專利名稱：一種鈦材的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈦材的焊接方法。
背景技術(shù)：
鈦合金材料是ー種新型結(jié)構(gòu)材料，具有優(yōu)異的綜合性能，當(dāng)前在航空、航天、造船以及化工等エ業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前，在電鍍生產(chǎn)中所使用的電鍍掛具大都是使用鈦材焊接而成。由于電鍍掛具起到了導(dǎo)電、支撐和固定零件的作用，通過掛具和電極相連接，使電流能夠較均勻地傳遞到零件上進(jìn)行電鍍，因此，電鍍掛具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，同時(shí)還應(yīng)具有重量輕、面積小、堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，鈦材是電鍍掛具的首選材料。在制造鈦掛具時(shí)，為增加鈦材的韌性使之不易斷裂，通常會先經(jīng)過熱處理過程，由于鈦的化學(xué)性質(zhì)極為活潑，在高溫下極易與空氣發(fā)生反應(yīng)，因此，業(yè)內(nèi)在焊接鈦材時(shí)均是采用氬弧焊的方式實(shí)現(xiàn)，然而氬弧焊的技術(shù)難度較高，需要技術(shù)成熟的焊エ操作，人力成本較高，同吋，氬弧焊的速度較慢，降低了生產(chǎn)效率。另外，氬氣對人體有害，對于長期從事此項(xiàng)工作的焊接工人來說，對其健康存在一定的威脅。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種鈦材的焊接方法，以達(dá)到提高焊接效率， 降低成本的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種鈦材的焊接方法，包括制備洗滌溶劑；將鈦材放入所述洗滌溶劑中進(jìn)行洗滌，以去除氧化膜；使用焊機(jī)進(jìn)行焊接。優(yōu)選的，所述配制洗滌溶劑包括配制一次洗滌溶劑和配制二次洗滌溶剤。優(yōu)選的，所述一次洗滌溶劑為無機(jī)酸溶液。優(yōu)選的，所述無機(jī)酸溶液為氫氟酸溶液。優(yōu)選的，所述二次洗滌溶劑為有機(jī)酸溶液。優(yōu)選的，所述有機(jī)酸溶液為草酸溶液。優(yōu)選的，所述洗滌包括一次洗滌和二次洗滌。優(yōu)選的，所述一次洗滌之后還包括純水清洗。優(yōu)選的，所述二次洗滌之后還包括純水清洗和烘干。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的鈦材的焊接方法是先去除鈦材表面的氧化膜，然后再使用焊機(jī)進(jìn)行焊接，通過本發(fā)明可以取代當(dāng)前所使用的氬弧焊的焊接方式，降低了技術(shù)難度，普通的電焊工人即可進(jìn)行操作，降低了人工成本，同時(shí)還加快了焊接速度，極大地提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明中，配置洗滌溶劑包括配置一次洗滌溶劑和二次洗滌溶劑。其中一次洗滌溶劑為無機(jī)酸溶液，無機(jī)酸可以是氫氟酸、硝酸、亞硝酸、鹽酸、硫酸或碳酸等。二次洗滌溶劑為有機(jī)酸溶液，有機(jī)酸可以是草酸、酒石酸、甲酸、乙酸、苯甲酸、水楊酸等。常溫下，將鈦材分別放入一次洗滌溶劑和二次洗滌溶劑中進(jìn)行洗滌，以去除氧化膜。洗滌時(shí)間可根據(jù)所配置的洗滌溶劑進(jìn)行確定，如，一次洗滌溶劑為氫氟酸和硝酸的混合溶液吋，洗滌時(shí)間為25-40S，優(yōu)選為30S，二次洗滌溶劑為草酸溶液吋，洗滌時(shí)間為 15S-25S，優(yōu)選為 20S。經(jīng)洗滌去除氧化膜后，采用焊機(jī)直接進(jìn)行焊接，所采用的焊機(jī)可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的普通氣動電焊機(jī)。實(shí)施例一下面以ー個具體的實(shí)施例對本發(fā)明實(shí)施例所公開的鈦掛具的焊接方法進(jìn)行詳細(xì)地描述。本發(fā)明所公開的ー種鈦掛具的焊接方法包括以下步驟1、配置一次洗滌溶劑和二次洗滌溶劑；所配置的洗滌溶劑包括一次洗滌溶劑和二次洗滌溶剤，其中，一次洗滌溶劑優(yōu)選為氫氟酸和硝酸溶液，其各組分的配比優(yōu)選為氫氟酸10%，硝酸30%，純水60%。二次洗滌溶劑優(yōu)選為30%的草酸和70%的純水所配置的草酸溶液。2、將鈦材分別放入一次洗滌溶劑和二次洗滌溶劑中進(jìn)行洗滌，以去除氧化膜；常溫下，將鈦材放入一次洗滌溶劑中擺動清洗30S，實(shí)現(xiàn)第一次去除氧化膜；然后將進(jìn)行一次洗滌后的鈦材放入純水中進(jìn)行清洗；再將其放入二次洗滌溶劑中進(jìn)行二次漂白洗滌，二次洗滌溶劑溫度優(yōu)選為30度，二次洗滌時(shí)間優(yōu)選為20S，此時(shí)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了鈦材氧化膜的去除，最后，將去除氧化膜的鈦材再次放入純水中進(jìn)行清洗，并烘干，以備焊接之用。3、使用焊機(jī)直接進(jìn)行焊接。所使用的焊機(jī)優(yōu)選為點(diǎn)凸焊機(jī)，針對鈦材的焊接面積的不同，選擇點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接電流。例如，鈦板焊鈦板時(shí)，優(yōu)選電流為800A，鈦板焊鈦線時(shí)，優(yōu)選電流為480A，鈦線焊鈦線時(shí)，優(yōu)選電流為520A。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的鈦材的焊接方法是先去除鈦材表面的氧化膜，然后再使用焊機(jī)進(jìn)行焊接，通過本發(fā)明可以取代當(dāng)前所使用的氬弧焊的焊接方式，降低了技術(shù)難度，普通的電焊工人即可進(jìn)行操作，降低了人工成本，同時(shí)還加快了焊接速度，極大地提高了生產(chǎn)效率。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鈦材的焊接方法，其特征在干，包括 制備洗滌溶劑；將鈦材放入所述洗滌溶劑中進(jìn)行洗滌，以去除氧化膜； 使用焊機(jī)進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在干，所述配制洗滌溶劑包括配制一次洗滌溶劑和配制二次洗滌溶剤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在干，所述一次洗滌溶劑為無機(jī)酸溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接方法，其特征在干，所述無機(jī)酸溶液為氫氟酸溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在干，所述二次洗滌溶劑為有機(jī)酸溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在干，所述有機(jī)酸溶液為草酸溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在干，所述洗滌包括一次洗滌和二次洗滌。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在干，所述一次洗滌之后還包括純水清洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在干，所述二次洗滌之后還包括純水清洗和烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈦材的焊接方法，該方法包括配制洗滌溶劑；將鈦材放入所述洗滌溶劑中進(jìn)行洗滌，以去除氧化膜；使用焊機(jī)進(jìn)行焊接，通過本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以達(dá)到提高焊接效率，降低成本的目的。
文檔編號B23K31/02GK102581499SQ201110008389
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者韓銳 申請人:昆山鋒泰五金設(shè)備廠