、加工速率、電極損耗、加工精度等不同角度進行考察，并進行綜合考慮，發(fā)明了以下專用于短電弧加工的工作液。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是開發(fā)一種使用壽命長、閃點高、加工性能好的短電弧加工工作液。為此，本發(fā)明所采取的技術方案為一種短電弧加工工作液，其包含以下組分和含量油酸8_15wt%、液體石臘5_10wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺5_10wt %、高級脂肪醇2-5wt%添加劑:0. 5-1. 5wt%，和余量的100號機械油。優(yōu)選的，本發(fā)明的高級脂肪醇為碳原子數(shù)為16-20的脂肪醇。優(yōu)選的，本發(fā)明的添加劑為硼酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽或鑰酸鹽中的一種或多種。優(yōu)選的，本發(fā)明的添加劑為磷酸鹽。
另外，本發(fā)明還公開上述短電弧加工工作液的制備方法，首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至90-130°C，加入添加劑充分混合，保溫5-15分鐘，得到上述短電弧加工工作液。本發(fā)明的短電弧加工工作液相比于現(xiàn)有技術的煤油加工液具有以下優(yōu)點(I)閃電高，遠高于普通煤油46°C的閃電，因而其放電加工安全性好。(2)工藝性能好，加工后得到的工件表面光潔度高，加工后的表面粗糙度明顯優(yōu)于普通煤油，并且所述的工作液不會腐蝕工件材料,相反其會抑制工件在空氣中的腐蝕。(3)特別適合于短電弧放電加工，有利于縮短加工時間。
(4)使用過程中不容易產生油霧，對機床不會產生不良影響。
具體實施例方式以下將通過具體實施例，來對本發(fā)明做出進一步的說明。申請人需要強調的是，以下實施例僅僅是為了詳細說明發(fā)明的內容的需要，而不能認為是對本發(fā)明的限制。本發(fā)明要求保護的范圍，以權利要求書所限定的技術方案為準。實施例I 油酸8wt%、液體石蠟5wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺5wt%、高級脂肪醇2wt%娃酸鈉0. 5wt%,和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至90°C，加入硅酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。實施例2 油酸9wt%、液體石臘6wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺6wt%、高級脂肪醇3wt%硅酸鈉1. 5wt%，和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至90°C，加入硅酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。實施例3 油酸10Wt%、液體石蠟7wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺7wt%、高級脂肪醇4wt%磷酸鈉1. 5wt%,和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至100°c，加入磷酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。實施例4 油酸llwt%、液體石蠟8wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺8wt%、高級脂肪醇5wt%磷酸鈉1. 5wt%,和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至100°c，加入磷酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。實施例5 油酸12wt%、液體石蠟9wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺9wt%、高級脂肪醇5wt%硼酸鈉1. 5wt%,和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至110°c，加入硼酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。
實施例6 油酸13wt%、液體石蠟10wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺10wt%、高級脂肪醇5wt%鑰酸鈉1. 5wt%,和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中熱至110°c，加入鑰酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。實施例7 油酸14wt%、液體石蠟IOwt %、椰油脂肪酸二乙醇酰胺IOwt %、高級脂肪醇5wt%鑰酸鈉1. 5wt%,和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至120°C，加入鑰酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。 實施例8 油酸15wt%、液體石蠟10Wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺10Wt%、高級脂肪醇5wt%硼酸鈉1. 5wt%,和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至120°C，加入硼酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。實施例9 油酸12wt%、液體石蠟8wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺8wt%、高級脂肪醇3wt%硼酸鈉0. 5wt%,鑰酸鈉0. 5wt%和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至100°c，加入硼酸鈉和鑰酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。實施例10 油酸12wt%、液體石蠟8wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺8wt%、高級脂肪醇3wt%硼酸鈉0. 5wt%,磷酸鈉0. 5wt%和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至100°c，加入硼酸鈉和磷酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。實施例11 油酸12wt%、液體石蠟8wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺8wt%、高級脂肪醇3wt%硼酸鈉0. 5wt%,娃酸鈉0. 5wt%和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至100°c，加入硼酸鈉和硅酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。實施例12 油酸12wt%、液體石蠟8wt%、椰油脂肪酸二乙醇酰胺8wt%、高級脂肪醇3wt%硼酸鈉0. 5wt%,娃酸鈉0. 5wt%,鑰酸鈉0. 5wt%和余量的100號機械油。首先將100號機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至10(TC，加入硼酸鈉、硅酸鈉和硅酸鈉充分混合，保溫10分鐘，得到上述短電弧加工工作液。
權利要求
1.一種短電弧加工工作液，其包含以下組分和含量油酸8_15wt %、液體石蠟5-10wt%、椰油脂肪酸ニこ醇酰胺5-10wt%、高級脂肪醇2-5wt%添加劑0. 5-1. 5wt%,和余量的100號機械油。
2.權利要求I所述的短電弧加工工作液，特征在于所述的高級脂肪醇為碳原子數(shù)為16-20的脂肪醇。
3.權利要求I所述的短電弧加工工作液，特征在于所述的添加劑為硼酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽或鑰酸鹽中的ー種或多種。
4.權利要求I所述的短電弧加工工作液，特征在于所述的添加劑為磷酸鹽。
5.權利要求I所述的短電弧加工工作液的制備方法，首先將100#機械油、油酸、液體石蠟、椰油脂防酸ニこ醇酰胺與高級脂肪醇加入反應釜中加熱至90-130°C，加入添加劑充分混合，保溫5-15分鐘，得到上述短電弧加工工作液。
全文摘要
一種短電弧加工工作液，其包含以下組分和含量油酸8-15wt％、液體石蠟5-10wt％、椰油脂肪酸二乙醇酰胺5-10wt％、高級脂肪醇2-5wt％添加劑0.5-1.5wt％，和余量的100#機械油。本發(fā)明的加工液閃電高、加工工藝性能好，使用使用壽命長，并且對人體和機器都沒有不良影響。
文檔編號B23H1/08GK102794515SQ20111013598
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2011年5月24日
發(fā)明者鄭霞 申請人:昆山市瑞捷精密模具有限公司