專利名稱：人孔圈焊接臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接臺(tái)，特別涉及一種人孔圈焊接臺(tái)。
背景技術(shù)：
船舶通常設(shè)有很多因船體結(jié)構(gòu)或管系檢修需要的艙室，如船首艙、船尾艙、貨艙、機(jī)器艙和鍋爐艙等。而這些艙室通常都設(shè)置于船舶甲板下方，工作人員上下甲板需要穿過(guò)設(shè)置于甲板上的人孔圈?，F(xiàn)有技術(shù)中的人孔圈是在甲板上直接切割出一個(gè)圓孔形成，其邊緣很粗糙，容易 刮傷工作人員。此外，船舶行駛中由于海浪拍擊等因素，船舶甲板上經(jīng)常會(huì)有水。傳統(tǒng)的人孔圈與甲板齊平，無(wú)法起到擋水的作用。而甲板下方設(shè)置的機(jī)器大多裝有油，流下來(lái)的水很容易損壞機(jī)器。由此可知，克服上述缺陷就需要對(duì)人孔圈進(jìn)行加工改進(jìn)。因此，用于加工人孔圈的裝置具有重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)制成的人孔圈不安全、不能擋水的缺陷，提供一種人孔圈焊接臺(tái)，用以制造光滑且能擋水的人孔圈。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種人孔圈焊接臺(tái)，其特點(diǎn)在于，其包括一桌式焊接臺(tái)主體和一平行位于所述焊接臺(tái)主體的上表面上方的人孔圈定位板，所述焊接臺(tái)主體的左右側(cè)邊分別垂直向上設(shè)置一擋板，所述人孔圈定位板的左右兩側(cè)分別連接于所述擋板內(nèi)側(cè)，所述人孔圈定位板包括兩塊具有一弧形曲邊的平板，且所述兩塊平板的弧形曲邊相對(duì)拼接形成一圓孔，所述兩塊平板中至少一塊滑設(shè)于所述擋板內(nèi)側(cè)。較佳地，所述兩塊平板為一第一平板和一第二平板，所述第一平板固設(shè)于所述擋板內(nèi)側(cè)，所述第二平板滑設(shè)于所述擋板內(nèi)側(cè)。較佳地，兩個(gè)所述擋板內(nèi)側(cè)均設(shè)有一滑槽，所述滑槽位于同一水平面上，所述第二平板的左右兩側(cè)邊分別滑設(shè)于所述滑槽內(nèi)。較佳地，所述焊接臺(tái)還包括至少一個(gè)固設(shè)于所述焊接臺(tái)主體的上表面前側(cè)邊的臺(tái)架，用于擱置一液壓頂，所述液壓頂與所述第二平板的外邊緣相抵。較佳地，所述臺(tái)架上至少設(shè)置兩個(gè)托架，所述兩個(gè)托架分別前后托住所述液壓頂。較佳地，所述臺(tái)架上還設(shè)置一止動(dòng)板，所述止動(dòng)板與所述液壓頂?shù)暮髠?cè)相抵。較佳地,所述止動(dòng)板后側(cè)固設(shè)一加強(qiáng)板。較佳地，所述焊接臺(tái)主體的上表面開(kāi)設(shè)兩個(gè)濾渣孔，所述兩個(gè)濾渣孔分別位于所述第一平板和所述第二平板的弧形曲邊中間位置的正下方。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明用于平穩(wěn)擱置人孔圈的兩半工裝件，便于對(duì)其進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中保證人孔圈的工裝件上下平整、前后平整，且不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移。這樣焊接成的人孔圈表面光滑，提高了使用安全性。而且該人孔圈具有一定的高度，安裝于夾板上具有擋水功能。


圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為本發(fā)明使用過(guò)程中采用的一輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明使用過(guò)程中采用的另一輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I、圖2所示，本發(fā)明人孔圈焊接臺(tái)包括一桌式焊接臺(tái)主體I和一平行位于焊接臺(tái)主體I的上表面11上方的人孔圈定位板2。焊接臺(tái)主體I的左右側(cè)邊分別垂直向上設(shè)置一擋板12，而人孔圈定位板2的左右兩側(cè)分別連接于擋板12內(nèi)側(cè)。其中，人孔圈定位板2包括兩塊具有一弧形曲邊的平板，即一第一平板21和一第二平板22，且第一平板21和第二平板22的弧形曲邊相對(duì)拼接形成一圓孔。優(yōu)選地，第一平板21和第二平板22中至少一塊滑設(shè)于擋板12內(nèi)側(cè)。