專利名稱：一種u型槽輥彎成形機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬板加工設備。特別是一種U型槽輥彎成形機。
背景技術：
在起重機行業(yè)中，U型槽在單雙梁結(jié)構行車主梁中普遍使用。目前加工生產(chǎn)U型槽采用的一種主要方式是由剪板機下料，用折彎機折彎成形。所存在的問題是 受制于剪板機和折彎機規(guī)格限制，無法一次性加工生產(chǎn)出所需長度的U型槽。加工生產(chǎn)U 型槽采用的另一種主要方式是用壓力機做壓模壓彎成形。所存在的問題是受壓力機壓力和模具限制，只能分段成形，再對焊而成，因此工人的勞動強度大，尺寸及焊接質(zhì)量很難保證，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提出一種U型槽輥彎成形機的技術方案，以解決背景技術存在的受制于剪板機和折彎機規(guī)格限制，無法一次性加工生產(chǎn)出所需長度的U型槽；或者受壓力機壓力和模具限制，只能分段成形，再對焊而成，因此工人的勞動強度大，尺寸及焊接質(zhì)量很難保證，生產(chǎn)效率低。解決該技術問題所采用的技術方案是一種U型槽輥彎成形機，其特征在于芯模支架的兩側(cè)設置軌道，軌道上設置可沿軌道運動的驅(qū)動小車， 輥壓支架的兩側(cè)支柱與驅(qū)動小車聯(lián)接，輥壓支架中間設置帶有下壓裝置的上壓輥輪，每個輥壓支架與上壓輥輪之間設置旁壓輥輪軌道，旁壓輥輪軌道上設置連接驅(qū)動裝置的旁壓輥輪，輥壓支架連接輥壓支架驅(qū)動裝置。其中，驅(qū)動小車上設置輔助驅(qū)動裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術比較所具有的有益效果是由于采用上述技術方案，鋼板根據(jù)所需U型槽長度一次下料，平整放入芯模支架上，由驅(qū)動裝置帶動輥壓支架就位，帶有下壓裝置的上壓輥輪下壓鋼板，然后連接驅(qū)動裝置的旁壓輥輪下壓一定角度，再維持該壓緊狀態(tài)沿芯模支架運行輥壓，使待壓鋼板通長成型；再使連接驅(qū)動裝置的旁壓輥輪下壓更大角度，維持該壓緊狀態(tài)沿芯模支架運行輥壓。這樣，待壓鋼板被如此往復循環(huán)多次輥壓，直至 U型槽成形。本發(fā)明可實現(xiàn)U型槽所需長度一次下料入機，通過反復輥壓成型，U型槽中間部位無需焊接，大大提高了成型效率，減輕了工人的勞動強度，保證的U型槽的質(zhì)量。


圖1是發(fā)明的整體結(jié)構示意圖。
具體實施例方式參考圖1，一種U型槽輥彎成形機，其特征在于芯模支架1的兩側(cè)設置軌道，軌道上設置可沿軌道運動的兩個驅(qū)動小車2，輥壓支架3的兩側(cè)支柱與驅(qū)動小車 2聯(lián)接，輥壓支架3中間設置帶有下壓裝置的上壓輥輪5，每個輥壓支架3與上壓輥輪5之間設置旁壓輥輪軌道7，旁壓輥輪軌道7上設置連接驅(qū)動裝置的旁壓輥輪6，輥壓支架3連接輥壓支架驅(qū)動裝置4，驅(qū)動小車2上設置輔助驅(qū)動裝置8。
權利要求
1.一種U型槽輥彎成形機，其特征在于芯模支架(1)的兩側(cè)設置軌道，軌道上設置可沿軌道運動的驅(qū)動小車O)，輥壓支架⑶的兩側(cè)支柱與驅(qū)動小車⑵聯(lián)接，輥壓支架⑶中間設置帶有下壓裝置的上壓輥輪(5)，每個輥壓支架( 與上壓輥輪( 之間設置旁壓輥輪軌道(7)，旁壓輥輪軌道(7)上設置連接驅(qū)動裝置的旁壓輥輪(6)，輥壓支架C3)連接輥壓支架驅(qū)動裝置(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述一種U型槽輥彎成形機，其特征在于驅(qū)動小車( 上設置輔助驅(qū)動裝置⑶。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種U型槽輥彎成形機。所要解決的問題就是背景技術存在的受制于剪板機和折彎機規(guī)格限制，無法一次性加工生產(chǎn)出所需長度的U型槽；或者受壓力機壓力和模具限制，只能分段成形，再對焊而成，因此工人的勞動強度大，尺寸及焊接質(zhì)量很難保證，生產(chǎn)效率低。解決該技術問題所采用的技術方案要點是芯模支架的兩側(cè)設置軌道，軌道上設置可沿軌道運動的驅(qū)動小車，輥壓支架的兩側(cè)支柱與驅(qū)動小車聯(lián)接，輥壓支架中間設置帶有下壓裝置的上壓輥輪，每個輥壓支架與上壓輥輪之間設置旁壓輥輪軌道，旁壓輥輪軌道上設置連接驅(qū)動裝置的旁壓輥輪，輥壓支架連接輥壓支架驅(qū)動裝置?？蓱糜赨型槽生產(chǎn)加工，能提高成型效率，減輕勞動強度，保證質(zhì)量。
文檔編號B21D5/14GK102179432SQ20111006078
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月5日 優(yōu)先權日2011年3月5日
發(fā)明者張軍強, 曲山奎, 朱增利, 李曉光 申請人:煙臺新科鋼結(jié)構有限公司