專利名稱：太陽能型材自動化生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動化生產線，特別涉及一種太陽能型材自動化生產線。
背景技術：
隨著能源問題的日益突出，太陽能作為新型的清潔能源以其清潔、廉價的優(yōu)點越來越受到人們的青睞，進而對太陽能收集和利用裝置有了更大的需求。面對這種情況，現有的太陽能收集裝置最后的加工成型大多采取手工和零散的設備加工，生產出的產品質量參差不齊，次品率較高，不僅為后續(xù)的加工工序帶來困擾，在今后的使用中也留下了隱患。而且由于工序較多造成人力成本較高，利潤率下降。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明太陽能型材自動化生產線為了解決目前產業(yè)中人力手工工序過多帶來的的產品參差不齊、生產成本高昂、生產效率低下、利潤率低下的問題。通過采用機械自動化的生產線方式。從根本上解決了人員冗余的問題，并且采用精密控制的機械保證了生產出的產品規(guī)格統一，為下一步的安裝和使用提供了便捷。技術方案本發(fā)明太陽能型材自動化生產線技術方案如下本發(fā)明太陽能型材自動化生產線主要由上料支架部分、上料輸送部分、膠帶粘貼部分、沖裁部分、折彎部分；上料支架部分與上料輸送部分并排相連，上料支架部分的出口與膠帶粘貼部分的入口相連，膠帶粘貼部分的出口與沖裁部分的入口相連，沖裁部分的出口與折彎部分的入口相連；其特征在于還包括控制柜體，所述上料支架部分包括行進裝置， 上料輸送部分包括輸送控制器，膠帶粘貼部分包括傳感裝置，沖裁部分包含操控裝置和沖裁模具，折彎部分額包含折彎模具，上述組件均通過線路與控制柜體相連接，由控制柜體對整條生產線的生產工作經行控制，實現太陽能型材的自動化生產。進一步，所述上料支架部分主要由支架定位結構和行進裝置組成，支架定位結構完成對型材的定位工作，行進裝置根據控制柜體的命令調節(jié)型材的速度。進一步，所述上料輸送部分主要由履帶定位裝置、輸送架體、履帶和輸送控制器組成；上料輸送部分有自動上料功能，可由控制柜體操作輸送控制器去控制履帶行進，將履帶定位裝置上的型材輸送到上料支架部分的支架定位架構上，完成自動上料功能。進一步，所述膠帶粘貼部分主要由傳動裝置、粘貼裝置、傳感裝置組成；傳動裝置和粘貼裝置完成膠帶對型材的粘貼。傳感裝置可檢測型材的進出，膠帶的剩余量及膠帶是否發(fā)生斷裂，在出現問題后會發(fā)出警報并反饋到控制柜體；所述傳感裝置所使用的傳感器不少于3個。進一步，所述沖裁部分主要由操控裝置、沖裁模具、入料口和出料口組成；其中沖裁模具的種類不少于6套；可根據需求通過操控裝置發(fā)出命令，控制控制柜體調用不同的模具對型材經行沖裁。進一步，所述折彎部分主要由折彎模具、加工框架和折彎床體組成；可通過控制柜體對折彎模具的命令實現對型材折彎的長度、角度、次數經行調整。進一步，所述控制柜體帶有操控裝置，操控裝置設有顯示屏，所述生產線各部分的警報和狀態(tài)信息在顯示屏上顯示；所述操控裝置位于生產線的沖裁部分。有益效果本發(fā)明太陽能型材自動化生產線降低了人力成本、提高了生產效率、提高了成品率、降低了企業(yè)生產成本、提高了企業(yè)所獲得的經濟效益，為后續(xù)的安裝和使用工作提供了便捷。


圖1為實施例中的結構示意圖。
圖2為實施例中上料支架部分結構圖。
圖3為實施例中上料輸送部分結構圖。
圖4為實施例中膠帶粘貼部分結構圖。
圖5為實施例中沖裁部分結構圖。
圖6為實施例中折彎部分結構圖。
圖7為實施例中膠帶粘貼部分側視圖。
圖8為實施例中上料支架部分的定位結構。
圖9為實施例中上料輸送部分的履帶定位裝置。
其中1上料支架部分4沖裁部分7履帶定位裝置10輸送控制器13膠帶傳動裝置16操控裝置19 出料口21折彎床體實施方式如圖1所示，本發(fā)明太陽能型材自動化生產線由上料支架部分1、上料輸送部分2、 膠帶粘貼部分3、沖裁部分4、折彎部分5、控制柜體6組成。如圖1所示上料支架部分1、膠帶粘貼部分3、沖裁部分4、折彎部分5依次連接，上料支架部分1與上料輸送部分2并排連接在一起，控制柜體6放置在沖裁部分4和折彎部分5之間，并通過線路與整條生產線各個部分連接。如圖2、圖8所示，上料支架部分1由支架定位結構11和行進裝置12組成，支架定位結構11完成對型材的定位工作，行進裝置12根據控制柜體的6命令調節(jié)型材的速度。如圖3、圖9所示上料傳輸部分2由履帶定位裝置7、輸送架體8、履帶9和輸送控制器10組成；上料輸送部分2有自動上料功能，可由控制柜體6操作輸送控制器10去控制履帶9行進，將履帶定位裝置7上的型材輸送到上料支架部分1的支架定位架構11上，完成型材在上料支架部分1的定位工作，從而完成自動上料功能。如圖4、圖7所示膠帶粘貼部分3由傳動裝置13、粘貼裝14置、傳感裝置15組成；
2上料輸送部分 5折彎部分 8輸送架體 11支架定位結構 14膠帶粘帖裝置 17沖裁模具 20折彎模具
