專利名稱：換熱器整體脹接方法及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器整體脹接方法及專用裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的換熱器的換熱管脹接方法一般采用逐根脹接方法，如“一種換熱器用的脹 管器”(陳紹楷等2009.1中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00910036532. X)。逐根脹接時(shí)各換熱管依 次膨脹，翅片依次受力，換熱器易發(fā)生扭曲變形，在運(yùn)行過程中，部分翅片與換熱管之間會(huì) 產(chǎn)生松動(dòng)，影響散熱效果，且逐根脹接加工效率較低。本發(fā)明提供一種換熱器整體脹管的方法和裝置，特別核電站空氣處理器和大型中 央空調(diào)機(jī)組換熱器的換熱管與翅片的脹接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高脹管效率，保證換熱器加工質(zhì)量的換熱器整體脹 接方法的專用裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種換熱器整體脹接方法，其特征是采用整體脹接裝置進(jìn)行脹接；所述整體脹接裝 置包括電動(dòng)絲杠裝置，電動(dòng)絲杠裝置的絲杠螺母與花板固連，花板上裝多根使用時(shí)穿裝在 換熱管中的芯棒，芯棒的前端呈直徑大于換熱管內(nèi)徑的球形；脹接時(shí)，將芯棒穿裝在換熱管 中，芯棒的后端與花板連接，芯棒的前端球形部分突出在換熱管端部外側(cè)，通過電動(dòng)絲杠裝 置使花板向后運(yùn)動(dòng)，芯棒的球形部分在花板帶動(dòng)下穿過換熱管，使換熱管與翅片緊密結(jié)合; 脹接完成后，移走換熱器，抽出芯棒。一種換熱器整體脹接方法的專用裝置，其特征是包括底座，底座上裝電動(dòng)絲杠裝 置，電動(dòng)絲杠裝置的絲杠螺母與花板固連，花板上裝多根使用時(shí)穿裝在換熱管中的芯棒，芯 棒的前端呈直徑大于換熱管內(nèi)徑的球形。所述電動(dòng)絲杠裝置包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿裝置，蝸輪蝸桿裝置的蝸輪軸左右兩 端分別裝有蝸輪軸前錐齒輪、蝸輪軸后錐齒輪，蝸輪軸前錐齒輪、蝸輪軸后錐齒輪分別與 左、右旋絲杠錐齒輪連接，左、右旋絲杠錐齒輪分別與裝在箱體中的左、右旋絲杠連接，左、 右旋絲杠上裝有絲杠螺母。芯棒的數(shù)量與換熱器換熱管的數(shù)量相同。本發(fā)明采用所有換熱管一次脹接成形方法，所有換熱管同時(shí)受力，換熱器翅片受 力均勻，不易發(fā)生扭曲變形，運(yùn)行過程中不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，保證了換熱器的加工質(zhì)量和運(yùn)行可 靠性，且提高了換熱器的加工效率。


圖1換熱器整體脹管裝置主視圖 圖2換熱器整體脹管裝置俯視3 A-A剖面局部視圖
1電機(jī)支架2電機(jī)3聯(lián)軸器4蝸桿左軸承 5蝸桿左軸承支架6蝸桿 7 蝸輪8蝸桿右軸承9蝸桿右軸承支架10蝸輪軸11蝸輪軸后錐齒輪12傳動(dòng)部 分箱體13蝸輪軸后軸承支架14蝸輪軸后軸承15右旋絲杠錐齒輪16右旋絲杠 左軸承支架 17右旋絲杠左軸承 18右旋絲杠 19花板20右旋絲杠螺母21右旋 絲杠右軸承支架 22右旋絲杠右軸承 23翅片 M換熱管 25芯棒沈底座 27 左旋絲杠右軸承觀左旋絲杠右軸承支架四左旋絲杠螺母 30箱體 31左旋絲杠 32左旋絲杠左軸承 33左旋絲杠左軸承支架 34蝸輪軸前軸承 35蝸輪軸前軸承支 架36左旋絲杠錐齒輪37蝸輪軸前錐齒輪38擋銷。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的具體實(shí)施過程。實(shí)施例1
