專利名稱：一種壓延金屬帶箔表面除油工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓延帶箔加工過程中帶箔表面殘留工藝油處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有色金屬壓延帶箔的生產(chǎn)過程中，因工藝需要，帶箔表面會(huì)噴灑大量的工藝油，以保證正常軋制。工藝油主要為煤油基軋制油或乳化液。然而，經(jīng)過壓延的帶箔表面附著的工藝油，會(huì)影響帶箔的后續(xù)生產(chǎn)，甚至影響帶箔的質(zhì)量；所以生產(chǎn)中需通過輔助手段除掉帶箔表面殘留的工藝油。壓延金屬帶箔表面?zhèn)鹘y(tǒng)的除油工藝為，按工藝路線將空氣吹掃裝置2、對輥式擠干裝置1、刮油條裝置4或接觸式負(fù)壓抽吸裝置3單獨(dú)設(shè)置或組合設(shè)置，將表面殘留工藝油的帶箔經(jīng)過上述裝置。結(jié)合圖1，壓延金屬帶箔表面?zhèn)鹘y(tǒng)的除油工藝，按工藝路線，帶箔先經(jīng)空氣吹掃單元2吹掃后，再經(jīng)接觸式負(fù)壓抽吸單元3抽吸或?qū)伿綌D干單元1擠壓，然后經(jīng)刮油條單元 4除油后，成品卷取。壓延金屬帶箔表面?zhèn)鹘y(tǒng)的除油工藝首先進(jìn)行的是空氣吹掃，此時(shí)壓延金屬帶箔表面的殘留工藝油量最大；工藝油被空氣吹掃單元的壓縮空氣吹掃后會(huì)霧化，造成帶箔生產(chǎn)時(shí)油霧過大；不但影響生產(chǎn)工人的操作視線而且使誤操作的可能性增加，還會(huì)因油霧被壓延金屬生產(chǎn)中必有的排煙裝置抽走，造成工藝油大量損耗。壓延金屬帶箔表面?zhèn)鹘y(tǒng)的除油工藝采用的接觸式負(fù)壓抽吸，會(huì)由于負(fù)壓抽吸裝置的輥?zhàn)优c帶箔之間打滑使帶箔表面產(chǎn)生劃傷，而隨著下游客戶對帶箔表面質(zhì)量的要求不斷提高，在實(shí)際帶箔生產(chǎn)中，接觸式負(fù)壓抽吸裝置極少應(yīng)用。同樣刮油條裝置也是必須與帶箔接觸才能除掉其上的工藝油，其作用原理類同汽車雨刷器。刮油條裝置中很容易嵌入帶箔生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉末顆粒，也會(huì)造成帶箔表面劃傷現(xiàn)象產(chǎn)生。故目前的有色金屬尤其是銅類別的帶箔生產(chǎn)，表面除油工藝基本為采用空氣吹掃的單一手段，也有少量在吹掃后用對輥式擠干裝置輔助；所以，除油效果并不理想。綜上所述，壓延金屬帶箔表面?zhèn)鹘y(tǒng)的除油工藝在使用中的缺點(diǎn)表現(xiàn)為
1)、使用中造成工藝油浪費(fèi)；
2)、工藝手段使用受限；
3)、除油效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述壓延金屬帶箔表面?zhèn)鹘y(tǒng)的除油工藝存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效改善除油效果，減少油品損耗并提高作業(yè)效率的除油工藝。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明的壓延金屬帶箔表面除油工藝，是將壓延帶箔按軋制方向依次經(jīng)過對輥式擠干單元、空氣吹掃單元和非接觸式負(fù)壓抽吸單元，具體包括以下實(shí)施步驟
a)、移動(dòng)空氣吹掃單元的吹掃裝置，使吹掃裝置風(fēng)口靠近帶箔表面；移動(dòng)非接觸式負(fù)壓抽吸單元的上箱體和下箱體，使上箱體和下箱體的吹掃風(fēng)口靠近帶箔表面；
b)、調(diào)整非接觸式負(fù)壓抽吸單元的上箱體和下箱體的吹掃風(fēng)口，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)板使吹掃風(fēng)口與帶箔同寬；
C)、將對輥式擠干單元的擠干輥上輥壓下，對輥式擠干單元的擠干輥上輥和擠干輥下輥將帶箔表面大量的工藝油擠壓阻擋；