例如，第一平板21固設(shè)于擋板12內(nèi)偵牝第二平板22滑設(shè)于擋板12內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，在兩個(gè)擋板12內(nèi)側(cè)均設(shè)有一滑槽14，滑槽14位于同一水平面上，第二平板22的左右兩側(cè)邊分別滑設(shè)于滑槽14內(nèi)。其中，圓孔為圓形孔、長(zhǎng)圓形孔或橢圓形孔。所述圓孔的形狀與人孔圈相對(duì)應(yīng)，主要用于卡設(shè)人孔圈，使人孔圈焊接時(shí)的位置固定平穩(wěn)。優(yōu)選地，所述焊接臺(tái)還包括至少一個(gè)固設(shè)于焊接臺(tái)主體I的上表面前側(cè)邊的臺(tái)架3。如圖I和圖2所示，在焊接臺(tái)主體I的上表面11前側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)臺(tái)架3。臺(tái)架3主要用于擱置一液壓頂，液壓頂與第二平板22的外邊緣相抵。這樣，當(dāng)使用時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)液壓頂將第二平板22往滑槽14內(nèi)滑動(dòng)，直至將人孔圈的工裝件夾緊于所述圓孔中。此處的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的液壓頂需要同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行，從而保證第二平板22的平整，使得其夾緊人孔圈的工裝件在直線位置。此外，臺(tái)架3上至少設(shè)置兩個(gè)托架31。兩個(gè)托架31分別前后托住所述液壓頂。這樣可以穩(wěn)固住所述液壓頂，防止液壓頂在運(yùn)行過(guò)程中滑脫或用力不集中。優(yōu)選地，在臺(tái)架3上還設(shè)置一止動(dòng)板32，使其與所述液壓頂?shù)暮髠?cè)相抵。止動(dòng)板32的作用在于從后方抵住所述液壓頂，進(jìn)一步穩(wěn)固所述液壓頂。更進(jìn)一步，在止動(dòng)板32后側(cè)固設(shè)一加強(qiáng)板33，起到加強(qiáng)固定作用。此外，在焊接臺(tái)主體I的上表面11開(kāi)設(shè)兩個(gè)濾渣孔13。而且，兩個(gè)濾渣孔13分別位于第一平板21和第二平板22的弧形曲邊中間位置的正下方。當(dāng)人孔圈的工裝件拼接卡設(shè)于所述圓孔中時(shí)，兩個(gè)需要焊接的拼接縫分別正對(duì)濾渣孔13。這樣焊接時(shí)產(chǎn)生的熔渣直接掉落到地面上，防止損壞焊接臺(tái)主體I的上表面11，提高其使用壽命，且更便于清理打掃。在上述人孔圈焊接臺(tái)的使用過(guò)程中，還需要用到一些輔助設(shè)備，如圖3和圖4所示。參考圖I-圖4，本發(fā)明的使用方法如下首先，將人孔圈的工裝件擱置于第一平板21和第二平板22形成的圓孔和焊接臺(tái)主體I的上表面11之間構(gòu)成的空間內(nèi)。其中，人孔圈由第一工裝件5和第二工裝件6組成，且第一工裝件5和第二工裝件6是由鋼板切割下來(lái)，經(jīng)過(guò)熱加工形成的兩個(gè)半圓狀的鋼板(其為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用技術(shù)方法，此處不再贅述)，其高度要高于所述擱置的空間高度。接著，啟動(dòng)臺(tái)架3上的液壓頂將第二平板22沿滑槽14向內(nèi)夾緊人孔圈的第一工裝件5和第二工裝件6，并且用所述液壓頂?shù)肿〉诙桨?2的外邊緣。然后，在人孔圈內(nèi)安置一頂縫輔助設(shè)備4 (見(jiàn)圖3)，并將其擱置在焊接臺(tái)主體I的 上表面11上(圖中未示)。用頂縫輔助設(shè)備4的前部尖端部位42封住第一工裝件5和第二工裝件6拼接的接縫后側(cè)，并用頂縫輔助設(shè)備4上的液壓頂41頂住。這樣就可以使第一工裝件5和第二工裝件6的前后位置平整穩(wěn)固。其次，在第一工裝件5和第二工裝件6拼接的接縫上端擱置一壓縫輔助設(shè)備7 (如圖4所示)。壓縫輔助設(shè)備7的邊緣與第一工裝件5和第二工裝件6接縫處的邊緣相貼合，且其每邊均設(shè)有一與所述接縫寬度一致的凹槽71。凹槽71位于所述接縫上方，再通過(guò)凹槽71兩邊的邊緣從上往下壓住第一工裝件5和第二工裝件6。這樣就可以使第一工裝件5和第二工裝件6的上下位置平整穩(wěn)固。