專利名稱：水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)的制作方法
水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接控制系統(tǒng)，特別涉及一種水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的焊接方式主要是用兩套獨(dú)立的焊接設(shè)備在立板焊縫的兩邊同時(shí)進(jìn)行焊接。 現(xiàn)有的垂直氣墊焊可應(yīng)用在8mm ^mm厚的立板上，一面焊接雙面成型。但是在焊接高于 28mm的立板時(shí)，就會(huì)有焊接熔不透，咬邊等一些缺陷，需要采用雙面焊接，才可以彌補(bǔ)現(xiàn)在的焊接缺陷，焊接效率低?，F(xiàn)有技術(shù)中的焊接方式是在坡口兩邊使用兩套獨(dú)立的焊接設(shè)備同時(shí)焊接，如果在焊接船體外面的設(shè)備時(shí)，無任何障礙物，焊接起來比較方面。但在船體里面因?yàn)橛泻芏鄡?nèi)部結(jié)構(gòu)，空間小，焊縫短，要不斷的挪動(dòng)設(shè)備，非常不方便，而且實(shí)際操作過程中也不好做到兩臺(tái)獨(dú)立的焊機(jī)同步焊接，焊接的效果非常不穩(wěn)定，而且焊接效率不高。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種水電一體化雙槍同步焊接控制系統(tǒng)。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題采用了一種水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)。所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)包括控制裝置、運(yùn)載裝置、第一焊槍、第二焊槍、第一送絲機(jī)、第二送絲機(jī)、第一焊機(jī)、第二焊機(jī)、電源、供氣裝置、冷卻液體儲(chǔ)藏裝置和水冷滑塊；其中，所述運(yùn)載裝置、所述第一焊機(jī)、所述第二焊機(jī)和所述電源分別與控制裝置連接；所述電源分別與所述控制裝置、所述第一焊槍、所述第二焊槍、所述第一送絲機(jī)、 所述第二送絲機(jī)和所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置連接；所述第一焊槍、所述第二焊槍和所述水冷滑塊設(shè)置在所述運(yùn)載裝置上；所述第一送絲機(jī)與所述第一焊槍連接，所述第二送絲機(jī)與所述第二焊槍連接；所述控制裝置中第一線纜與所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置的出水管接入第一焊槍，所述第一焊槍與所述第二焊槍通過水管連接，所述第二焊槍的出水管和第二線纜回流，所述第二線纜接入所述控制裝置，所述出水管接入所述水冷滑塊，所述水冷滑塊的出水口接入所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置；所述控制裝置中第一線纜與所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置的出水管匯聚成導(dǎo)電水管接入所述第一焊槍，所述第一焊槍與所述第二焊槍通過出水管連接，所述第二焊槍通過導(dǎo)電水管輸出，所述導(dǎo)電水管分解出線纜和出水管，所述導(dǎo)電水管內(nèi)的線纜與所述第二線纜連接，所述第二線纜接入所述控制裝置，所述導(dǎo)電水管分解出的出水管接入所述水冷滑塊，所述水冷滑塊的出水口接入所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置；所述供氣裝置的進(jìn)氣管與所述水冷滑塊連接，所述供氣裝置進(jìn)氣管輸入的保護(hù)氣體通過所述水冷滑塊的出氣口輸出；所述第一焊機(jī)和所述第二焊機(jī)中的至少一個(gè)與氣表連接。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述第一焊機(jī)和所述第二焊機(jī)的負(fù)極分別設(shè)有接地線， 所述接地線與焊接工件連通，所述第一焊機(jī)和所述第二焊機(jī)分別通過電纜線與所述控制裝
