專利名稱：一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓶蓋用鋼及其制備方法，特別涉及一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鍍錫板是兩面都鍍有純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶，是制作各種食品罐和飲料罐等包裝容器的重要原材料。理論研究表明Fe_C合金在平衡凝固過程中凡是發(fā)生包晶反應(yīng)的鋼稱為包晶鋼，即碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0. 09 0. 53之間的鋼種，包晶鋼尤其是亞包晶鋼對表面裂紋敏感性較高。目前瓶蓋鋼多為T5料，由于此類硬質(zhì)鍍錫板的C含量處于亞包晶區(qū)，其板坯表面質(zhì)量較差。與普通鋼種不同，鍍錫原板的屈服強(qiáng)度與加工硬化指數(shù)較大，在相同情況下軋制壓力、軋制力矩、軋制功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通鋼種。因此在進(jìn)行硬質(zhì)鍍錫基板的生產(chǎn)時(shí)，酸軋時(shí)軋制不穩(wěn)定，孔洞缺陷率較高。尤其是在軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，以上問題就更為突出，嚴(yán)重影響了冷軋生產(chǎn)的順行和產(chǎn)品成材率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在生產(chǎn)一種瓶蓋用硬質(zhì)鍍錫基板用鋼及其生產(chǎn)方法，主要解決目前瓶蓋用鋼酸軋生產(chǎn)時(shí)遇到的軋制不穩(wěn)定、酸軋孔洞率高，各工序表面質(zhì)量較差的技術(shù)問題。本發(fā)明從成分設(shè)計(jì)出發(fā)，避開亞包晶區(qū)，提高板坯表面質(zhì)量，減少酸軋孔洞率；同時(shí)考慮通過調(diào)整熱軋工藝、連退工藝以滿足用戶對產(chǎn)品性能的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼，其化學(xué)成分重量百分比為C :0. 045 0. 088 %，Si 彡 0. I %，Mn :0. 30-0. 50 %, P ^ 0. 020 %, S ^ 0. 020 %, Alt
0.010 0. 060%, N ( 0. 0060%，其余為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素。一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼的生產(chǎn)方法，包括煉鋼、熱軋、酸軋(酸洗冷軋)、連退四個(gè)步驟，其特征是其熱軋控制為出爐溫度1200±30°C，終軋溫度880±30°C，卷取溫度580±30°C，冷卻方式為前段冷卻；其酸軋和連退控制為加熱段(RTF)溫度610±15°C，均熱段(SF)溫度610±15°C。獲得的鍍錫基板成品硬度為HR30T63±3。經(jīng)過研究我們發(fā)現(xiàn)(I)降低C元素的含量，使發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變的溫度較亞包晶鋼低，從而避開亞包晶區(qū)，避開了鋼的零強(qiáng)溫度區(qū)和零塑性溫度區(qū)，降低了材料的表面裂紋敏感性，提高了板坯表面質(zhì)量，有利于煉鋼工藝控制，工藝穩(wěn)定性更強(qiáng)。(2)降低C元素的含量，將會(huì)提高材料的Ar3轉(zhuǎn)變點(diǎn)，為了更好地保證熱軋是在奧氏體區(qū)軋制，避免產(chǎn)生混晶，保證材料的性能均勻性，將熱軋終軋溫度適當(dāng)提高。(3)降低C元素的含量，同時(shí)又要滿足用戶對產(chǎn)品性能的要求，通過提高M(jìn)n含量，適當(dāng)降低熱軋卷取溫度、冷軋連退溫度等，既能保證材料性能均勻性，又能滿足用戶要求。本發(fā)明的技術(shù)效果是通過化學(xué)成分、熱軋、冷軋工藝設(shè)計(jì)，避開亞包晶區(qū)，提高了板坯表面質(zhì)量，避免了混晶，不僅解決了孔洞缺陷率高的問題，而且還有效改善了熱冷軋板各工序的表面質(zhì)量，使材料具有良好的性能均勻性，且兼顧良好的成型性能與抗時(shí)效性能。此鍍錫基板用鋼成品硬度為HR30T63±3，瓶蓋硬度介于T4和T5之間，硬度太高，將會(huì)導(dǎo)致成型性不良，硬度太低，則會(huì)造成強(qiáng)度不足，更好地滿足用戶使用需求。


圖I為本發(fā)明硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼500倍金相圖