d)、空氣吹掃單元的吹掃裝置內(nèi)氣體將帶箔表面的油膜層霧化；
e)、非接觸式負(fù)壓抽吸單元的上箱體和下箱體的吹掃腔內(nèi)氣體經(jīng)吹掃風(fēng)口對帶箔上的殘留油膜吹動(dòng)，使帶箔上的殘留油膜吸入上箱體和下箱體的負(fù)壓抽吸腔；吹掃腔內(nèi)氣體吹掃的風(fēng)向與帶箔軋制方向相逆。所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，所述非接觸式負(fù)壓抽吸單元包括位于帶箔上下方的負(fù)壓抽吸上箱體和下箱體，所述負(fù)壓抽吸上箱體和下箱體內(nèi)設(shè)置有吹掃腔和負(fù)壓抽吸腔，吹掃腔和負(fù)壓抽吸腔與帶箔接近的箱體端分別設(shè)置有吹掃腔吹掃風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口 ；箱體另一端設(shè)置有吹掃腔進(jìn)風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔出口 ；吹掃腔吹掃風(fēng)口小于負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口 ；所述吹掃腔吹掃風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口設(shè)置有風(fēng)口調(diào)節(jié)板，風(fēng)口調(diào)節(jié)板通過密封條設(shè)置在負(fù)壓抽吸箱體內(nèi)的風(fēng)口調(diào)節(jié)板槽內(nèi)；且吹掃腔吹掃風(fēng)口與帶箔軋制方向逆向呈銳角。所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，所述對輥式擠干單元的擠干輥上輥、空氣吹掃單元和非接觸式負(fù)壓抽吸單元的上下箱體能夠垂直于帶箔方向移動(dòng)。所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，所述對輥式擠干單元的擠干輥上輥和擠干輥下輥的對輥數(shù)量依工藝油的粘度而定，當(dāng)工藝油的粘度小于4mm2·。1時(shí)，設(shè)置一對擠干輥； 當(dāng)工藝油的粘度大于4 HUii2-S-1時(shí)，設(shè)置二對擠干輥。所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，所述對輥式擠干單元的擠干輥上輥和擠干輥下輥輥徑小于100mm。所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，所述空氣吹掃單元的風(fēng)口距對輥式擠干單元的擠干輥上輥和擠干輥下輥的水平距離為5(Tl00mm。所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，所述空氣吹掃單元的風(fēng)口距帶箔表面的距離小于20mmο所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，所述非接觸式負(fù)壓抽吸單元的上箱體、下箱體的吹掃腔吹掃風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口距帶箔表面為1 5mm。所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，所述空氣吹掃單元和非接觸式負(fù)壓抽吸單元的吹掃進(jìn)氣速度應(yīng)不超過llm/min。本工藝中的對輥式擠干單元將帶箔上大量的工藝油阻擋擠干。帶箔經(jīng)對輥式擠干單元后，進(jìn)入空氣吹掃單元。此時(shí)，帶箔表面殘留的只是一層油膜，近距離的空氣吹掃將該油膜層霧化，再次減少帶箔表面的油膜。由于大量的工藝油已經(jīng)被擠干輥?zhàn)钃?