專利名稱：切削刀片及刀片可拆裝式切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削刀片及安裝所述切削刀片的刀片可拆裝式切削工具，所述切削刀片可拆裝地安裝于尤其在銑削加工中使用的刀片可拆裝式切削工具。本申請(qǐng)對(duì)申請(qǐng)于2009年3月6日遞交的日本專利申請(qǐng)2009-53611號(hào)及申請(qǐng)于 2010年2月23日遞交的日本專利申請(qǐng)2010-37222號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
作為這種被安裝于銑削加工用的刀片可拆裝式切削工具的切削刀片及安裝有該切削刀片的刀片可拆裝式切削工具，例如已知有記載于專利文獻(xiàn)1的切削刀片和刀片可拆裝式切削工具。在記載于專利文獻(xiàn)1的切削刀片及刀片可拆裝式切削工具中，切屑排出槽形成在圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的圓柱狀的工具主體的外周上。此外，在工具主體的外周上，形成有在切屑排出槽的朝向工具主體的旋轉(zhuǎn)方向前方的壁面上開口的多個(gè)刀片安裝座。在該多個(gè)刀片安裝座上分別安裝有切削刀片。在此，上述切削刀片為大致正三角形的平板狀，其中一個(gè)正三角形面朝向工具主體的徑向外側(cè)。此外，相反側(cè)的正三角形面緊貼于刀片安裝座的朝向工具主體徑向外側(cè)的底面。在這些正三角形面周圍的三個(gè)側(cè)面中的一個(gè)，作為前刀面朝向工具主體旋轉(zhuǎn)方向的前方。并且，剩余兩個(gè)側(cè)面分別緊貼于凹狀的刀片安裝座中形成為V字狀的一對(duì)壁面上。如此安裝有切削刀片的刀片可拆裝式切削工具在切削被切削材料時(shí)，使工具主體以圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿與該軸線交叉的方向送出。由此，切削刀片的上述前刀面利用形成在與位于工具主體徑向外側(cè)的正三角形面之間的棱線部分的切削刃切削被切削材料，并在被切削材料上形成加工面。專利文獻(xiàn)1 美國(guó)專利第4934878號(hào)說明書然而，記載于該專利文獻(xiàn)1中的切削刀片如該專利文獻(xiàn)1的圖2及圖6所示，在向刀片安裝座安裝時(shí)，朝向工具主體徑向內(nèi)側(cè)的正三角形面緊貼于刀片安裝座的朝向工具主體徑向外側(cè)的底面。而且，此時(shí)，切削刀片的作為前刀面的側(cè)面以外的兩個(gè)側(cè)面緊貼于刀片安裝座中形成為V字狀的一對(duì)壁面上。然而，為了如此使切削刀片的三個(gè)平面都能完全地緊貼于刀片安裝座的三個(gè)平面而形成這些切削刀片和刀片安裝座是相當(dāng)困難的。尤其在切削刀片為硬質(zhì)合金等硬質(zhì)燒結(jié)體的情況下，由于其尺寸公差也對(duì)切削刀片向刀片安裝座的安裝剛性及安裝精度產(chǎn)生很大的影響。例如，假設(shè)凹狀的刀片安裝座的底面與形成為V字狀的壁面準(zhǔn)確地以垂直交叉的方式形成。在此情況下，切削刀片即使在允許的公差范圍內(nèi)，有時(shí)切削刀片的側(cè)面相對(duì)于緊貼于刀片安裝座的底面的切削刀片的正三角形面并非垂直，產(chǎn)生以極其微小的角度傾斜的成形誤差。于是，該切削刀片的側(cè)面與正三角形面之間的棱線部分與刀片安裝座的形成為V 字狀的一對(duì)壁面中靠近底面的部分線接觸?；蛘?，切削刀片的側(cè)面與刀片安裝座的壁面和工具主體外周面之間的邊緣部分線接觸。如此，切削刀片在與工具主體以線接觸相抵接的狀態(tài)下，安裝于工具主體的刀片安裝座。因此，對(duì)于被如上安裝的切削刀片而言，存在根據(jù)切削刀片的側(cè)面抵接于刀片安裝座的壁面的位置，其安裝姿勢(shì)也有較大的變化，且安裝精度受到損害的可能性。此外，還存在切削刀片向刀片安裝座的落座不穩(wěn)定，無法確保充分的安裝剛性，由此導(dǎo)致加工精度下降的可能性。此外，在記載于該專利文獻(xiàn)1的刀片可拆裝式切削工具中，切削刀片為正三角形的平板狀，且在切削刀片的作為前刀面的側(cè)面以外的兩個(gè)側(cè)面抵接于凹狀的刀片安裝座中形成為V字狀的壁面的狀態(tài)下安裝于工具主體。在此情況下，為了確保切削刀片的安裝剛性，如專利文獻(xiàn)1的圖1中也被示出地，必須在一個(gè)切屑排出槽中相鄰的刀片安裝座的壁面相互之間隔開一定程度的間隔。因此，在此情況下，能夠沿一個(gè)切屑排出槽安裝的切削刀片的數(shù)量受到限制。此外，彌補(bǔ)刀片安裝座的壁面相互之間的間隔部分，在被切削材料上形成筆直的加工面需要條件。即，必須使一個(gè)切屑排出槽中的切削刀片的切削刃圍繞軸線的旋轉(zhuǎn)軌跡與安裝在形成于其他切屑排出槽的刀片安裝座上的切削刀片的切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡在軸線方向上重疊。 在此情況下，由設(shè)置在配置于多個(gè)切屑排出槽中的切削刀片的切削刃構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軌跡連續(xù)的切削刃列，因此難以提高加工效率。這在例如上述切削刃列在軸線方向上的刃長(zhǎng)較長(zhǎng)的長(zhǎng)刃型銑削加工用刀片可拆裝式切削工具的情況下尤其成為問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在這種背景下提出的，其目的之一是提供一種無需依據(jù)切削刀片的尺寸公差，能夠以良好的精度穩(wěn)定地安裝于刀片安裝座的切削刀片及安裝有該切削刀片的刀片可拆裝式切削工具。此外，其目的之一是提供一種尤其在銑削加工用的刀片可拆裝式切削工具中，即便是軸線方向的刃長(zhǎng)較長(zhǎng)的長(zhǎng)刃型切削工具，也通過使沿一個(gè)切屑排出槽安裝的切削刀片彼此的切削刃重疊而增加可安裝的切削刀片數(shù)量，以能夠進(jìn)行高效的銑削加工的切削刀片以及安裝有該切削刀片的刀片可拆裝式切削工具。本發(fā)明的切削刀片的第一種形式為安裝于刀片可拆裝式切削工具的工具主體上的切削刀片，具有刀片主體，該刀片主體具有上表面、下表面及多個(gè)側(cè)面。在所述多個(gè)側(cè)面中作為前刀面的第一側(cè)面與所述上表面之間的棱線部分設(shè)置有第一切削刃，所述下表面形成為能夠緊貼于所述工具主體的平面狀。相對(duì)于所述第一側(cè)面位于所述工具主體的相反側(cè)，且作為與工具主體的應(yīng)安裝所述切削刀片的刀片安裝座接觸的落座面的第二側(cè)面，在從厚度方向上觀察所述刀片主體的俯視中形成為V字形狀，且在與所述下表面及所述第二側(cè)面交叉的剖面中設(shè)置為凹陷的V字形狀，并且在構(gòu)成所述凹陷的V字形狀的第一抵接面和第二抵接面中，在比所述下表面更靠近所述上表面的所述第一抵接面上設(shè)置有能夠與所述工具主體接觸的第一抵接部。所述第一抵接部在所述剖面中使所述第一抵接面以曲線狀膨出而設(shè)置。在上述切削刀片中，在所述刀片主體上，可在所述下表面與第一側(cè)面之間的棱線部分設(shè)置有第二切削刃，所述上表面形成為能夠緊貼于所述工具主體的平面狀，在所述第二側(cè)面中比所述上表面更接近所述下表面的所述第二抵接面上設(shè)置有能夠與所述工具主體接觸的第二抵接部，所述第二抵接部在所述剖面中使所述第二抵接面以曲線狀膨出而設(shè)置。本發(fā)明的可拆裝式切削工具的第一種形式具有上述切削刀片的第一種形式和形成有能夠拆裝所述切削刀片的刀片安裝座的工具主體。所述刀片安裝座具有朝向所述工具主體的徑向并設(shè)置為能夠與所述刀片主體的所述上表面或所述下表面緊貼的平面狀的底面以及設(shè)置為所述刀片主體的所述第二側(cè)面能夠抵接的壁面。所述壁面在所述工具主體的徑向上觀察形成為與所述刀片主體的俯視中的所述第二側(cè)面所構(gòu)成的所述V字形狀凹凸相反的V字形狀，且設(shè)置為與所述刀片主體的所述第二側(cè)面嵌合。本發(fā)明切削刀片的第二種形式具有多面形狀的刀片主體，該刀片主體具有相互分離的兩個(gè)多邊形面和設(shè)置在兩個(gè)多邊形面之間的多個(gè)側(cè)面的多面形狀的刀片主體；和切削刃，該切削刃形成在所述多個(gè)側(cè)面中作為前刀面的第一側(cè)面的周緣。