置連接。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述第一焊機(jī)的正極連接有第三線纜，所述第三線纜與所述控制裝置連接；所述第二焊機(jī)的正極連接有第四線纜，所述第四線纜與所述控制裝置連接。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述控制裝置的第一線纜與第四線纜連接，第二線纜與第三線纜連接。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述運(yùn)載裝置為運(yùn)載車，所述運(yùn)載車設(shè)置在軌道上，并可沿所述軌道移動(dòng)。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述第一焊槍和所述第二焊槍通過調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述運(yùn)載裝置上。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述調(diào)節(jié)裝置為擺動(dòng)器。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述供氣裝置的進(jìn)氣管與所述水冷滑塊連接，在所述供氣裝置的出口端設(shè)置有氣表，所述第一焊機(jī)與所述氣表連接。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述控制裝置與電源通過19芯控制線連接。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述第一送絲機(jī)與所述第一焊槍通過送絲管道連接，所述第二送絲機(jī)與所述第二焊槍通過送絲管道連接。本發(fā)明水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)操控簡單，整套系統(tǒng)體積小巧，雙槍同時(shí)焊接，只需要在被焊工件外面進(jìn)行焊接，焊接一次行走，雙面成形，提高了焊接的工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可焊接工件的厚度提高到了觀毫米 80毫米，而且，焊縫的焊接效果非常好。

圖1.本發(fā)明水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)包括控制裝置101、運(yùn)載裝置102、第一焊槍103、第二焊槍104、第一送絲機(jī)105、第二送絲機(jī)106、第一焊機(jī)107、第二焊機(jī)108、電源109、供氣裝置110、冷卻液體儲(chǔ)藏裝置111和水冷滑塊112 ；其中，所述運(yùn)載裝置102、所述第一焊機(jī)107、所述第二焊機(jī)108和所述電源109分別與控制裝置101連接，其中，所述電源109與所述控制裝置101通過19芯控制線125連接。所述電源109分別與所述控制裝置101、所述第一焊槍103、所述第二焊槍104、所述第一送絲機(jī)105、所述第二送絲機(jī)106和所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置111連接；
所述第一焊槍103、所述第二焊槍104和所述水冷滑塊112設(shè)置在所述運(yùn)載裝置 102上，所述運(yùn)載裝置102為運(yùn)載車，所述運(yùn)載車設(shè)置在軌道123上，并可沿所述軌道123移動(dòng)。具體的，所述第一焊槍103和所述第二焊槍104通過調(diào)節(jié)裝置IM設(shè)置在所述運(yùn)載裝置102上，所述調(diào)節(jié)裝置IM為擺動(dòng)器，所述擺動(dòng)器可以調(diào)整所述第一焊槍103和所述第二焊槍104的焊接角度。所述第一送絲機(jī)105與所述第一焊槍103連接，所述第二送絲機(jī)106與所述第二焊槍104連接，具體的所述第一送絲機(jī)105與所述第一焊槍103通過送絲管道1 連接，所述第二送絲機(jī)106與所述第二焊槍104通過送絲管道1 連接。所述控制裝置101中第一線纜113與所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置111的出水管117匯聚成導(dǎo)電水管1171接入所述第一焊槍103，所述第一焊槍103與所述第二焊槍104通過出水管117連接，所述第二焊槍104通過導(dǎo)電水管1171輸出，所述導(dǎo)電水管1171分解出線纜和出水管117，所述導(dǎo)電水管1171內(nèi)的線纜與所述第二線纜114連接，所述第二線纜114接入所述控制裝置101，所述導(dǎo)電水管1171分解出的出水管117接入所述水冷滑塊112，所述水冷滑塊112的出水口 118接入所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置111 ；所述供氣裝置110的進(jìn)氣管119與所述水冷滑塊112連接，所述供氣裝置110進(jìn)氣管119輸入的保護(hù)氣體通過所述水冷滑塊112的出氣口 120輸出；所述第一焊機(jī)107和所述第二焊機(jī)108中的至少一個(gè)與氣表121連接，在本發(fā)明技術(shù)方案中所述氣表121設(shè)置在所述供氣裝置110的出口端，所述第一焊機(jī)107與氣表121連接。所述第一焊機(jī)107和所述第二焊機(jī)108的負(fù)極分別設(shè)有接地線122，所述接地線 122與焊接工件連通，所述第一焊機(jī)107和所述第二焊機(jī)108分別通過電纜線與所述控制裝置101連接。