，不?huì)造成大量工藝油霧化形成損耗；并且，由于空氣吹掃單元的風(fēng)口緊臨擠干輥，受輥?zhàn)拥淖钃酰諝飧讛y帶工藝油霧化。帶箔經(jīng)空氣吹掃單元吹掃后，進(jìn)入非接觸式負(fù)壓抽吸單元。由于非接觸式負(fù)壓抽吸單元的抽吸風(fēng)口距帶箔表面僅為1 5mm，且吹掃腔吹掃風(fēng)口與帶箔軋制方向逆向呈銳角，氣體經(jīng)吹掃腔吹掃風(fēng)口對帶箔上的殘留油膜吹動(dòng)，使油膜在非接觸式負(fù)壓抽吸單元內(nèi)部再次霧化，霧化的油膜被吸入帶負(fù)壓的抽吸腔，利于負(fù)壓將油抽走，增強(qiáng)了負(fù)壓的利用率，達(dá)到去除油膜層的目的。其中，規(guī)定空氣吹掃單元、非接觸式負(fù)壓抽吸單元的吹掃進(jìn)氣速度不超過Ilm/ min,以減少噪音的產(chǎn)生。對輥式擠干單元的上輥、空氣吹掃單元、非接觸式負(fù)壓抽吸單元的上下箱體均可垂直于帶箔移動(dòng)，是便讓出穿帶空間。本發(fā)明的壓延金屬帶箔表面除油工藝，避免了大量工藝油被霧化后的油品損耗及油霧阻擋操作手視線；且工藝路線設(shè)置的三個(gè)單元結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，容易實(shí)現(xiàn)；空氣吹掃單元和非接觸式負(fù)壓抽吸單元的風(fēng)口與帶箔的表面較近，系統(tǒng)的能耗減少，節(jié)約了資源，提高了效率。


圖1是壓延帶箔表面?zhèn)鹘y(tǒng)除油工藝路線設(shè)置圖； 圖2是本發(fā)明壓延帶箔表面除油工藝路線設(shè)置圖； 圖3是本發(fā)明非接觸式負(fù)壓抽吸單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明非接觸式負(fù)壓抽吸單元上箱體的側(cè)視圖中1 一對輥式擠干單元；1. 1 一擠干輥上輥；1. 2 一擠干輥下輥； 2 一空氣吹掃單元；2. 1 一空氣吹掃裝置； 3一接觸式負(fù)壓抽吸單元；4 一刮油條裝置；
5 一非接觸式負(fù)壓抽吸單元；5. 1 一上箱體；5. 2-下箱體；5. 3—吹掃腔；5. 4—負(fù)壓抽吸腔；5. 5 一吹掃腔進(jìn)風(fēng)口 ；5. 6 一吹掃腔吹掃風(fēng)口 ；5. 7 一負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口 ；5. 8 一負(fù)壓抽吸腔出口 ；5. 9-風(fēng)口調(diào)節(jié)板。6 一帶箔。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖2，本實(shí)施例的壓延金屬帶箔表面除油工藝，將壓延金屬帶箔依次經(jīng)過對輥式擠干單元1、空氣吹掃單元2、非接觸式負(fù)壓抽吸單元5。其中，對輥式擠干單元1的擠干輥上輥1. 1、空氣吹掃單元2中的空氣吹掃裝置 2. 1、非接觸式負(fù)壓抽吸單元5的上箱體5. 1和下箱體5. 2均可垂直于帶箔移動(dòng)，以便讓出穿帶空間。圖2中的雙點(diǎn)劃線為對輥式擠干單元1中擠干輥上輥1. 1、空氣吹掃單元2中空氣吹掃裝置2. 1、非接觸式負(fù)壓抽吸單元5的上箱體5. 1工作時(shí)的位置。對輥式擠干單元1中的擠干輥上輥1. 1、擠干輥下輥1. 2輥徑D相等，在剛度達(dá)到使用要求的前提下，盡量減小輥徑，原則上要小于IOOmm ；擠干輥上輥1. 1、擠干輥下輥1. 2 動(dòng)平衡應(yīng)達(dá)到G6. 3等級(jí)。對輥式擠干單元1的對輥數(shù)量依工藝油的粘度而定，粘度小于 4mm2 · s—1的油品用一對擠干輥，大于4 mm2 · s—1的油品采用二對擠干輥?？諝獯祾邌卧?的風(fēng)口距擠干輥水平距離S為5(Tl00mm，偏小為佳。結(jié)合圖2、圖3和圖4，當(dāng)進(jìn)行除油工作時(shí)，移動(dòng)空氣吹掃單元2中的吹掃裝置2. 1，使其風(fēng)口距帶箔6表面的距離B在20mm以內(nèi)；移動(dòng)非接觸式負(fù)壓抽吸單元5的上箱體5. 