在所述多個(gè)側(cè)面中， 位于所述第一側(cè)面的相反側(cè)，且作為與工具主體的應(yīng)安裝所述切削刀片的刀片安裝座接觸的落座面的第二側(cè)面，在從所述刀片主體的厚度方向觀察形成為V字狀，并包含在沿所述厚度方向的剖面中分別形成為凸曲線狀的兩個(gè)抵接部。這兩個(gè)抵接部在沿所述厚度方向的剖面中構(gòu)成越朝向所述第二側(cè)面的中央部變得越深的凹V字狀。本發(fā)明的刀片可拆裝式切削工具的第二種形式具有上述切削刀片的第二種形式；和工具主體，形成有能夠拆裝所述切削刀片的刀片安裝座，且圍繞軸線旋轉(zhuǎn)。在所述工具主體的外周上，使所述壁面朝向工具旋轉(zhuǎn)方向，且使所述底面朝向外周側(cè)或所述軸線方向而形成有所述刀片安裝座，在該刀片安裝座上設(shè)置有底面和壁面。所述兩個(gè)多邊形面中的一個(gè)多邊形面緊貼于所述刀片安裝座的底面，所述兩個(gè)抵接部中與另一個(gè)多邊形面接近的抵接部抵接于所述壁面，所述壁面構(gòu)成為與所述第二側(cè)面從所述厚度方向觀察所構(gòu)成的 V字凹凸相反的V字狀。在本發(fā)明切削刀片中，構(gòu)成多邊形平板狀的刀片主體具有作為前刀面的側(cè)面、與所述前刀面交叉并與該前刀面朝向相反側(cè)的一對(duì)側(cè)面、以及位于前刀面的相反側(cè)且構(gòu)成V 字狀的落座面。此外，刀片主體在與上述多邊形面相對(duì)的刀片主體厚度方向觀察時(shí)至少構(gòu)成五邊形形狀。刀片主體通過一對(duì)多邊形面中的一個(gè)多邊形面緊貼于刀片安裝座的底面的同時(shí)，構(gòu)成V字狀的上述落座面抵接于構(gòu)成與該落座面凹凸相反的V字狀的刀片安裝座的壁面而安裝于該刀片安裝座上。S卩，在如此構(gòu)成的切削刀片中，不使在前刀面與落座面之間延伸的上述一對(duì)側(cè)面抵接于刀片安裝座的壁面，便能夠在刀片安裝座上安裝該切削刀片。在上述本發(fā)明的刀片可拆裝式切削工具中，有時(shí)刀片安裝座的底面會(huì)朝向工具主體的外周側(cè)(徑向外側(cè))。在此情況下，例如像專利文獻(xiàn)1中記載的刀片可拆裝式切削工具那樣，有時(shí)會(huì)沿切屑排出槽安裝多個(gè)切削刀片。即使在這種情況下，也無需在鄰接的刀片安裝座上隔開間隔而形成這一對(duì)側(cè)面所抵接的壁面。另一方面，由于該落座面與刀片安裝座的壁面相互以凹凸相反的 V字相抵接，因此不會(huì)損害切削刀片的安裝剛性及落座穩(wěn)定性。因此，能夠使上述多個(gè)切削刀片相互靠近而配置，從而能夠增加沿一個(gè)切屑排出槽能夠安裝的切削刀片數(shù)量。此外，也能夠使這些切削刀片的切削刃重疊而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軌跡連續(xù)的切削刃列。因此，根據(jù)如此構(gòu)成的刀片可拆裝式切削工具，能夠?qū)崿F(xiàn)加工效率的提高。尤其適合在上述切削刃列的刃長(zhǎng)較長(zhǎng)的長(zhǎng)刃型刀片可拆裝式切削工具上使用。而且，進(jìn)一步在本發(fā)明的切削刀片中，在上述厚度方向上構(gòu)成V字狀的上述落座面在沿該厚度方向的剖面中構(gòu)成凹V字狀。隨著朝向形成該凹V字的厚度方向中央部逐漸凹陷的V字面由在同一剖面中呈凸曲線狀的一對(duì)抵接部構(gòu)成。在安裝切削刀片時(shí)，其中與緊貼于刀片安裝座底面的上述一個(gè)多邊形面在厚度方向上為相反側(cè)的抵接部抵接于刀片安裝座的壁面。因此，假使該落座面的剖面所構(gòu)成的凹V字的夾角等在加工公差范圍內(nèi)產(chǎn)生微小的誤差，一對(duì)抵接部所構(gòu)成的V字面的傾斜發(fā)生變化，該抵接部也只是以其剖面所構(gòu)成的上述凸曲線在周向上滑動(dòng)的方式而變化。因此，與壁面之間的抵接位置不會(huì)有大的變化，切削刀片的安裝姿勢(shì)也不會(huì)產(chǎn)生變化。進(jìn)一步，與壁面抵接的抵接部位于與底面緊貼的一個(gè)多邊形面在厚度方向上的相反側(cè)。因此，刀片相對(duì)于切削負(fù)荷的安裝剛性較高，而且，由于抵接部為剖面凸曲線狀，因此能夠使抵接部在比線性接觸更接近面接觸的狀態(tài)下抵接于上述壁面。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)落座穩(wěn)定性的進(jìn)一步提高。因此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的切削刀片，能夠極大地抑制由于如上的尺寸公差而對(duì)向刀片安裝座的安裝精度產(chǎn)生的影響。例如即使刀片主體由硬質(zhì)合金等硬質(zhì)燒結(jié)體形成，能夠?qū)⑵渥鳛橹唤?jīng)過燒結(jié)而未經(jīng)研磨的產(chǎn)品而安裝于刀片安裝座并進(jìn)行高精度加工。另外，在如上銑削加工用的刀片可拆裝式切削工具中，刀片安裝座的底面朝向工具主體外周側(cè)的情況下當(dāng)然能夠獲得這種效果。此外，在例如側(cè)銑刀等刀片安裝座的底面朝向工具主體的軸線方向的情況下當(dāng)然也能獲得這種效果。因此，本發(fā)明的切削刀片能夠使用于這些各種刀片可拆裝式切削工具中。另外，在這種切削刀片中，如果從上述厚度方向觀察上述落座面所構(gòu)成的V字的夾角過大例如接近180°，即落座面接近筆直延伸的狀態(tài)，則在使該落座面抵接于刀片安裝座中構(gòu)成為與該V字凹凸相反的V字狀的壁面時(shí)，有可能無法獲得穩(wěn)定性。反之，如果過小， 在如上所述將多個(gè)切削刀片靠近配置時(shí)，必須在鄰接的刀片安裝座的壁面相互之間隔開間隔。而且，有可能無法確實(shí)達(dá)到上述效果的可能性。因此，該落座面所構(gòu)成的V字的夾角優(yōu)選在90° 150°的范圍內(nèi)。此外，該落座面所構(gòu)成的V字可如上述一對(duì)抵接部構(gòu)成為凹V字狀，但在以下情況下優(yōu)選形成為凸V字狀。例如有時(shí)為了在刀片安裝座上安裝切削刀片，在刀片主體上形成在上述厚度方向上貫通上述一對(duì)多邊形面之間的安裝孔，并將插通于該安裝孔的夾緊螺絲擰入刀片安裝座底面的螺絲孔。在此情況下，通過將上述落座面形成為從上述厚度方向觀察呈凸V字狀，從而無需不必要地加大刀片主體所構(gòu)成的多邊形，而能夠在該落座面與安裝孔之間確保充分的厚度，以實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的安裝。進(jìn)一步，有時(shí)上述落座面所構(gòu)成的V字的上述夾角由于上述尺寸公差等而變得小于刀片安裝座的壁面所構(gòu)成的凹凸相反的V字的夾角。在此情況下，有可能在安裝于刀片安裝座的切削刀片上產(chǎn)生傾斜。即使在這種情況下，也能夠通過在上述落座面從上述厚度方向觀察所構(gòu)成的V字的兩端部上形成從該落座面突出的突起，而使在這些突起中切削刀片所傾斜的一側(cè)的突起抵接于例如在刀片安裝座的壁面所構(gòu)成的V字的兩端部上形成的被抵接面。由此，能夠確保穩(wěn)定的刀片落座性。另外，優(yōu)選該突起構(gòu)成為凸曲面狀，以使其確實(shí)而穩(wěn)定地抵接于上述被抵接面。此外，也可以如此在落座面所構(gòu)成的V字的兩端部上形成突起，而且上述落座面從上述厚度方向上觀察構(gòu)成凸V字狀。在此情況下，在該落座面所構(gòu)成的凸V字的頂部，在上述厚度方向上隔開間隔而形成一對(duì)凸部，并將上述突起形成為在上述厚度方向上位于上述一對(duì)凸部之間。由此，尤其在該切削刀片的刀片主體如上所述由硬質(zhì)燒結(jié)體形成時(shí)，能夠由這些突起中的一個(gè)與上述一對(duì)凸部的三點(diǎn)支撐，將燒結(jié)前的壓粉體穩(wěn)定地載置于燒結(jié)板上。本發(fā)明的刀片可拆裝式切削工具也可以形成為如專利文獻(xiàn)1中記載的切削工具。 在專利文獻(xiàn)1所記載的切削工具中，工具主體構(gòu)成為以上述軸線為中心的外形圓柱狀，在其外周面上從上述工具主體的前端朝向后端側(cè)形成有圍繞上述軸線扭轉(zhuǎn)的切屑排出槽。