本發(fā)明的換熱器整體脹管裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，由由傳動(dòng)部分、脹接部分和底座組 成，其中傳動(dòng)部分包括電機(jī)支架1、電機(jī)2、聯(lián)軸器3、蝸桿左軸承4、蝸桿左軸承支架5、蝸 桿6、蝸桿右軸承8、蝸桿右軸承支架9、蝸輪7、蝸輪軸10、蝸輪軸前軸承34、蝸輪軸前軸承 支架35、蝸輪軸前錐齒輪37、蝸輪軸后軸承14、蝸輪軸后軸承支架13、蝸輪軸后錐齒輪11、 左旋絲杠錐齒輪36、右旋絲杠錐齒輪15、傳動(dòng)部分箱體12 ；
脹接部分包括左旋絲杠左軸承32、左旋絲杠左軸承支架33、左旋絲杠31、左旋絲杠螺 母四、左旋絲杠右軸承27。左旋絲杠右軸承支架觀、右旋絲杠左軸承17、右旋絲杠左軸承 支架16、右旋絲杠18、右旋絲杠螺母20、右旋絲杠右軸承22、右旋絲杠右軸承支架21、花板 19、芯棒25、擋銷38、脹接部分箱體30。傳動(dòng)部分和脹接部分均固定在底座26上，底座沈同時(shí)也是放置換熱器的平臺(tái)。電機(jī)2經(jīng)電機(jī)支架1與傳動(dòng)部分箱體12相聯(lián)，電機(jī)1經(jīng)聯(lián)軸器3與蝸桿6連接， 蝸桿6通過蝸桿左軸承4、蝸桿左軸承支架5、蝸桿右軸承8、蝸桿右軸承支架9固定在傳動(dòng) 部分箱體12上，并通過蝸輪蝸桿副與蝸輪7相聯(lián)，組成一級(jí)減速裝置，并將電機(jī)1的運(yùn)動(dòng)傳 遞給蝸輪軸10 ’蝸輪7經(jīng)蝸輪軸10、蝸輪軸前軸承34、蝸輪軸前軸承支架35、蝸輪軸后軸承 14、蝸輪軸后軸承支架13與傳動(dòng)部分箱體12相聯(lián)，蝸輪軸10通過蝸輪軸前錐齒輪37與左 旋絲杠錐齒輪36相聯(lián)，將蝸輪7運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)給左旋絲杠31 ；蝸輪軸10通過蝸輪軸后錐齒輪 11與右旋絲杠錐齒輪15相聯(lián)，將蝸輪7運(yùn)動(dòng)傳遞給右旋絲杠18 ；左旋絲杠31通過左旋絲 杠左軸承32、左旋絲杠左軸承支架33、左旋絲杠右軸承27、左旋絲杠右軸承支架觀與脹接 部分箱體30相聯(lián)；右旋絲杠18通過右旋絲杠左軸承17、右旋絲杠左軸承支架16、右旋絲杠 右軸承22、右旋絲杠右軸承支架21與脹接部分箱體30相聯(lián)；左旋絲杠31通過左旋絲杠螺 母四與花板19連接；右旋絲杠18通過右旋絲杠螺母20與花板19連接；左旋絲杠31和右 旋絲杠18分別經(jīng)左旋絲杠螺母四和右旋絲杠螺母20將運(yùn)動(dòng)傳遞給花板19 ；芯棒25的左 端穿過放置在底座26上的換熱器中換熱管M及花板19上的通孔，并利用擋銷38與花板 19相聯(lián)，花板19帶動(dòng)芯棒25運(yùn)動(dòng)，芯棒25右端的直徑比換熱管內(nèi)徑大0. 2mm的球形部分 在花板19帶動(dòng)下穿過換熱管M，使換熱管M膨脹與翅片23緊密貼合。所述換熱器整體脹接裝置，具體運(yùn)行過程如下1.將換熱器放置在底座26上；
2.將芯棒25穿過換熱管M、脹接部分系統(tǒng)30、花板19后用擋銷38固定；
3.啟動(dòng)電機(jī)2;
4.電機(jī)2通過聯(lián)軸器3帶動(dòng)蝸桿6運(yùn)動(dòng)，經(jīng)蝸桿6、蝸輪7 —級(jí)減速后，再由蝸輪軸 10將運(yùn)動(dòng)傳遞給蝸輪軸前錐齒輪37和左旋絲杠錐齒輪36，及蝸輪軸后錐齒輪11和右旋絲 杠錐齒輪15進(jìn)行二級(jí)減速；
