專利名稱：粗精一體化舍棄式鏜孔組合刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其是一種用于連續(xù)、高效的粗精鏜孔加工的粗精一 體化舍棄式鏜孔組合刀具。
背景技術：
長期以來連續(xù)、高效的機械粗精加工是金屬加工領域孜孜以求的加工理念。對于 有著大批量的、高精度的孔要求的鏜孔加工，普通的加工方式有兩種一是采用粗精鏜組合 形式加工，但是粗精鏜刀具是分式的，即使用兩把刀具加工，這樣一來就無法實現(xiàn)連續(xù)和高 效。特別是在設備的空間條件有限無法同時加裝數(shù)把刀具的條件下，這種傳統(tǒng)的方法就無 法使用了 ；二是采用一把刀具加工，一個刀頭即用來做粗刀又用來做精車刀用，這樣雖然實 現(xiàn)了連續(xù)，但是粗精不分，斷屑將成為問題，同時又會影響加工孔的質(zhì)量，即孔的尺寸精度 和粗糙度，也會影響刀具的使用壽命，即影響每片刀具加工產(chǎn)品的數(shù)量，最終影響產(chǎn)品的加 工效率；在加工材質(zhì)粘軟的不銹鋼類產(chǎn)品或有色金屬類材質(zhì)時，背吃刀量和進給量的不同 而對于刀具的斷屑槽的寬度、槽型和深度也不盡相同，這樣同一個刀尖不可能同時滿足粗 精加工的要求，他只能適合一種加工類型，要么滿足粗加工的斷屑，而不能滿足精加工的質(zhì) 量要求；要么滿足精加工的質(zhì)量要求而無法滿足斷屑的要求。對于此種尷尬，我們一般選 擇后者——保證產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)在在做設備采購選擇時我們更多的選擇柔性的加工機械設 備，如采用無斷屑槽的金剛石刀具或斷屑槽很小的精車刀具來加工，這樣將導致車削下來 的廢屑料會纏繞在鏜刀桿上，粗鏜加工后需要停車手工清理廢屑后才能繼續(xù)進行精加工。 這種傳統(tǒng)的加工方法，對于目前汽車零部件和精密儀器儀表行業(yè)常用的不銹鋼類和有色金 屬類零件的高精度孔加工要求，其不足之處在于工序分序多、加工時間長、需要人工干預， 加工不連續(xù)和生產(chǎn)效率相對較低，無法發(fā)揮柔性化加工設備的先進性。而目前不銹鋼類和 有色金屬類產(chǎn)品，特別是鋁合金在各個領域的大量使用，金屬加工領域迫切需要解決這個 難題，以便于來解決高效、連續(xù)和柔性的產(chǎn)品加工需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是為解決大批量的、對孔加工精度要求較高零件的連 續(xù)、高效的鏜孔加工問題，本發(fā)明提供用于連續(xù)、高效的粗精鏜孔加工的粗精一體化舍棄式 鏜孔組合刀具。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種粗精一體化舍棄式鏜孔組合刀 具，包括刀柄和與刀柄為一體結(jié)構(gòu)的刀頭，刀頭前端部可拆卸地固定有粗鏜刀片和精鏜刀 片，精鏜刀片和粗鏜刀片各自的刀尖分設在刀頭中心兩側(cè)，粗鏜刀片上開設有斷屑槽。進一步地，所述的粗鏜刀片和精鏜刀片設置在刀頭端部相背向的平面上。為提高刀頭的強度，也為了便于同時控制兩個刀片的中心高度，更進一步地所述 的粗鏜刀片的刀尖和切屑刃與精鏜刀片的刀尖和切屑刃比刀桿的中心略高一點。作為優(yōu)選，所述的粗鏜刀片(3)的刀尖和切屑刃與精鏜刀片⑷的刀尖和切屑刃比刀桿的中心高0. 1 0. 5mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將粗鏜刀片和精鏜刀片同時設置在鏜刀的刀頭端部 相背的平面上，在一次裝夾后，依靠刀具刀架的微量移動，完成對工件的粗鏜和精鏜加工。 同時，粗鏜刀片上的斷屑槽可以規(guī)律的截斷切削下來的金屬屑，防止金屬屑纏繞在鏜刀上， 實現(xiàn)一次裝夾后的連續(xù)化加工，減少加工工序，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實施例子對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明的粗精一體化舍棄式鏜孔組合刀具的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的后視圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是圖1的A-A剖視圖。