而且，多個(gè)所述刀片安裝座以在所述切屑排出槽的朝向所述工具旋轉(zhuǎn)方向的壁面上開口的方式形成，使得各個(gè)上述底面朝向外周側(cè)。在這種情況下，可通過該刀片安裝座的上述壁面排列成沿所述切屑排出槽的扭轉(zhuǎn)的螺旋階梯狀，而提高由上述切削刃生成的切屑的排出性， 從而進(jìn)行順利而穩(wěn)定的銑削加工。S卩，例如在專利文獻(xiàn)1中記載的切削工具如下在沿切屑排出槽的扭轉(zhuǎn)而形成的刀片安裝座上安裝的多個(gè)切削刀片配設(shè)為，使其前刀面也沿著該切屑排出槽的扭轉(zhuǎn)，且以相同的高度從切屑排出槽的朝向工具旋轉(zhuǎn)方向的壁面突出。那么，由這些多個(gè)切削刀片的切削刃所生成的切屑的全部切屑流入該一個(gè)切屑排出槽中。那么，會(huì)存在切屑易于堵塞而阻礙順利的排出，或者切屑之間纏繞在一起的可能性。對(duì)此，在上述結(jié)構(gòu)的切削刀片中，如上所述相對(duì)于前刀面通過上述一對(duì)側(cè)面而配置在相反側(cè)的側(cè)面為與刀片安裝座的壁面相抵接的落座面。因此，如果將該壁面構(gòu)成為沿切屑排出槽的扭轉(zhuǎn)的同時(shí)具有高度差的螺旋階梯狀，則在該壁面上落座的落座面相反側(cè)的上述前刀面也同樣地配設(shè)成沿切屑排出槽的扭轉(zhuǎn)且具有高度差的螺旋階梯狀。因此，由各切削刀片的切削刃生成的切屑分別地收容于形成在各自前刀面的工具旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述高度差部分并被排出。因此，能夠防止切屑之間相互纏繞，或者產(chǎn)生切屑堵塞，從而提高排出性。另外，構(gòu)成該螺旋階梯狀的刀片安裝座的壁面及切削刀片的前刀面在工具主體的軸線方向的間距可以為等間距，也可以為不等間距。進(jìn)一步，在本發(fā)明的刀片可拆裝式切削工具中，可在上述工具主體上形成多個(gè)上述刀片安裝座，且在這些刀片安裝座上安裝有上述落座面的形狀、尺寸彼此相同，且在上述前刀面的邊棱部的角部上作為上述切削刃而形成的刀頭圓弧刃的半徑不同的多種上述切削刀片。由此，在例如進(jìn)行加工面的壁面和底面的角部構(gòu)成剖面凹圓弧狀的切削的可拆裝刀片式圓弧頭立銑刀中，即使在切削半徑不同的剖面凹圓弧的角部的情況下，只需將用于切削該角部的切削刀片更換成上述刀頭圓弧刃的半徑不同的切削刀片，即可用一個(gè)工具主體應(yīng)對(duì)上述情況。而且，在制造如此落座面的形狀、尺寸彼此相同，且形成于前刀面的邊棱部的角部的刀頭圓弧刃的半徑不同的多種切削刀片的時(shí)候，本發(fā)明的切削刀片也可以將上述多邊形面的上述前刀面?zhèn)鹊倪吘壊啃纬蔀楸认鄬?duì)于該邊緣部靠近上述落座面?zhèn)鹊牟糠衷谏鲜龊穸确较蛏贤怀觥Ｓ纱?，能夠?qū)⒌额^圓弧刃的起點(diǎn)如此配置于在厚度方向上突出的多邊形面的前刀面?zhèn)鹊倪吘壊可?，因此即使刀頭圓弧刃的半徑變大，也能夠確實(shí)地避免其影響波及到落座面?zhèn)?，而?dǎo)致該落座面的形狀或尺寸變得不一樣等問題。如以上說明，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片，能夠與尺寸公差無關(guān)地以高精度及高剛性， 穩(wěn)定地安裝于刀片可拆裝式切削工具的刀片安裝座上。因此，能夠采用這種切削工具穩(wěn)定地進(jìn)行高精度的切削加工。此外，能夠使多個(gè)切削刀片相互靠近地安裝。因此，尤其在長(zhǎng)刃型銑削加工用刀片可拆裝式切削工具上使用時(shí)，能夠在相鄰切削刀片彼此之間使切削刃重疊，且增加能夠安裝的切削刀片數(shù)量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加工效率的提高。


圖1是從表示本發(fā)明切削刀片的第一實(shí)施方式的前刀面?zhèn)扔^察的立體圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施方式的圖。圖3是從與一對(duì)多邊形面相對(duì)的刀片主體的厚度方向觀察的圖1所示實(shí)施方式的主視圖。圖4是從前刀面?zhèn)扔^察的圖1所示實(shí)施方式的俯視圖。圖5是從落座面?zhèn)扔^察的圖1所示實(shí)施方式的仰視圖。圖6是從與一對(duì)側(cè)面相對(duì)的方向觀察的圖1所示實(shí)施方式的側(cè)視圖。圖7是圖3中的XX向剖面圖。圖8是圖4中的YY向剖面圖。圖9是表示安裝有圖1所示實(shí)施方式的切削刀片的本發(fā)明刀片可拆裝式切削工具的一實(shí)施方式的從工具主體前端側(cè)觀察的立體圖。圖10是圖9所示實(shí)施方式的主視圖。圖11是圖9所示實(shí)施方式的側(cè)視圖。圖12是從軸線方向前端側(cè)觀察的圖9所示實(shí)施方式的仰視圖。圖13是從軸線方向后端側(cè)觀察的圖9所示實(shí)施方式的俯視圖。圖14是表示圖9所示實(shí)施方式的未安裝切削刀片的狀態(tài)的從工具主體前端側(cè)觀察的立體圖。圖15是圖11中的ZL向剖面圖。圖16是表示本發(fā)明的切削刀片的第二實(shí)施方式的從前刀面?zhèn)扔^察的立體圖。圖17是從落座面?zhèn)扔^察的圖16所示實(shí)施方式的立體圖。圖18是從與一對(duì)多邊形面相對(duì)的刀片主體的厚度方向觀察的圖16所示實(shí)施方式的主視圖。圖19是從前刀面?zhèn)扔^察的圖16所示實(shí)施方式的俯視圖。圖20是從落座面?zhèn)扔^察的圖16所示實(shí)施方式的仰視圖。圖21是從與一對(duì)側(cè)面相對(duì)的方向觀察的圖16所示實(shí)施方式的側(cè)視圖。圖22是表示安裝有圖16所示實(shí)施方式的切削刀片的本發(fā)明刀片可拆裝式切削工具的第二實(shí)施方式的側(cè)視圖。圖23是表示圖22所示實(shí)施方式的刀片安裝座周邊的放大側(cè)視圖。圖M是說明第二實(shí)施方式的切削刀片的變形例的俯視圖。圖25是圖M所示變形例的切削刀片的主視圖。圖沈是表示安裝有圖M所示變形例的切削刀片的第二實(shí)施方式的刀片可拆裝式切削工具的變形例的圖。圖27是圖沈所示變形例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式在圖1至圖8所示的本發(fā)明第一實(shí)施方式的切削刀片1中，其刀片主體2由硬質(zhì)合金等硬質(zhì)燒結(jié)體形成為圖3所示的多邊形平板狀。具體來說，在本實(shí)施方式中具備大致呈五邊形形狀的一對(duì)多邊形面(上表面、下表面)3、配置在這些多邊形面3周圍的前刀面 (第一側(cè)面)4、一對(duì)側(cè)面5、以及落座面(第二側(cè)面)6。該落座面6當(dāng)與上述多邊形面3相對(duì)而從刀片主體2的厚度方向(圖4及圖5中的上下方向。圖6中的左右方向。)觀察時(shí)形成為V字形狀。由此，多邊形面3形成為大致五邊形形狀。此外，在刀片主體2中，將從上述厚度方向觀察落座面6的V字形狀的夾角θ 二等分的平面為平面Α，并且與正交于該平面且位于上述厚度方向中央的平面B的交線為刀片中心線C。刀片主體2以刀片中心線C為中心180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，即一對(duì)多邊形面3形成為正反翻轉(zhuǎn)對(duì)稱。進(jìn)一步，在刀片主體2上形成有沿上述厚度方向在上述一對(duì)多邊形面3之間貫通的安裝孔7。安裝孔7形成為使其中心線正交于上述刀片中心線C，且在該多邊形面 3的大致中央開口。在安裝孔7中形成有隨著朝向厚度方向中央部側(cè)內(nèi)徑逐漸變小的縮徑部7Α。前刀面4如圖4所示形成為各角部被倒角成向外側(cè)凸出的圓弧狀的大致平行四邊形形狀。在該平行四邊形的四個(gè)邊中，在前刀面4與上述多邊形面3之間的棱線部分形成有主切削刃(第一切削刃、第二切削刃)8Α。此外，在前刀面4與側(cè)面5之間的棱線部分形成有副切削刃8Β。進(jìn)一步，在被倒角成凸出的圓弧狀的角部中，上述平行四邊形的銳角角部上形成有平滑地連接于主切削刃8Α和副切削刃8Β的刀頭圓弧刃8C。