具體的，所述第一焊機(jī)107的正極連接有第三線纜115，所述第三線纜115與所述控制裝置101連接；所述第二焊機(jī)108的正極連接有第四線纜116，所述第四線纜116 與所述控制裝置101連接。在所述控制裝置101中的第一線纜113與第四線纜116連接，第二線纜114與第三線纜115連接。以下對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的工作過程進(jìn)行說明首先通過所述控制裝置101將控制指令通過所述19芯控制線125傳輸給電源 109，并通過所述電源109將所述控制指令分別傳輸給第一焊機(jī)107、第二焊機(jī)108、第一送絲機(jī)105和第二送絲機(jī)106，與此同時(shí)，所述運(yùn)載裝置102啟動(dòng)工作，所述第一焊槍103和所述第二焊槍104開始焊接，所述第一送絲機(jī)105通過送絲管道1 給所述第一焊槍103送絲，所述第二送絲機(jī)106通過送絲管道1 給所述第二焊槍104送絲，所述供氣裝置110通過供氣管道將焊接保護(hù)氣體送至水冷滑塊112，并通過所述水冷滑塊112的出氣口 120輸出供所述第一焊槍103和所述第二焊槍104在焊接時(shí)使用。為了降低焊接溫度，冷卻液體儲(chǔ)藏裝置111中存儲(chǔ)的冷卻液體通過出水管117流出，并與所述控制裝置101中輸出的第一線纜113匯合，供給所述第一焊槍103，設(shè)置所述第一線纜113的目的是為了使與所述第一焊槍103連接的管路更好的導(dǎo)通。所述冷卻液體進(jìn)入所述第一焊槍103后可以降低所述第一焊槍103的工作溫度，所述第一焊槍103與所述第二焊槍104通過一水管連接，進(jìn)入所述第一焊槍103的冷卻液體又可以通過該水管進(jìn)入所述第二焊槍104，此時(shí)，所述第二焊槍104的工作溫度可以得到有效控制，此時(shí)，所述第二焊槍104通過導(dǎo)電水管1171輸出，所述導(dǎo)電水管1171分解出線纜和出水管117，所述導(dǎo)電水管1171內(nèi)的線纜與所述第二線纜114 連接，所述第二線纜114接入所述控制裝置101，設(shè)置所述第二線纜114的目的也是為了使與所述第二焊槍104連接的導(dǎo)電水管1171更好的導(dǎo)通，所述第二焊槍104的導(dǎo)電水管1171 使冷卻液體回流至所述水冷滑塊112，所述水冷滑塊112的出水口 118接入所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置111，所以，所述冷卻液體又可以通過所述水冷滑塊112回流至所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置111進(jìn)行重復(fù)利用。在本發(fā)明技術(shù)方案中所述第一焊機(jī)107和所述第二焊機(jī)108的電源109輸入采用 380V三相電，所述第一焊機(jī)107和所述第二焊機(jī)108的負(fù)極分別設(shè)有接地線122，所述所述接地線122與焊接工件連通，所述第一焊機(jī)107的正極連接有第三線纜115，所述第三線纜 115與所述控制裝置101連接；所述第二焊機(jī)108的正極連接有第四線纜116，所述第四線纜116與所述控制裝置101連接。所述控制模塊可以通過所述第三線纜115和所述第四線纜116實(shí)時(shí)檢測所述第一焊機(jī)107和所述第二焊機(jī)108的實(shí)際焊接電流，并可根據(jù)檢測到的所述焊接電流調(diào)整控制指令。本發(fā)明水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)操控簡單，整套系統(tǒng)體積小巧，雙槍同時(shí)焊接，只需要在被焊工件外面進(jìn)行焊接，焊接一次行走，雙面成形，提高了焊接的工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可焊接工件的厚度提高到了觀毫米 80毫米，而且，焊縫的焊接效果非常好。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)包括控制裝置(101)、運(yùn)載裝置(10 、第一焊槍(10 、第二焊槍(104)、第一送絲機(jī)(105)、 第二送絲機(jī)(106)、第一焊機(jī)(107)、第二焊機(jī)(108)、電源(109)、供氣裝置(110)、冷卻液體儲(chǔ)藏裝置(111)和水冷滑塊(112)；其中，所述運(yùn)載裝置(102)、所述第一焊機(jī)(107)、所述第二焊機(jī)(108)和所述電源 (109)分別與控制裝置(101)連接；所述電源(109)分別與所述控制裝置(101)、所述第一焊槍(103)、所述第二焊槍 (104)、所述第一送絲機(jī)(105)、所述第二送絲機(jī)(106)和所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置(111)連接；所述第一焊槍(10 、所述第二焊槍(104)和所述水冷滑塊(11 