具體實(shí)施例方式一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼，其化學(xué)成分重量百分比為C :0. 045 0.088%，Si ^ 0. I %, Mn :0. 30-0. 50 %, P ^ 0. 020 %, S ^ 0. 020 %, Alt :0. 010 0. 060 %,N^O. 0060%，其余為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)方法包括煉鋼、熱軋、酸軋、連 退四個(gè)過程。實(shí)施例1-3 (I)煉鋼工藝煉鋼根據(jù)成分設(shè)計(jì)要求組織常規(guī)生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝流程為混鐵爐冶煉后進(jìn)入倒罐站經(jīng)脫硫、扒渣、轉(zhuǎn)爐、吹氬站、連鑄、熱送。其中兩爐鋼的化學(xué)成分實(shí)績值見表I。表I煉鋼試驗(yàn)化學(xué)成分實(shí)績
樣品標(biāo)識~ C%Si% Mn% P%S%Alt%~ N%
~1#0.0608 0.0173 0. 328 0.0134 0.0121 0.0325 0.0022
2#0.0713 0.0237 0. 3593 0.0114 0.0105 0.0399 0.0031
3#0.0528 0.0187 0.4593 0.0121 0.0123 0.0365 0.0038(2)熱軋工藝熱軋廠組織生產(chǎn)，終軋溫度的命中率較高，溫度控制穩(wěn)定，其中熱軋工藝實(shí)績見表2。表2熱軋工藝實(shí)績
軋制I精軋入口溫I終軋溫度平I終軋溫度命I卷取溫度
卷取溫度
樣品標(biāo)識厚度出爐溫度。C度平均。C 均。C 中率。C 平均值。C
,命中率％
mm 1200+30880±30580±30________
1#2.2 1205 1020 880100605 99.8
2#ZO U72 ioli861100553 100~
3#22 1228 1033 898100580 99^9(3)酸軋和連退工藝酸軋生產(chǎn)軋制過程穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)孔洞，且表面質(zhì)量良好。按退火工藝組織生產(chǎn)，產(chǎn)品硬度均合格，連退工藝實(shí)績見表3。表3連退工藝實(shí)績
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼，其特征是其化學(xué)成分重量百分比為C :0. 045 0. 088%,Si ≤ 0. l%,Mn :0. 30-0. 50%,P≤O. 020%,S≤O. 020%,Alt :0. 010 0. 060%,N^O. 0060%，其余為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素。
2.權(quán)利要求I所述一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼的生產(chǎn)方法，包括煉鋼、熱軋、酸軋、連退四個(gè)步驟，其特征是 其熱軋控制為出爐溫度1200±30°C，終軋溫度880±30°C，卷取溫度580±30°C，冷卻方式為前段冷卻； 其酸軋和連退控制為加熱段溫度610±15°C，均熱段溫度610±15°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼，其特征是獲得的成品硬度為HR30T63±3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓶蓋用鋼及其制備方法，特別涉及一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼及其生產(chǎn)方法。主要解決目前瓶蓋用鋼酸軋生產(chǎn)時(shí)遇到的軋制不穩(wěn)定、酸軋孔洞率高，各工序表面質(zhì)量較差的技術(shù)問題。技術(shù)方案一種硬質(zhì)鍍錫基板瓶蓋用鋼，其化學(xué)成分重量百分比為C0.045～0.088％，Si≤0.1％，Mn0.30-0.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，Alt0.010～0.060％，N≤0.0060％，其余為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)方法包括煉鋼、熱軋、酸軋、連退四個(gè)步驟，其特征是其熱軋控制為出爐溫度1200±30℃，終軋溫度880±30℃，卷取溫度580±30℃，冷卻方式為前段冷卻；其酸軋和連退控制為加熱段(RTF)溫度610±15℃，均熱段(SF)溫度610±15℃。獲得的鍍錫基板成品硬度為HR30T63±3。本發(fā)明主要用于瓶蓋鋼生產(chǎn)。
文檔編號B21B37/74GK102766800SQ201110116490
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者劉學(xué)偉, 周麗萍, 徐燁明, 曹孝平, 穆海玲, 胡恒法, 賀應(yīng)廣, 趙楠, 邵廣豐 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司