另外，在這些切削刃8Α 8C中，刀頭圓弧刃8C在上述刀片中心線C方向上最為突出。主切削刃8Α及副切削刃8Β從刀頭圓弧刃8C描繪緩和的凸曲線后，在描繪凹曲線的同時(shí)沿刀片中心線C方向后退，并分別連接于上述平行四邊形的鈍角角部。此外，在前刀面4中，在這些切削刃8Α 8C的內(nèi)側(cè)形成有大致固定寬度的凸緣 (Positive Land)4A。該凸緣4A的進(jìn)一步內(nèi)側(cè)形成有凹部4B。該凹部4B的底面在沿上述厚度方向的剖面中如圖7所示形成為凹曲線狀。此外，凹部4B的底面在與該厚度方向正交的剖面中，如圖8所示，形成為從凸緣4A描繪凹曲線的同時(shí)后退后，垂直于刀片中心線C筆直地延伸。如圖3所示，上述一對(duì)側(cè)面5與前刀面4以銳角相交，并且以隨著靠近落座面6相互接近的方式傾斜。此外，一對(duì)側(cè)面5形成為在快要到達(dá)落座面6之前相互平行且與上述平面A平行地延伸。此外，多邊形面3中鄰接于大致固定幅度的前刀面4的邊緣部從主切削刃8A在上述厚度方向上更加突出。此外，多邊形面3中比該邊緣部更靠近落座面6的部分形成為與厚度方向垂直的平面狀。安裝孔7在多邊形面3的平面狀部分開口。另外，與前刀面4的向外側(cè)凸出的圓弧狀的各角部相連的一對(duì)多邊形面3與側(cè)面5之間的棱線部分形成為向外側(cè)凸出的圓柱面狀。進(jìn)一步，如圖3所示，落座面6在本實(shí)施方式中從上述厚度方向觀察形成為在刀片中心線C方向上凸出而成的V字狀。但是該形成為凸出的V字形狀的落座面6的頂部與斜面之間的棱線部分、以及落座面6與一對(duì)側(cè)面5之間的棱線部分從同一厚度方向觀察均在與刀片中心線C垂直的方向上延伸。而且，如此從厚度方向觀察形成為凸出的V字形狀的落座面6在沿該厚度方向的剖面中，如圖7或圖15所示，形成為隨著接近該厚度方向的中央部逐漸凹陷的凹陷的V字形狀。該落座面6的形成為凹陷的V字形狀的V字面，即一對(duì)斜面(第一抵接面、第二抵接面)形成為在沿厚度方向的剖面中膨出的凸曲線狀，且形成一對(duì)抵接部(第一抵接部、第二抵接部)6A。圖15是從厚度方向觀察的落座面6的沿與在刀片中心線C方向上凸出的V字形狀的斜邊及多邊形面3正交的厚度方向的剖面圖。如圖15所示，這些一對(duì)抵接部6A形成為向外側(cè)凸出的圓弧狀。抵接部6A形成為沿著具有在刀片中心線C方向上凸出的V字形狀的落座面6與多邊形面3之間的棱線部分的斜邊延伸的固定半徑的圓柱面狀。在落座面 6的鄰接于多邊形面3的邊緣部上，形成有在如圖15所示的剖面中沿厚度方向以直線狀延伸的固定寬度的平坦的平坦面6B。在落座面6的厚度方向中央部中凹陷的V字形狀的谷底部分，形成有在該剖面中沿厚度方向以直線狀延伸的固定寬度的平坦的平坦面6C。因此，鄰接于多邊形面3的平坦面6B與多邊形面3在具有在刀片中心線C方向上凸出的V字形狀的落座面6與多邊形面3之間的棱線部分的各斜邊上相互垂直相交。而且，一對(duì)抵接部6A在上述圖15所示的剖面中與鄰接于多邊形面3的平坦面6B 在切點(diǎn)(切線)P處平滑地連接。一對(duì)抵接部6A隨著靠近厚度方向的中央部以凸?fàn)顝澢耐瑫r(shí)在刀片中心線C方向上凹陷，并與落座面6的谷底部分的平坦面6C在交點(diǎn)(交線)Q 處以鈍角相交。在此，在該圖15所示的剖面中，抵接部6A所具有的在刀片中心線C方向上凸出的圓弧形狀的半徑R，在本實(shí)施方式中小于落座面6附近的刀片主體2的厚度U,且大于同一剖面中一對(duì)抵接部6A的上述切點(diǎn)P之間的厚度方向的間隔S。此外，在同一剖面中， 連結(jié)上述切點(diǎn)P和交點(diǎn)Q的直線(抵接部6A所具有的在刀片中心線C方向上凸出的圓弧形狀的弦)相對(duì)于上述厚度方向所形成的傾斜角α在8° 18°的范圍內(nèi)。另外，落座面 6關(guān)于上述平面A、B分別是對(duì)稱的。安裝有這種切削刀片1的本發(fā)明的一實(shí)施方式的刀片可拆裝式切削工具具有沿圍繞軸線0的工具旋轉(zhuǎn)方向T旋轉(zhuǎn)的工具主體11。工具主體11形成為以該軸線0為中心的外形大致圓柱狀。在工具主體11的外周面上，從工具主體11的前端向后端形成有切屑排出槽12。切屑排出槽12以圍繞軸線0向工具旋轉(zhuǎn)方向T的后方扭轉(zhuǎn)而形成，且在周向上隔開間隔而形成有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為5條)。而且，在這些切屑排出槽12的朝向工具旋轉(zhuǎn)方向T前方的壁面上以開口的方式分別形成有多個(gè)(在本實(shí)施方式中分別為四個(gè))刀片安裝座13。上述實(shí)施方式的切削刀片1 通過夾緊螺絲14分別可拆裝地安裝在這些刀片安裝座13上。即，本實(shí)施方式的刀片可拆裝式切削工具是銑削工具(立銑刀。特別是圓弧頭立銑刀)。刀片安裝座13如圖14所示具備朝向工具主體11的徑向外側(cè)的底面15和朝向工具旋轉(zhuǎn)方向T的前方的壁面16。其中底面15形成為平面狀，在其大致中央處形成有螺絲孔 15Α。切削刀片1通過將插通于刀片主體2的上述安裝孔7中的夾緊螺絲14擰入該螺絲孔 15Α而安裝于刀片安裝座13上。切削刀片1通過使朝向底面15側(cè)的一個(gè)多邊形面3的鄰接于落座面6的平坦面狀部分緊貼于該底面15上而被安裝于刀片安裝座13。此外，從外側(cè)在徑向上觀察工具主體11，壁面16形成為周向凹陷的V字形狀。艮口， 壁面16形成為與從切削刀片1的厚度方向觀察的切削刀片1的落座面6的凸出的V字形狀凹凸相反的V字形狀。即在本實(shí)施方式中，壁面16為凹陷的V字形狀，該V字形狀的壁面16的夾角等于切削刀片1的落座面6的凸出的V字形狀的斜面的夾角Θ。在此，形成
12于底面15的上述螺絲孔15A在壁面16的V字形狀的二等分線上具有中心。但是，螺絲孔 15A被配置為在使切削刀片1的落座面6抵接于該壁面16的狀態(tài)下，螺絲孔15A的中心線比切削刀片1的安裝孔7的中心線略微向靠近壁面16的位置偏心。由此，當(dāng)如上所述將夾緊螺絲14擰入而使其頭部按壓安裝孔7的上述縮徑部7A時(shí)，在切削刀片1的落座面6抵靠刀片安裝座13的壁面16的狀態(tài)下，切削刀片1被固定于刀片安裝座13上。該壁面16如圖14及圖15所示，從底面15隔開間隔只形成在工具主體11的徑向外側(cè)。在底面15與壁面16之間形成有槽狀的退刀部17。該退刀部17也延伸到與壁面16 的凹陷的V字形狀的谷底部分相對(duì)的位置。圖15是沿與壁面16的凹陷的V字形狀的斜邊及底面15正交的方向的剖面圖。如圖15所示，壁面16形成為相對(duì)于刀片安裝座13的底面15的垂直線，隨著朝向工具主體1的徑向外側(cè)，朝向工具旋轉(zhuǎn)方向T的后方略微傾斜的平面狀。壁面16相對(duì)于底面15的垂直線的傾斜角β，在本實(shí)施方式中小于切削刀片1的抵接部6Α中的上述傾斜角α。另外，從底面15垂直到工具主體11外周面的刀片安裝座13的深度如圖15所示略微小于刀片主體2的上述落座面6側(cè)的厚度U。此外，壁面16的厚度方向的寬度小于刀片主體2的上述厚度U的1/2，且大于上述間隔S的1/2。壁面16以具有固定寬度，形成為沿凹陷的V字形狀的各斜邊延伸。對(duì)于工具主體11的一個(gè)切屑排出槽12，形成有多個(gè)刀片安裝座13。刀片安裝座 13各自的上述壁面16沿切屑排出槽12的扭轉(zhuǎn)螺旋階梯狀排列。即，相對(duì)于前端側(cè)的刀片安裝座13的壁面16，鄰接于其后端側(cè)的下一個(gè)刀片安裝座13的壁面16朝向工具旋轉(zhuǎn)方向 T的后方偏移一級(jí)而配置。因此，在一個(gè)切屑排出槽12中相鄰的刀片安裝座13的壁面16彼此之間形成有在工具主體11的周向上延伸的高度差面(段差面)18。安裝于刀片安裝座13的切削刀片1 的朝向工具主體11前端側(cè)的上述側(cè)面5與該高度差面18相對(duì)而配置。但是，由此被安裝的切削刀片1的上述側(cè)面5在本實(shí)施方式中不與該高度差面18接觸，而隔開微小的間隔而配置。此外，比各刀片安裝座13的底面15更靠近工具旋轉(zhuǎn)方向T的前方，形成有用于收容比緊貼于該底面15的多邊形面3的上述平面狀部分向前刀面4側(cè)更加突出的部分的退刀部19。在比該退刀部19更靠近工具旋轉(zhuǎn)方向T的前方的、切屑排出槽12的朝向工具主體11徑向外側(cè)的底面上形成有比該底面更加凹陷的凹處20。該凹處20不管在沿工具主體 11周向的剖面中，還是在沿軸線0方向的剖面中，均以形成平滑的凹曲線的方式凹陷。此外，凹處20相互隔開間隔而形成，從而對(duì)應(yīng)于每個(gè)刀片安裝座13，位于每個(gè)刀片安裝座13 的工具旋轉(zhuǎn)方向T的前方。切削刀片1通過如上所述將夾緊螺絲14擰入螺絲孔15Α中而被固定在這種工具主體11的刀片安裝座13中。切削刀片1在刀片主體2的一個(gè)多邊形面3的平面狀的部分緊貼于底面15的狀態(tài)下安裝于刀片安裝座13。此外，切削刀片1在具有凸出的V字形狀的落座面6抵接并壓靠于具有同該落座面6凹凸相反的凹陷的V字形狀的壁面16的狀態(tài)下被安裝。此時(shí)，在刀片安裝座13的底面15與壁面16之間形成有退刀部17。因此，在沿厚度方向的剖面形狀為凹陷的V字形狀的落座面6的一對(duì)抵接部6Α中，只有遠(yuǎn)離刀片安裝座 13的底面15的抵接部6Α抵接于刀片安裝座13的壁面16。