其次，當(dāng)上述步驟完成后，工作人員就可以對(duì)第一工裝件5和第二工裝件6拼接的接縫進(jìn)行焊接。值得注意的是，此時(shí)只能焊接到高出所述圓孔的接縫部分。因此，工作人員還需要將人孔圈翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，重復(fù)上述步驟設(shè)置好后再將剩余接縫部分焊接牢固。這樣即完成了整個(gè)焊接過(guò)程，形成一個(gè)完整的人孔圈。由本發(fā)明焊接出來(lái)的人孔圈光滑平整，可以大大提高使用安全性。而且該人孔圈具有一定的高度，將其安裝于甲板上后可以有效起到擋水的作用。本發(fā)明的整個(gè)使用過(guò)程簡(jiǎn)單便捷，形成的產(chǎn)品質(zhì)量高。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種人孔圈焊接臺(tái)，其特征在于，其包括一桌式焊接臺(tái)主體和一平行位于所述焊接臺(tái)主體的上表面上方的人孔圈定位板，所述焊接臺(tái)主體的左右側(cè)邊分別垂直向上設(shè)置一擋板，所述人孔圈定位板的左右兩側(cè)分別連接于所述擋板內(nèi)側(cè)，所述人孔圈定位板包括兩塊具有一弧形曲邊的平板，且所述兩塊平板的弧形曲邊相對(duì)拼接形成一圓孔，所述兩塊平板中至少一塊滑設(shè)于所述擋板內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的人孔圈焊接臺(tái)，其特征在于，所述兩塊平板為一第一平板和一第二平板，所述第一平板固設(shè)于所述擋板內(nèi)側(cè)，所述第二平板滑設(shè)于所述擋板內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的人孔圈焊接臺(tái)，其特征在于，兩個(gè)所述擋板內(nèi)側(cè)均設(shè)有一滑槽，所述滑槽位于同一水平面上，所述第二平板的左右兩側(cè)邊分別滑設(shè)于所述滑槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的人孔圈焊接臺(tái)，其特征在于，所述焊接臺(tái)還包括至少一個(gè)固設(shè)于所述焊接臺(tái)主體的上表面前側(cè)邊的臺(tái)架，用于擱置一液壓頂，使所述液壓頂與所述第二平板的外邊緣相抵。
5.如權(quán)利要求4所述的人孔圈焊接臺(tái)，其特征在于，所述臺(tái)架上至少設(shè)置兩個(gè)托架，所述兩個(gè)托架分別前后托住所述液壓頂。
6.如權(quán)利要求5所述的人孔圈焊接臺(tái)，其特征在于，所述臺(tái)架上還設(shè)置一止動(dòng)板，所述止動(dòng)板與所述液壓頂?shù)暮髠?cè)相抵。
7.如權(quán)利要求6所述的人孔圈焊接臺(tái)，其特征在于，所述止動(dòng)板后側(cè)固設(shè)一加強(qiáng)板。
8.如權(quán)利要求7所述的人孔圈焊接臺(tái)，其特征在于，所述焊接臺(tái)主體的上表面開(kāi)設(shè)兩個(gè)濾渣孔，所述兩個(gè)濾渣孔分別位于所述第一平板和所述第二平板的弧形曲邊中間位置的正下方。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種人孔圈焊接臺(tái)，其包括一桌式焊接臺(tái)主體和一平行位于所述焊接臺(tái)主體的上表面上方的人孔圈定位板，所述焊接臺(tái)主體的左右側(cè)邊分別垂直向上設(shè)置一擋板，所述人孔圈定位板的左右兩側(cè)分別連接于所述擋板內(nèi)側(cè)，所述人孔圈定位板包括兩塊具有一弧形曲邊的平板，且所述兩塊平板的弧形曲邊相對(duì)拼接形成一圓孔，所述兩塊平板中至少一塊滑設(shè)于所述擋板內(nèi)側(cè)。本發(fā)明用于平穩(wěn)擱置人孔圈的兩半工裝件，便于對(duì)其進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中保證兩半工裝件上下平整、前后平整，且不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移。這樣焊接成的人孔圈表面光滑，提高了使用安全性。而且該人孔圈具有一定的高度，安裝于夾板上具有擋水功能。
文檔編號(hào)B23K37/00GK102773639SQ201110125069
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者朱賀, 董愛(ài)俊, 邱駿華, 鄒呂煌 申請(qǐng)人:上海外高橋造船有限公司, 上海江南長(zhǎng)興造船有限責(zé)任公司