1 下箱體5. 2，使其吹掃風(fēng)口距帶箔6表面的距離A在廣5mm。調(diào)整非接觸式負(fù)壓抽吸單元5 的上箱體5. 1和下箱體5. 2的吹掃風(fēng)口，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)板5. 9使吹掃風(fēng)口與帶箔同寬。 對輥式擠干單元1的擠干輥上輥1. 1壓下，上下輥將帶箔表面大量的工藝油擠壓阻擋，使進(jìn)入空氣吹掃單元2的帶箔表面殘油量大幅減少。此時(shí)，帶箔表面殘留的只是一層油膜，空氣吹掃單元2的吹掃裝置2. 1內(nèi)氣體經(jīng)風(fēng)口將帶箔表面的油膜層霧化，再次減少帶箔6表面的油膜。由于大量的工藝油已經(jīng)被擠干輥1. 1及1. 2阻擋，不會(huì)造成大量工藝油霧化形成損耗；并且，由于空氣吹掃單元2的風(fēng)口緊臨擠干輥，受輥?zhàn)拥淖钃酰諝飧讛y帶工藝油霧化。非接觸式負(fù)壓抽吸單元5的上箱體5. 1和下箱體5. 2的吹掃腔5. 3內(nèi)氣體經(jīng)吹掃腔吹掃風(fēng)口 5. 6對帶箔上的殘留油膜吹動(dòng)，使油膜在非接觸式負(fù)壓抽吸單元5內(nèi)部再次霧化， 霧化的殘留油膜被吸入上箱體5. 1和下箱體5. 2的負(fù)壓抽吸腔5. 4 ；吹掃腔5. 3內(nèi)氣體吹掃的風(fēng)向與帶箔6軋制方向相逆呈45°角利于負(fù)壓將油抽走，增強(qiáng)了負(fù)壓的利用率，達(dá)到去除油膜層的目的?？諝獯祾邌卧?、非接觸式負(fù)壓抽吸單元5的吹掃進(jìn)氣速度應(yīng)不超過llm/min，以減少噪音的產(chǎn)生。
需說明的是，本實(shí)施例中未詳盡敘述的對輥式擠干單元1和空氣吹掃單元2為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是是將壓延帶箔按軋制方向依次經(jīng)過對輥式擠干單元(1)、空氣吹掃單元(2)和非接觸式負(fù)壓抽吸單元(5)，具體包括以下實(shí)施步驟a)、移動(dòng)空氣吹掃單元O)的吹掃裝置(2.1)，使吹掃裝置(2. 1)風(fēng)口靠近帶箔(6)表面；移動(dòng)非接觸式負(fù)壓抽吸單元(5)的上箱體(5. 1)和下箱體(5.幻，使上箱體(5. 1)和下箱體(5. 2)的吹掃風(fēng)口靠近帶箔(6)表面；b)、調(diào)整非接觸式負(fù)壓抽吸單元(5)的上箱體(5.1)和下箱體(5. 2)的吹掃風(fēng)口，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)板(5.9)使吹掃風(fēng)口與帶箔(6)同寬；c)、將對輥式擠干單元(1)的擠干輥上輥(1.1)壓下，對輥式擠干單元(1)的擠干輥上輥(1. 1)和擠干輥下輥(1. 2)將帶箔表面大量的工藝油擠壓阻擋；d)、空氣吹掃單元O)的吹掃裝置(2.1)內(nèi)氣體將帶箔表面的油膜層霧化；e)、非接觸式負(fù)壓抽吸單元(5)的上箱體(5.1)和下箱體(5. 2)的吹掃腔(5. 3)內(nèi)氣體經(jīng)吹掃風(fēng)口對帶箔上的殘留油膜吹動(dòng)，使帶箔上的殘留油膜吸入上箱體(5. 1)和下箱體 (5.2)的負(fù)壓抽吸腔(5.4)；吹掃腔(5.3)內(nèi)氣體吹掃的風(fēng)向與帶箔(6)軋制方向相逆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是所述非接觸式負(fù)壓抽吸單元( 包括位于帶箔上下方的負(fù)壓抽吸上箱體(5. 1)和下箱體(5.幻，所述負(fù)壓抽吸上箱體和下箱體內(nèi)設(shè)置有吹掃腔(5. 3)和負(fù)壓抽吸腔(5. 