設(shè)置在所述運(yùn)載裝置 (102)上；所述第一送絲機(jī)(10 與所述第一焊槍(10 連接，所述第二送絲機(jī)(106)與所述第二焊槍(104)連接；所述控制裝置(101)中第一線纜(11 與所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置(111)的出水管 (117)匯聚成導(dǎo)電水管(1171)接入所述第一焊槍(103)，所述第一焊槍(10 與所述第二焊槍(104)通過出水管(117)連接，所述第二焊槍(104)通過導(dǎo)電水管(1171)輸出，所述導(dǎo)電水管(1171)分解出線纜和出水管(117)，所述導(dǎo)電水管(1171)內(nèi)的線纜與所述第二線纜(114)連接，所述第二線纜(114)接入所述控制裝置(101)，所述導(dǎo)電水管(1171)分解出的出水管(117)接入所述水冷滑塊(112)，所述水冷滑塊(11 的出水口(118)接入所述冷卻液體儲(chǔ)藏裝置(111)；所述供氣裝置(110)的進(jìn)氣管(119)與所述水冷滑塊(11 連接，所述供氣裝置(110) 進(jìn)氣管(119)輸入的保護(hù)氣體通過所述水冷滑塊(112)的出氣口(120)輸出；所述第一焊機(jī)(107)和所述第二焊機(jī)(108)中的至少一個(gè)與氣表(121)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一焊機(jī)(107)和所述第二焊機(jī)(108)的負(fù)極分別設(shè)有接地線(122)，所述接地線(12 與焊接工件連通，所述第一焊機(jī)(107)和所述第二焊機(jī)(108)分別通過電纜線與所述控制裝置(101)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一焊機(jī)(107)的正極連接有第三線纜(115)，所述第三線纜(115)與所述控制裝置(101)連接；所述第二焊機(jī)(108)的正極連接有第四線纜(116)，所述第四線纜(116)與所述控制裝置(101)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于所述控制裝置(101)的第一線纜(113)與第四線纜(116)連接，第二線纜(114)與第三線纜(115)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)載裝置(10 為運(yùn)載車，所述運(yùn)載車設(shè)置在軌道(12 上，并可沿所述軌道 (123)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一焊槍(10 和所述第二焊槍(104)通過調(diào)節(jié)裝置(124)設(shè)置在所述運(yùn)載裝置 (102)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于 所述調(diào)節(jié)裝置(124)為擺動(dòng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于所述供氣裝置(110)的進(jìn)氣管(119)與所述水冷滑塊(11 連接，在所述供氣裝置 (110)的出口端設(shè)置有氣表(121)，所述第一焊機(jī)(107)與所述氣表(121)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于所述控制裝置 (101)與電源(109)通過19芯控制線(125)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一送絲機(jī) (105)與所述第一焊槍(10 通過送絲管道(126)連接，所述第二送絲機(jī)(106)與所述第二焊槍(104)通過送絲管道(126)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)。所述水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)包括控制裝置、運(yùn)載裝置、第一焊槍、第二焊槍、第一送絲機(jī)、第二送絲機(jī)、第一焊機(jī)、第二焊機(jī)、電源、供氣裝置、冷卻液體儲(chǔ)藏裝置和水冷滑塊。本發(fā)明水電一體化雙槍焊接控制系統(tǒng)操控簡單，整套系統(tǒng)體積小巧，雙槍同時(shí)焊接，只需要在被焊工件外面進(jìn)行焊接，焊接一次行走，雙面成形，提高了焊接的工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可焊接工件的厚度提高到了28毫米～80毫米，而且，焊縫的焊接效果非常好。
文檔編號(hào)B23K37/02GK102166700SQ20111010595
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者張利華, 邱光 申請(qǐng)人:深圳市瑞凌實(shí)業(yè)股份有限公司