如此，在本實(shí)施方式的切削刀片1及刀片可拆裝式切削工具中，多邊形面3與底面 15緊貼。此外，落座面6與壁面16通過凹凸相反的V字形狀嵌合并抵接。進(jìn)一步，落座面6 中遠(yuǎn)離與底面15緊貼的一個(gè)多邊形面3的抵接部6A抵接于刀片安裝座13的壁面16。由此，能夠?qū)⑶邢鞯镀?穩(wěn)定且牢固地安裝于刀片安裝座13上。即，通過由上述凹凸相反的V 字形狀的抵接，切削刀片1定位于工具主體11的軸線0方向上而穩(wěn)定。此外，相互抵接的抵接部6A和壁面16遠(yuǎn)離相互緊貼的多邊形面3和底面15。因此，在工具主體11的徑向上也能確保切削刀片1的安裝穩(wěn)定性及安裝強(qiáng)度。而且，該抵接部6A其剖面形狀以凸圓弧狀的凸出曲線狀膨出而形成。因此，即使由于形成刀片主體2時(shí)的尺寸公差而在該抵接部6A上產(chǎn)生誤差，例如在抵接部6A的圓弧形狀的弦的傾斜角α上產(chǎn)生變化，抵接部6Α的凸曲線形狀本身也只在其彎曲方向(凸出的圓弧形狀的圓周方向)上滑動(dòng)。因此，與壁面16的抵接位置上不會(huì)產(chǎn)生大的變化。因此，能夠防止由于這種尺寸公差而對(duì)向刀片安裝座13的安裝姿勢(shì)、安裝精度及穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。因此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的切削刀片1，即使使用燒結(jié)硬質(zhì)合金等硬質(zhì)燒結(jié)體后未經(jīng)過研磨的產(chǎn)品作為其刀片主體2，也能夠進(jìn)行高精度而穩(wěn)定的切削加工。而且，在本實(shí)施方式中，刀片安裝座13的壁面16相對(duì)于與底面15垂直的方向，形成為隨著朝向工具主體11的徑向外側(cè)而向工具旋轉(zhuǎn)方向T的后方傾斜的傾斜面。此外，壁面16的相對(duì)于與底面15垂直的方向的傾斜角β小于切削刀片1的抵接部6Α的剖面形狀中凸圓弧的弦相對(duì)于與一個(gè)多邊形面3垂直的方向所形成的傾斜角a。因此，在具有該凸圓弧形狀的抵接部6A中，能夠使遠(yuǎn)離相互緊貼的底面15及多邊形面3的抵接部6A在接近工具主體11的徑向外側(cè)的上述切點(diǎn)P的位置抵接于壁面16。因此，能夠進(jìn)一步確實(shí)地提高切削刀片1在工具主體11的徑向上的穩(wěn)定性。此外，本實(shí)施方式的刀片可拆裝式切削工具是朝向軸線0方向形成有多個(gè)刀片安裝座13，且在每個(gè)刀片安裝座13上安裝有切削刀片1的銑削加工用的工具。而且，在圍繞軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡中，這些切削刀片1的朝向工具主體11徑向外側(cè)的主切削刃8A被設(shè)置成在軸線0方向上連續(xù)以在被切削材料上形成縱壁等。此外，上述切削刀片1的一個(gè)多邊形面3和落座面6接觸于刀片安裝座13。即，在切削刀片1中，一個(gè)多邊形面3緊貼于刀片安裝座13的底面15，且相對(duì)于前刀面4隔著一對(duì)側(cè)面5位于相反側(cè)的落座面6抵接于刀片安裝座13的壁面16。因此，能夠避免側(cè)面5干預(yù)切削刀片1的安裝，且即便如此還能夠確保如上所述的切削刀片1的安裝強(qiáng)度及剛性、安裝精度及穩(wěn)定性。因此，在刀片安裝座13上無需形成與該側(cè)面5抵接的壁面。隨之，無需確保在軸線0方向上鄰接的刀片安裝座13彼此之間所需要的壁面間的工具主體11的厚度。因此， 也無需在刀片安裝座13之間隔開間隔。由此，能夠在軸線0方向上盡可能使刀片安裝座 13靠近而形成。因此，能夠增加在沿一個(gè)切屑排出槽12形成的刀片安裝座13上所安裝的切削刀片1的數(shù)量。此外，為了僅用這些切削刀片1使得相互的主切削刃8A的旋轉(zhuǎn)軌跡連續(xù)，能夠使該主切削刃8A的旋轉(zhuǎn)軌跡在軸線0方向上重疊而配置。因此，能夠更加高效地進(jìn)行銑削加工。這在連續(xù)的主切削刃8A的旋轉(zhuǎn)軌跡在軸線0方向上較長(zhǎng)的長(zhǎng)刃型刀片可拆裝式銑削工具的情況下尤其有效。此外，在本實(shí)施方式的刀片可拆裝式切削工具中，落座面6所抵接的刀片安裝座 13的壁面16不被排列成沿切屑排出槽12的扭轉(zhuǎn)而扭轉(zhuǎn)。即壁面16的凹陷的V字形狀的二等分線不被配置成與切屑排出槽12的扭轉(zhuǎn)正交。換言之，在本實(shí)施方式的刀片可拆裝式切削工具中，鄰接的刀片安裝座13的壁面16彼此之間形成有在工具主體11的周向上延伸的高度差面18。而且，刀片安裝座13的壁面16通過該高度差面18，對(duì)應(yīng)于切屑排出槽12 的扭轉(zhuǎn)而被形成為螺旋階梯狀。安裝于這些刀片安裝座13的切削刀片1具備形狀相同且大小相同的刀片主體2。因此，朝向工具旋轉(zhuǎn)方向T的前方的前刀面4被配置成沿切屑排出槽12的扭轉(zhuǎn)的同時(shí)具有高度差的螺旋階梯狀。另外，切削刀片1的前刀面4與抵接于刀片安裝座13的壁面16的落座面6設(shè)置在刀片主體2的相反側(cè)。因此，在除了最前端的切削刀片1的各切削刀片1的前刀面4的工具旋轉(zhuǎn)方向T 的前方，通過該高度差分別確保大的空間。該空間形成在鄰接于軸線0方向前端側(cè)的切削刀片1的朝向軸線O方向后端側(cè)的側(cè)面5的后端(工具旋轉(zhuǎn)方向T的后方)側(cè)。在通過刀片可拆裝式切削工具銑削加工被切削材料時(shí)，能夠?qū)⒂汕邢鞯镀?的各主切削刃8A生成的切屑收容于該空間而排出。因此，由主切削刃8A產(chǎn)生的切屑之間不會(huì)在切屑排出槽12內(nèi)相互纏繞而產(chǎn)生堵塞。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)順利的切屑處理，從而能更高效地進(jìn)行銑削加工。另外，由此被設(shè)置成螺旋階梯狀的刀片安裝座13的壁面16及切削刀片1的前刀面4在軸線0 方向上鄰接的彼此之間的間距(間隔)可以像本實(shí)施方式那樣為等間距，也可以為不等間距。此外，在本實(shí)施方式中，位于各刀片安裝座13的工具旋轉(zhuǎn)方向T前方的切屑排出槽12的底面上，形成有從該底面12進(jìn)一步凹陷的凹處20。凹處20對(duì)應(yīng)每個(gè)刀片安裝座13 而獨(dú)立，即相互隔開間隔而形成，以使向切屑排出槽12的底面的開口邊緣構(gòu)成閉合曲線。 因此，能夠更大地確保如上所述形成在各切削刀片1的前刀面4側(cè)的上述空間。由此，能夠進(jìn)一步提高切屑處理性。不僅如此，切屑不會(huì)向鄰接的其他凹處20側(cè)流出。進(jìn)一步，通過剖面為凹曲線狀的該凹處20的底面，也能夠使切屑卷曲而高效地進(jìn)行處理。另外，如果上述切削刀片1中在厚度方向上觀察刀片主體2時(shí)構(gòu)成V字形狀的落座面6的上述夾角θ過大，則從工具主體11的徑向觀察時(shí)刀片安裝座13的壁面16的凹凸相反的V字形狀的夾角也將變大。