4)，吹掃腔和負(fù)壓抽吸腔與帶箔接近的箱體端分別設(shè)置有吹掃腔吹掃風(fēng)口(5.6)和負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口(5.7)；箱體另一端設(shè)置有吹掃腔進(jìn)風(fēng)口(5.5)和負(fù)壓抽吸腔(5.8)出口 ；吹掃腔吹掃風(fēng)口(5.6)小于負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口(5.7)；所述吹掃腔吹掃風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口設(shè)置有風(fēng)口調(diào)節(jié)板(5. 9)，風(fēng)口調(diào)節(jié)板(5.9)通過密封條設(shè)置在負(fù)壓抽吸箱體內(nèi)的風(fēng)口調(diào)節(jié)板槽內(nèi)；且吹掃腔吹掃風(fēng)口(5.6) 與帶箔(6)軋制方向逆向呈銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是所述對輥式擠干單元(1)的擠干輥上輥(1. 1)、空氣吹掃單元(2)和非接觸式負(fù)壓抽吸單元(5)的上下箱體能夠垂直于帶箔(6)方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是所述對輥式擠干單元(1)的擠干輥上輥和擠干輥下輥的對輥數(shù)量依工藝油的粘度而定，當(dāng)工藝油的粘度小于 W-s-1時(shí)，設(shè)置一對擠干輥；當(dāng)工藝油的粘度大于4 HUii2-S-1時(shí)，設(shè)置二對擠干輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是所述對輥式擠干單元(1)的擠干輥上輥和擠干輥下輥輥徑小于100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是所述空氣吹掃單元 (2)的風(fēng)口距對輥式擠干單元(1)的擠干輥上輥和擠干輥下輥的水平距離為50 100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是所述空氣吹掃單元 ⑵的風(fēng)口距帶箔(6)表面的距離小于20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是所述非接觸式負(fù)壓抽吸單元(5)的上箱體、下箱體的吹掃腔吹掃風(fēng)口(5.6)和負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口(5.7)距帶箔(6)表面為1 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是所述空氣吹掃單元 (2)和非接觸式負(fù)壓抽吸單元(5)的吹掃進(jìn)氣速度應(yīng)不超過llm/min。
全文摘要
本發(fā)明公開的壓延金屬帶箔表面除油工藝，其特征是是將壓延帶箔按軋制方向依次經(jīng)過對輥式擠干單元(1)、空氣吹掃單元(2)和非接觸式負(fù)壓抽吸單元(5)，首先使吹掃單元和非接觸式負(fù)壓抽吸單元靠近帶箔表面；調(diào)整非接觸式負(fù)壓抽吸單元的吹掃風(fēng)口與帶箔同寬；對輥式擠干單元的擠干輥將帶箔表面大量的工藝油擠壓阻擋；空氣吹掃單元的吹掃裝置(2.1)內(nèi)氣體將帶箔表面的油膜層霧化；非接觸式負(fù)壓抽吸單元的吹掃腔(5.3)內(nèi)氣體經(jīng)吹掃風(fēng)口對帶箔上的殘留油膜吹動(dòng)，使帶箔上的殘留油膜吸入負(fù)壓抽吸腔(5.4)；吹掃腔(5.3)內(nèi)氣體吹掃的風(fēng)向與帶箔軋制方向相逆；本工藝有效改善除油效果，減少油品損耗并提高作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B21B45/00GK102189124SQ20111009593
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者趙景申, 陳春燦 申請人:中色科技股份有限公司