圖5是圖1的B-B剖視圖。圖6是圖1的立體圖。圖中1.刀柄2.刀頭3.粗鏜刀片31.斷屑槽4.精鏜刀片具有實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方 式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。如圖1 圖6所示的本發(fā)明的粗精一體化舍棄式鏜孔組合刀具的具體實施例，包 括刀柄1和與刀柄1為一體結(jié)構(gòu)的刀頭2，在刀頭2前端部可拆卸地固定有粗鏜刀片3和精 鏜刀片4，粗鏜刀片3和精鏜刀片4分設在刀頭2中心兩側(cè)，且位于刀頭2端部相背向的平 面上，精鏜刀片4和粗鏜刀片3各自的刀尖分設在刀頭2中心兩側(cè)，粗鏜刀片3上形成刀尖 的兩邊之間的夾角為60°，精鏜刀片4上形成刀尖的兩邊之間的夾角為80°，在粗鏜刀片 3上開設有斷屑槽31，斷屑槽31的形狀、大小和深度，根據(jù)工件的材質(zhì)和切屑參數(shù)確定，以 便于刀具在進行粗鏜加工時，對切屑下來金屬屑進行有規(guī)律的截斷。這樣可以有效防止金 屬屑纏繞在鏜刀桿上，從而不需要工人不停的進行人工干預，也不會導致加工中斷，保證生 產(chǎn)的連續(xù)性。本發(fā)明使用時，裝夾在機床的刀架上，根據(jù)不同的切屑深度選擇合理的斷屑槽類 型和機床的切屑參數(shù)，開動設備，使工件旋轉(zhuǎn)，先是粗鏜刀片3對工件進行粗鏜加工，切屑 下來金屬屑會由于粗鏜刀片3上的斷屑槽31的作用而不斷有規(guī)律的被打斷。粗鏜完畢后， 裝夾刀具的刀架進行微量移動，將精鏜刀片4的刀尖接近加工面，調(diào)整好鏜削余量，對工件 進行精鏜加工，直至工件符合工程圖的技術要求，從而實現(xiàn)一次裝夾，一次完成孔的粗鏜和 精鏜加工，減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率。上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的 人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā) 明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。權利要求
1.一粗精一體化舍棄式鏜孔組合刀具，包括刀柄(1)和與刀柄(1)為一體結(jié)構(gòu)的刀頭 O)，其特征是所述的刀頭( 前端部可拆卸地固定有粗鏜刀片C3)和精鏜刀片，精鏜 刀片⑷和粗鏜刀片⑶各自的刀尖分設在刀頭O)中心兩側(cè)，粗鏜刀片⑶上開設有斷 屑槽(31)。
2.根據(jù)權利要求1所述的粗精一體化舍棄式鏜孔組合刀具，其特征是所述的粗鏜刀 片(3)和精鏜刀片(4)設置在刀頭(2)端部相背向的平面上。
3.根據(jù)權利要求1所述的粗精一體化舍棄式鏜孔組合刀具，其特征是所述的粗鏜刀 片(3)的刀尖和切屑刃與精鏜刀片(4)的刀尖和切屑刃比刀桿的中心略高一點。
4.根據(jù)權利要求3所述的粗精一體化舍棄式鏜孔組合刀具，其特征是所述的粗鏜刀 片(3)的刀尖和切屑刃與精鏜刀片的刀尖和切屑刃比刀桿的中心高0. 1 0.5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗精一體化舍棄式鏜孔組合刀具，具有刀片可更換的模塊化刀體組合結(jié)構(gòu)，刀頭前端部固定有粗鏜用帶斷屑槽的刀片和精鏜用帶精加工刀尖的刀片，本發(fā)明將粗鏜刀片和精鏜刀片同時設置在鏜刀的刀頭端部相背的平面上，精鏜刀片和粗鏜刀片各自的刀尖分設在刀頭中心兩側(cè)，刀尖的切屑刃比刀桿的中心略高一點。本發(fā)明將粗鏜孔加工和精鏜孔加工兩把刀具融為一體，從而解決一把刀具對孔的粗鏜和精鏜加工的要求，解決了目前傳統(tǒng)加工方法中存在的加工分序多、效率低的問題，更大的意義在于解決了目前一些有著高精度孔的要求和有著很大批量零件的對加工效率和IE工程上提出的柔性化生產(chǎn)的要求。
文檔編號B23B27/00GK102049537SQ20111003088
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權日2011年1月28日
發(fā)明者葛恒超 申請人:常州騰龍汽車零部件制造有限公司