那么，會(huì)存在與刀片安裝座13的壁面16抵接的落座面6的抵接部6Α容易沿該V字形狀滑動(dòng)，從而導(dǎo)致穩(wěn)定性受損的可能性。另一方面，如果該V字形狀的夾角θ過小，則例如在相鄰的刀片安裝座13之間，不將壁面16設(shè)為如上所述的螺旋階梯狀而在周向上也接近配置時(shí)，會(huì)存在無法確保壁面16之間厚度的可能性。因此，該夾角θ優(yōu)選在90° 150°的范圍內(nèi)。此外，在本實(shí)施方式的切削刀片1中，該落座面6的V字形狀為在刀片中心線C方向上凸出的V字形狀，壁面16的V字形狀為凹陷的V字形狀。然而，也可以倒置該凹凸結(jié)構(gòu)，形成以使切削刀片1的落座面6在厚度方向上觀察時(shí)具有凹陷的V字形狀，并使刀片安裝座13的壁面16具有該落座面6可抵接的向外側(cè)凸出的V字形狀。但是，在尤其像本實(shí)施方式那樣通過插通于安裝孔7的夾緊螺絲14來安裝切削刀片1的情況下，必須充分地確保刀片主體2在該安裝孔7與落座面6之間的厚度。當(dāng)使落座面6在從厚度方向觀察的俯視中為凹陷的V字形狀時(shí)，在其谷底部分與安裝孔7之間設(shè)定這種厚度。因此，在落座面6 與側(cè)面5之間的棱線部分厚度可能會(huì)變大到需要以上。因此，當(dāng)在刀片主體2上形成安裝孔7時(shí)，優(yōu)選使落座面6在從上述厚度方向觀察的俯視中形成為凸出的V字形狀。在本實(shí)施方式中，說明了刀片可拆裝式切削工具為用于被切削材料的縱壁等的銑削加工用工具的情況。具體來說，說明了如上所述在外形為圓柱狀的工具主體11的切屑排出槽12上設(shè)置多個(gè)刀片安裝座13，且刀片安裝座13的底面15朝向工具主體11的徑向外側(cè)形成的情況。然而，即使是同樣的銑削工具，也可以將本發(fā)明適用于在被切削材料上形成凹槽的側(cè)銑刀等。例如，可將本發(fā)明適用于，在圓板狀工具主體的周面上，使底面15朝向徑向外側(cè)的刀片安裝座13朝向周向在兩個(gè)圓板面?zhèn)冉诲e(cuò)形成的側(cè)銑刀?；蛘咭部梢詫⒈景l(fā)明適用于，在同樣為圓板狀的工具主體的兩個(gè)圓板面的外周側(cè)上，使底面15朝向軸線方向的刀片安裝座13朝向周向在兩個(gè)圓板面之間交錯(cuò)形成的側(cè)銑刀。此外，本發(fā)明的切削刀片不限于這種銑削工具，也可以在刀片可拆裝式車刀等車削工具上使用。圖16至圖21是表示本發(fā)明切削刀片的第二實(shí)施方式的圖。此外，圖22及圖23 是表示安裝有該第二實(shí)施方式的切削刀片的本發(fā)明刀片可拆裝式切削工具的第二實(shí)施方式的圖。針對(duì)與圖1至圖15所示的第一實(shí)施方式的切削刀片1及刀片可拆裝式切削工具共同的部分配設(shè)相同的符號(hào)，并省略說明。該第二實(shí)施方式的切削刀片21，首先第一方面， 在從上述厚度方向觀察落座面6時(shí)的V字形狀的兩端部，以從該落座面6突出的方式形成有突起22。S卩，在本實(shí)施方式中，在從切削刀片21的厚度方向觀察時(shí)形成為在刀片中心線C 方向上凸出的V字形狀的落座面6與一對(duì)側(cè)面5之間的棱線部分的落座面6側(cè)，形成有從切削刀片21的厚度方向觀察時(shí)在與刀片中心線C垂直的方向上延伸的平面部23。上述突起22在該平面部23上形成為向落座面6的從厚度方向觀察的V字形狀所凸出的方向突出。 在此，這些突起22在本實(shí)施方式中，朝向其突出方向側(cè)的表面形成為在上述刀片中心線C 方向上扁平的球面等凸曲面狀。此外，突起22在平面部23中位于上述厚度方向的中央部。而且，這些突起22分別從上述厚度方向的兩側(cè)隨著朝向中心的上述平面B側(cè)而逐漸突出。突起22在從厚度方向觀察的落座面6的凸出的V字形狀的頂部開始朝向各側(cè)面5 側(cè)的方向上也逐漸突出。突起22與設(shè)置在側(cè)面5在落座面6附近的與平面A平行的部分相鄰接。因此，這些突起22在上述平面B與側(cè)面5在落座面6附近的與平面A平行的部分的交線上最為突出。但是，突起22從平面部23的突出高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于落座面6的V字形狀的頂部的突出高度。此外，在本實(shí)施方式中，在如上所述從上述厚度方向觀察時(shí)具有凸出的V字形狀的落座面6的頂部也形成有一對(duì)凸部24。一對(duì)凸部M形成為向著該落座面6的從厚度方向觀察的V字形狀所凸出的方向進(jìn)一步突出。這些凸部M在上述頂部中相互隔開間隔配置在上述厚度方向的兩側(cè)，且以從上述一對(duì)多邊形面3向該厚度方向的內(nèi)側(cè)延伸的方式形成。凸部M的與上述平面B平行的剖面形成為在上述刀片中心線C方向上扁平的等腰梯形形狀。凸部M的頂面被設(shè)為位于垂直于刀片中心線C的一個(gè)平面上。突起22在上述厚度方向上位于這一對(duì)凸部M之間。另外，在安裝這種第二實(shí)施方式的切削刀片21的本發(fā)明第二實(shí)施方式的刀片可拆裝式切削工具中，其刀片安裝座13的形成為凹陷的V字形狀的壁面16的兩端部上，如圖 23所示形成有在垂直于該凹陷的V字形狀的二等分線的方向上延伸的平面狀的被抵接部 16A。這些被抵接部16A在將切削刀片21使其刀片中心線C對(duì)準(zhǔn)于上述凹陷的V字形狀的壁面16的二等分分線而安裝于刀片安裝座13時(shí)，與上述突起22之間具有0. Imm 0. 3mm 左右的間隙Ε。此外，一對(duì)凸部M被收容于壁面16的凹陷的V字形狀的谷底部分的退刀部17中。根據(jù)如此構(gòu)成的第二實(shí)施方式的切削刀片21，首先能夠通過上述突起22確保更加穩(wěn)定的刀片落座性。例如，由于刀片主體2的尺寸公差或誤差，落座面6的V字形狀的夾角θ有時(shí)小于工具主體11的刀片安裝座13中形成為與落座面6凹凸相反的V字形狀的壁面16的夾角。那么，會(huì)存在將切削刀片21安裝于刀片安裝座13時(shí)產(chǎn)生傾斜的可能性。 即使在這種情況下，形成于落座面6兩端部的突起22中設(shè)置在切削刀片21傾斜側(cè)的突起 22以填埋上述間隙E的方式抵接于刀片安裝座13的上述被抵接部16Α。而且，可通過該突起22與被抵接部16Α的接觸、落座面6中設(shè)置在與抵接于被抵接部16Α的突起22的相反側(cè)的斜面上的抵接部6Α與壁面16的抵接、以及多邊形面3與底面15的緊貼而獲得穩(wěn)定的落座性。此外，該突起22在本實(shí)施方式中其表面構(gòu)成為球面等凸曲面狀。因此，獲得與沿刀片主體2厚度方向的剖面形狀形成為凸出的曲線狀的落座面6的抵接部6Α抵接于刀片安裝座13的平面狀壁面16相同的效果。即，即使在突起22本身產(chǎn)生因尺寸公差導(dǎo)致的誤差等，也能夠防止向刀片安裝座13的安裝姿勢(shì)及安裝精度、穩(wěn)定性受到影響，確保更加確實(shí)的落座穩(wěn)定性。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，在落座面6兩端部的這些突起22基礎(chǔ)上，具有凸出的V 字形狀的落座面6的頂部上還在切削刀片21的厚度方向上隔開間隔設(shè)置有一對(duì)凸部24。 而且，突起22在切削刀片21的厚度方向上位于這些凸部M之間。由此，這些凸部M在切削刀片21的安裝時(shí)被收容于刀片安裝座13的退刀部17中，不會(huì)影響落座性。然而，凸部 M在由如上所述的硬質(zhì)合金等硬質(zhì)燒結(jié)體形成該切削刀片21的情況下，對(duì)由原料粉末成型的壓粉體進(jìn)行燒結(jié)時(shí)的精度提高做出貢獻(xiàn)。在對(duì)這種壓粉體進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，通過將壓粉體載置于平板狀的燒結(jié)板并收容于燒結(jié)爐中，且進(jìn)行加熱而進(jìn)行燒結(jié)。此時(shí)，可通過上述切削刀片21的壓粉體中一對(duì)突起22之一與一對(duì)凸部M構(gòu)成的三點(diǎn)支撐而將壓粉體載置于燒結(jié)板上。因此，要求燒結(jié)后的精度的前刀面4側(cè)的主切削刃8Α、副切削刃8Β、刀頭圓弧刃8C及落座面6的抵接部6Α等不與燒結(jié)板接觸，便能夠穩(wěn)定地載置壓粉體并精度良好地進(jìn)行燒結(jié)。