5.左旋絲杠錐齒輪36和右旋絲杠錐齒輪36分別帶動(dòng)左旋絲杠31和右旋絲杠18運(yùn)
動(dòng)；
6.左旋絲杠31和右旋絲杠18分別通過固定在花板19上的左旋絲杠螺母四和右旋 絲杠螺母20驅(qū)動(dòng)花板19運(yùn)動(dòng)，花板19通過擋銷38帶動(dòng)芯棒25運(yùn)動(dòng)；
7.芯棒25在花板19帶動(dòng)下向左運(yùn)動(dòng)，芯棒25右端的球形部分通過換熱管M使換 熱管M膨脹并與翅片23緊密貼合，完成換熱器的整體脹接；
8.脹接完成后，移走換熱器，拔出擋銷38，抽出芯棒25，并使電機(jī)2反轉(zhuǎn)，使花板19 移動(dòng)到脹接部分右端，準(zhǔn)備下一次脹接工作。
權(quán)利要求
1.一種換熱器整體脹接方法，其特征是采用整體脹接裝置進(jìn)行脹接；所述整體脹接 裝置包括電動(dòng)絲杠裝置，電動(dòng)絲杠裝置的絲杠螺母與花板固連，花板上裝多根使用時(shí)穿裝 在換熱管中的芯棒，芯棒的前端呈直徑大于換熱管內(nèi)徑的球形；脹接時(shí)，將芯棒穿裝在換熱 管中，芯棒的后端與花板連接，芯棒的前端球形部分突出在換熱管端部外側(cè)，通過電動(dòng)絲杠 裝置使花板向后運(yùn)動(dòng)，芯棒的球形部分在花板帶動(dòng)下穿過換熱管，使換熱管與翅片緊密結(jié) 合；脹接完成后，移走換熱器，抽出芯棒。
2.—種權(quán)利要求1所述的換熱器整體脹接方法的專用裝置，其特征是包括底座，底 座上裝電動(dòng)絲杠裝置，電動(dòng)絲杠裝置的絲杠螺母與花板固連，花板上裝多根使用時(shí)穿裝在 換熱管中的芯棒，芯棒的前端呈直徑大于換熱管內(nèi)徑的球形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器整體脹接方法的專用裝置，其特征是所述電動(dòng)絲杠 裝置包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿裝置，蝸輪蝸桿裝置的蝸輪軸左右兩端分別裝有蝸輪軸前錐 齒輪、蝸輪軸后錐齒輪，蝸輪軸前錐齒輪、蝸輪軸后錐齒輪分別與左、右旋絲杠錐齒輪連接， 左、右旋絲杠錐齒輪分別與裝在箱體中的左、右旋絲杠連接，左、右旋絲杠上裝有絲杠螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的換熱器整體脹接方法的專用裝置，其特征是芯棒的數(shù) 量與換熱器換熱管的數(shù)量相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器整體脹接方法及專用裝置，采用整體脹接裝置進(jìn)行脹接；所述整體脹接裝置包括電動(dòng)絲杠裝置，電動(dòng)絲杠裝置的絲杠螺母與花板固連，花板上裝多根使用時(shí)穿裝在換熱管中的芯棒，芯棒的前端呈直徑大于換熱管內(nèi)徑的球形；脹接時(shí)，將芯棒穿裝在換熱管中，芯棒的后端與花板連接，芯棒的前端球形部分突出在換熱管端部外側(cè)，通過電動(dòng)絲杠裝置使花板向后運(yùn)動(dòng)，芯棒的球形部分在花板帶動(dòng)下穿過換熱管，使換熱管與翅片緊密結(jié)合。本發(fā)明所有換熱管同時(shí)受力，換熱器翅片受力均勻，不易發(fā)生扭曲變形，運(yùn)行過程中不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，保證了換熱器的加工質(zhì)量和運(yùn)行可靠性，且提高了換熱器的加工效率。
文檔編號(hào)B21D39/08GK102133603SQ20111007227
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者康健, 許坤峰, 陳本林, 顧永玉 申請(qǐng)人:南通昆侖空調(diào)有限公司