3膠帶粘貼部分 6控制柜體 9履帶 12行進裝置 15傳感裝置 18入料口 21加工框架傳動裝置13和粘貼裝置14完成膠帶對型材的粘貼。傳感裝置15包含3個感應器，當有型材流入膠帶粘貼部分2入口自動開始工作，并在整條型材流出后，自動切斷膠帶。同時膠帶粘貼部分3上的傳感裝置15會實時監(jiān)控剩余膠帶的多少和膠帶在粘帖過程中是否發(fā)生斷裂，并在出現問題后，自動停止膠帶粘貼部分3，同時將警報發(fā)送到控制柜體6上。待問題解除后，傳感器警報解除，才能由控制柜體6發(fā)出命令，再次開始運轉。如圖5所示沖裁部分4由操控裝置16、沖裁模具17、入料口 18和出料口 19組成； 其中沖裁模具17的種類魏6套；可根據需求通過操控裝置16發(fā)出命令，控制控制柜體6調用不同的沖裁模具17對型材經行沖裁。如圖6所示折彎部分5由折彎模具20、加工框架21和折彎床體22組成；可通過控制柜體6對折彎模具20的命令實現對型材折彎的長度、角度、次數經行調整?？刂乒耋w6對整條生產線具有控制能力，能單獨某部分或者整體開啟生產線的操作，并且，各個部分的警報和問題也會在控制柜體上顯示。具體操作流程在控制柜體6上，預先設定好要對型材經行的操作后，開啟整條生產線，上料輸送部分2通過輸送控制器10命令的把放置在履帶9上履帶定位裝置7間的型材輸送到到上料支架部分1的支架定位結構11上，上料支架部分1對型材做好定位后，行進裝置12開始向膠帶粘貼部分3方向傳輸，在膠帶粘貼部分3上的傳動裝置13和粘貼裝置14對型材完成粘貼膠帶過程后，型材進入沖裁部分4中，由預定的沖裁模具17經行沖裁操作。最后型材進入折彎部分5由折彎模具20經行折彎操作后進入加工框架21內。最后由工人取走。以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
權利要求
1.一種太陽能型材自動化生產線，主要由上料支架部分、上料輸送部分、膠帶粘貼部分、沖裁部分、折彎部分組成；上料支架部分與上料輸送部分并排相連，上料支架部分的出口與膠帶粘貼部分的入口相連，膠帶粘貼部分的出口與沖裁部分的入口相連，沖裁部分的出口與折彎部分的入口相連；其特征在于還包括控制柜體，所述上料支架部分包括行進裝置，所述上料輸送部分包括輸送控制器，所述膠帶粘貼部分包括傳感裝置，所述沖裁部分包含操控裝置和沖裁模具，所述折彎部分包含折彎模具，上述組件均通過線路與控制柜體相連接，由控制柜體對整條生產線的生產工作進行控制，實現太陽能型材的自動化生產。
2.根據權利要求1所述太陽能型材自動化生產線，其特征在于所述上料支架部分主要由支架定位結構和行進裝置組成，支架定位結構完成對型材的定位工作，行進裝置根據控制柜體的命令調節(jié)型材的速度。
3.根據權利要求1所述太陽能型材自動化生產線，其特征在于所述上料輸送部分主要由履帶定位裝置、輸送架體、履帶和輸送控制器組成；上料輸送部分有自動上料功能，可由控制柜體操作輸送控制器去控制履帶行進，將履帶定位裝置上的型材輸送到上料支架部分的支架定位架構上，完成自動上料功能。
4.根據權利要求1所述太陽能型材自動化生產線，其特征在于所述膠帶粘貼部分主要由傳動裝置、粘貼裝置、傳感裝置組成；傳動裝置和粘貼裝置完成膠帶對型材的粘貼。傳感裝置可檢測型材的進出，膠帶的剩余量及膠帶是否發(fā)生斷裂，在出現問題后會發(fā)出警報并反饋到控制柜體；所述傳感裝置所使用的傳感器不少于3個。
5.根據權利要求1所述太陽能型材自動化生產線，其特征在于所述沖裁部分主要由操控裝置、沖裁模具、入料口和出料口組成；其中沖裁模具的種類不少于6套；可根據需求通過操控裝置發(fā)出命令，控制控制柜體調用不同的模具對型材經行沖裁。
6.根據權利要求1所述，其特征在于所述折彎部分主要由折彎模具、加工框架和折彎床體組成；可通過控制柜體對折彎模具的命令實現對型材折彎的長度、角度、次數經行調離iF. ο
7.根據權利要求1到6所述的任一種太陽能型材自動化生產線，其特征在于所述控制柜體帶有操控裝置，操控裝置設有顯示屏，所述生產線各部分的警報和狀態(tài)信息在顯示屏上顯示；所述操控裝置位于生產線的沖裁部分。
全文摘要
本發(fā)明太陽能型材自動化生產線主要由上料支架部分、上料輸送部分、膠帶粘貼部分、沖裁部分、折彎部分、控制柜體組成；上料支架部分與上料輸送部分并排相連，上料支架部分的出口與膠帶粘貼部分的入口相連，膠帶粘貼部分的出口與沖裁部分的入口相連，沖裁部分的出口與折彎部分的入口相連，控制柜體通過線路與整條生產線連接。本發(fā)明太陽能型材自動化生產線為了解決目前產業(yè)中人力手工工序過多帶來的產品參差不齊、生產成本高昂、生產效率低下、利潤率低下的問題。通過采用機械自動化的生產線方式。從根本上解決了人員冗余的問題，并且采用精密控制的機械保證了生產出的產品規(guī)格統一。
文檔編號B21D35/00GK102284604SQ201110126358
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權日2011年5月13日
發(fā)明者安志誠, 閆志旺 申請人:天津仁義合自動化技術有限公司