因此，即使切削刀片21是如上所述地?zé)Y(jié)后未經(jīng)過研磨的硬質(zhì)燒結(jié)體，也能夠進(jìn)行高精度的切削加工。圖M及圖25是用于說明上述第二實(shí)施方式的變形例的切削刀片31的圖。圖沈及圖27是用于說明安裝有該變形例的切削刀片31的第二實(shí)施方式的刀片可拆裝式切削工具的變形例的圖。變形例的刀片可拆裝式切削工具，如圖沈及圖27所示，在安裝于工具主體11的多個(gè)切削刀片中，在工具主體11的最前端的刀片安裝座13上安裝有變形例的切削刀片31，其余刀片安裝座13上安裝有上述第二實(shí)施方式的切削刀片21。而且，在這些變形例的切削刀片31中，其落座面6的形狀、尺寸如圖25或圖27中用實(shí)線所示，與上述第二實(shí)施方式的切削刀片21相同。此外，如圖M或圖沈中用虛線(半徑F1)、點(diǎn)劃線(半徑F2)或雙點(diǎn)劃線(半徑F3)所示，形成于前刀面4側(cè)的刀頭圓弧刃8C 的半徑的大小與第二實(shí)施方式的切削刀片21不同。變形例的刀頭圓弧刃8C的半徑大于第二實(shí)施方式21的刀頭圓弧刃8C的半徑。因此，在變形例的刀片可拆裝式切削工具中，落座面6的形狀、尺寸相同且刀頭圓弧刃8C的半徑不同的多種切削刀片21、31被安裝在刀片安裝座13上。另外，在該變形例
1的刀片可拆裝式切削工具中，在工具主體11最前端的多個(gè)刀片安裝座13上安裝的變形例的切削刀片31之間，刀頭圓弧刃8C的半徑彼此相同。此外，在圖M及圖沈中，雖然只有圖中下側(cè)的刀頭圓弧刃8C用虛線、點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線表示，但上側(cè)的刀頭圓弧刃8C也同樣為較大的半徑。在此，在上述第一、第二實(shí)施方式的切削刀片1、21中，在刀片主體2的前刀面4與上述多邊形面3之間的棱線部分形成有主切削刃8A。此外，就刀片主體2的上述多邊形面 3而言，其與前刀面4鄰接的邊緣部以相對(duì)于與落座面6鄰接的部分在上述厚度方向上更加突出的方式形成為臺(tái)階狀。刀頭圓弧刃8C的與主切削刃8A鄰接的部分形成于該多邊形面 3的更加突出的部分上。在變形例的切削刀片31中，相對(duì)于上述第二實(shí)施方式的切削刀片 21，使該刀頭圓弧刃8C的半徑大于第二實(shí)施方式的切削刀片21的刀頭圓弧刃8C。具體來說，如在圖25及圖27中用雙點(diǎn)劃線所示，使主切削刃8A與刀頭圓弧刃8C的切點(diǎn)Gl (半徑 Fl的情況)、G2 (半徑F2的情況)、G3 (半徑F3的情況)的位置沿主切削刃8A后退，并使刀片主體2的側(cè)面5突出。在安裝有如此多種切削刀片21、31的上述變形例的刀片可拆裝式切削工具(圓弧頭立銑刀)，例如對(duì)被切削材料進(jìn)行槽銑或肩銑等。此時(shí)，在形成于被切削材料的槽等的加工面的底面與壁面之間的角部，有形成凹狀的圓筒面等的情況。該凹狀的圓筒面等剖面上的凹圓弧形狀的半徑有時(shí)會(huì)不同。在此情況下，也可以只通過將第二實(shí)施方式的刀片可拆裝式切削工具中最前端的切削刀片21更換成具有與該凹圓弧形狀的半徑對(duì)應(yīng)的半徑F1、 F2、F3的刀頭圓弧刃8C的上述變形例的切削刀片31，而應(yīng)對(duì)凹圓弧形狀的半徑的變化。從而，能夠用一個(gè)工具主體11應(yīng)對(duì)這種加工面的角部的不同半徑的凹圓弧形狀的切削。而且，即使在前刀面4的附近形成如此不同半徑F1、F2、F3的刀頭圓弧刃8C的情況下，本發(fā)明的切削刀片1、21、31中在落座面6與多邊形面3的鄰接于落座面6的部分處也確保落座穩(wěn)定性。因此，能夠在可安裝第二實(shí)施方式的切削刀片21的同一刀片安裝座13 上確實(shí)地安裝變形例的切削刀片31并進(jìn)行切削。此外，由于這些刀片安裝座13排列成階梯狀，即使如上所述使側(cè)面5突出，也不會(huì)干涉安裝于相鄰刀片安裝座13上的切削刀片21。進(jìn)一步，在第一、第二實(shí)施方式的切削刀片1、21中，上述多邊形面3中與前刀面4 鄰接的部分相對(duì)于與落座面6鄰接的部分在上述厚度方向上突出，且在該部分上形成刀頭圓弧刃8C的主切削刃8A側(cè)的部分。因此，即使在變形例的切削刀片31中刀頭圓弧刃8C 具有比第二實(shí)施方式的切削刀片21大的半徑Fl、F2、F3，也可以避免相對(duì)于原第二實(shí)施方式的切削刀片21，多邊形面3與側(cè)面5之間的棱線部分被大幅切去。因此，由此而能夠防止由于增大刀頭圓弧刃8C的半徑而產(chǎn)生的上述棱線部分的變形波及到落座面6附近。因此能夠確保切削刀片1、21更加確實(shí)的落座穩(wěn)定性。此外，將刀頭圓弧刃8C形成在多邊形面3中與前刀面4鄰接的突出部分。由此，即使在相對(duì)于原第二實(shí)施方式的切削刀片21增大其半徑F1、F2、F3的情況下，也能使與主切削刃8A的切點(diǎn)G1、G2、G3的位置后退而形成刀頭圓弧刃8C。因此，與僅只使側(cè)面5突出而增大半徑F1、F2、F3相比，能夠防止不必要地縮小刀頭圓弧刃8C的楔角(刃物角)，從而防止缺損等。此外，如圖沈及圖27所示，即使是彼此不同半徑F1、F2、F3的變形例的切削刀片31，軸線0方向前端側(cè)的刀頭圓弧刃8C尖端的設(shè)置高度也能夠一致。因此，即使在通過 NC機(jī)床等進(jìn)行如上所述的角部的剖面中凹圓弧形狀的半徑不同的切削加工的情況下，也能
18夠?qū)⒊绦虻淖兏纫种频阶钚∠薅取Ｒ陨险f明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式。在不脫離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)的添加、省略、取代以及其他變更。本發(fā)明并不由前述說明所限定，僅由所附權(quán)利要求書的范圍限制。產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用可能性本發(fā)明涉及可拆裝地安裝于用于銑削加工的刀片可拆裝式切削工具的切削刀片以及安裝有那種切削刀片的刀片可拆裝式切削工具。根據(jù)本發(fā)明，可提供能夠以良好的精度穩(wěn)定地安裝于刀片安裝座的切削刀片以及安裝了該切削刀片的刀片可拆裝式切削工具。符號(hào)說明1、21、31 切削刀片2刀片主體3多邊形面4前刀面5 側(cè)面6落座面6A抵接部7安裝孔8A主切削刃8B副切削刃8C刀頭圓弧刃11工具主體12切屑排出槽13刀片安裝座14夾緊螺絲15刀片安裝座13的底面15A螺絲孔16刀片安裝座13的壁面17、19 退刀部18高度差面20 凹處22 突起24 凸部0工具主體11的軸線T工具旋轉(zhuǎn)方向C刀片中心線F1、F2、F3刀頭圓弧刃8C的半徑G1、G2、G3主切削刃8A與刀頭圓弧刃8C的切點(diǎn)θ從刀片主體2的厚度方向上觀察落座面6的V字形狀的夾角
權(quán)利要求
1.一種切削刀片，安裝于刀片可拆裝式切削工具的工具主體上，具有刀片主體，該刀片主體具有上表面、下表面及多個(gè)側(cè)面，在所述多個(gè)側(cè)面中作為前刀面的第一側(cè)面與所述上表面之間的棱線部分設(shè)置有第一切削刃，所述下表面形成為能夠緊貼于所述工具主體的平面狀，相對(duì)于所述第一側(cè)面位于所述工具主體的相反側(cè)、且作為與工具主體的應(yīng)安裝所述切削刀片的刀片安裝座接觸的落座面的第二側(cè)面，在從厚度方向上觀察所述刀片主體的俯視中形成為V字形狀，且在與所述下表面及所述第二側(cè)面交叉的剖面中設(shè)置為凹陷的V字形狀，并且在構(gòu)成所述凹陷的V字形狀的第一抵接面和第二抵接面中，在比所述下表面更靠近所述上表面的所述第一抵接面上設(shè)置有能夠與所述工具主體接觸的第一抵接部，所述第一抵接部被設(shè)置為在所述剖面中使所述第一抵接面以曲線狀膨出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，在所述刀片主體上，在所述下表面與所述第一側(cè)面之間的棱線部分設(shè)置有第二切削刃，所述上表面形成為能夠緊貼于所述工具主體的平面狀，在所述第二側(cè)面中比所述上表面更接近所述下表面的所述第二抵接面上設(shè)置有能夠與所述工具主體接觸的第二抵接部，所述第二抵接部被設(shè)置為在所述剖面中使所述第二抵接面以曲線狀膨出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀片，從所述厚度方向上觀察所述第二側(cè)面所構(gòu)成的V字的夾角在90° 150°范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的切削刀片，所述第二側(cè)面從所述厚度方向觀察構(gòu)成凸V字狀，且形成有在所述厚度方向上貫穿所述刀片主體的安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的切削刀片，在所述第二側(cè)面從所述厚度方向觀察所構(gòu)成的V字的兩端部，形成有從該第二側(cè)面突出的突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削刀片，所述突起構(gòu)成凸曲面狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的切削刀片，所述第二側(cè)面從所述厚度方向觀察構(gòu)成凸V 字狀，且在所述第二側(cè)面所構(gòu)成的凸V字的頂部，在所述厚度方向上隔開間隔而形成有一對(duì)凸部，所述突起形成為在所述厚度方向上位于所述一對(duì)凸部之間。
8.一種刀片可拆裝式切削工具，具有根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的切削刀片；和形成有能夠拆裝所述切削刀片的刀片安裝座的工具主體，所述刀片安裝座具有朝向所述工具主體的徑向并設(shè)置為能夠與所述刀片主體的所述上表面或所述下表面緊貼的平面狀的底面以及設(shè)置為所述刀片主體的所述第二側(cè)面能夠抵接的壁面，所述壁面在所述工具主體的徑向上觀察形成為與俯視所述刀片主體時(shí)的所述第二側(cè)面的所述V字形狀凹凸相反的V字形狀，且設(shè)置為與所述刀片主體的所述第二側(cè)面嵌合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀片可拆裝式切削工具，所述工具主體構(gòu)成以所述軸線為中心的外形圓柱狀，在所述工具主體的外周面上形成有從所述工具主體的前端朝向后端側(cè)圍繞所述軸線扭轉(zhuǎn)的切屑排出槽，多個(gè)所述刀片安裝座以在所述切屑排出槽的朝向所述工具旋轉(zhuǎn)方向的壁面上開口的方式排列，以使得各個(gè)所述底面朝向外周側(cè)，并且所述壁面構(gòu)成沿所述切屑排出槽的扭轉(zhuǎn)的螺旋階梯狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的刀片可拆裝式切削工具，在所述工具主體上形成有多個(gè)所述刀片安裝座，且在這些刀片安裝座上安裝有多種所述切削刀片，多種所述切削刀片的所述第二側(cè)面的形狀、尺寸彼此相同，且在所述第一側(cè)面的角部作為所述切削刃形成的刀頭圓弧刃的半徑不同。
11.一種切削刀片，具備多面形狀的刀片主體，該刀片主體具有相互分離的兩個(gè)多邊形面和設(shè)置在兩個(gè)多邊形面之間的多個(gè)側(cè)面；和切削刃，該切削刃形成在所述多個(gè)側(cè)面中作為前刀面的第一側(cè)面的周緣， 在所述多個(gè)側(cè)面中，位于所述第一側(cè)面的相反側(cè)，且作為與工具主體的應(yīng)安裝所述切削刀片的刀片安裝座接觸的落座面的第二側(cè)面，在從所述刀片主體的厚度方向觀察形成為 V字狀，并包含在沿所述厚度方向的剖面中分別形成為凸曲線狀的兩個(gè)抵接部，所述兩個(gè)抵接部在沿所述厚度方向的剖面中構(gòu)成越朝向所述第二側(cè)面的中央部變得越深的凹V字狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削刀片，從所述厚度方向觀察所述第二側(cè)面所構(gòu)成的V 字的夾角在90° 150°的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的切削刀片，所述第二側(cè)面從所述厚度方向觀察構(gòu)成凸 V字狀，且形成有在所述厚度方向上貫穿所述刀片主體的安裝孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中的任一項(xiàng)所述的切削刀片，在所述第二側(cè)面從所述厚度方向上觀察所構(gòu)成的V字的兩端部，形成有從該第二側(cè)面突出的突起。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀片，所述突起構(gòu)成凸曲面狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的切削刀片，所述第二側(cè)面從所述厚度方向觀察構(gòu)成為凸V字狀，且在該第二側(cè)面所構(gòu)成的凸V字的頂部，在所述厚度方向上隔開間隔而形成有一對(duì)凸部，所述突起形成為在所述厚度方向上位于所述一對(duì)凸部之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中的任一項(xiàng)所述的切削刀片，所述多邊形面形成為，所述第一側(cè)面?zhèn)鹊倪吘壊肯鄬?duì)于比該邊緣部更靠近所述第二側(cè)面?zhèn)鹊牟糠郑谒龊穸确较蛏贤怀靓?br> 18.一種刀片可拆裝式切削工具，具有權(quán)利要求11至17中的任一項(xiàng)所述的切削刀片；和工具主體，形成有能夠拆裝所述切削刀片的刀片安裝座，且圍繞軸線旋轉(zhuǎn)， 在所述工具主體的外周上，使所述壁面朝向工具旋轉(zhuǎn)方向，且使所述底面朝向外周側(cè)或所述軸線方向而形成有所述刀片安裝座， 在該刀片安裝座上設(shè)置有底面和壁面，所述兩個(gè)多邊形面中的一個(gè)多邊形面緊貼于所述刀片安裝座的底面， 所述兩個(gè)抵接部中與另一個(gè)多邊形面接近的抵接部抵接于所述壁面，所述壁面構(gòu)成為與所述第二側(cè)面從所述厚度方向觀察所構(gòu)成的V字凹凸相反的V字狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的刀片可拆裝式切削工具，所述工具主體構(gòu)成為以所述軸線為中心的外形圓柱狀，在所述工具主體的外周面上形成有從所述工具主體的前端朝向后端側(cè)圍繞所述軸線扭轉(zhuǎn)的切屑排出槽，多個(gè)所述刀片安裝座以所述切屑排出槽的朝向所述工具旋轉(zhuǎn)方向的壁面上開口的方式排列，以使得各個(gè)所述底面朝向外周側(cè)，并且所述壁面構(gòu)成為沿所述切屑排出槽的扭轉(zhuǎn)的螺旋階梯狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的刀片可拆裝式切削工具，在所述工具主體上形成有多個(gè)所述刀片安裝座，且在這些刀片安裝座上安裝有多種所述切削刀片，多種所述切削刀片的所述第二側(cè)面的形狀、尺寸彼此相同，且在所述第一側(cè)面的角部作為所述切削刃形成的刀頭圓弧刃的半徑不同。
全文摘要
本切削刀片具備相互分離的兩個(gè)多邊形面(3、3)、具有設(shè)置在兩個(gè)多邊形面之間的多個(gè)側(cè)面的多面形狀的刀片主體(2)、以及形成在所述多個(gè)側(cè)面中作為前刀面的第一側(cè)面(4)的周緣的切削刃(8A、8B、8C)，且在所述多個(gè)側(cè)面中，位于所述第一側(cè)面的相反側(cè)，且作為與工具主體的應(yīng)安裝所述切削刀片的刀片安裝座相接觸的落座面的第二側(cè)面(6)，在所述刀片主體的厚度方向觀察形成為V字狀，并且在沿所述厚度方向的剖面中包含分別形成為凸曲線狀的兩個(gè)抵接部(6A、6B)，這兩個(gè)抵接部在沿所述厚度方向的剖面中構(gòu)成越朝向所述第二側(cè)面的中央部變得越深的凹V字狀。
文檔編號(hào)B23C5/06GK102341203SQ201080010859
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者北島純, 堀池伸和, 齊藤貴宣 申請(qǐng)人:三菱綜合材料株式會(huì)社