專利名稱：銑削工具和用于銑削工具的切削元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加工非金屬材料特別是木材、木基材料和塑料的銑削工具，其具有承載體、在所述承載體中能夠在圓周側(cè)插入到相應(yīng)數(shù)量的在徑向方向上延伸的空槽中的多個切削元件，所述切削元件能夠通過孔與所述承載體螺接，所述切削元件板形地并且在橫截面中基本上三角形地構(gòu)成并且在一個側(cè)棱邊上設(shè)有刀刃。本發(fā)明還涉及具有權(quán)利要求15前序部分所述特征的用于銑削工具的切削元件。
背景技術(shù)：
這種銑削工具和可一同使用的切削元件例如由EP 0861144B1或US6，659，694B1 公開。在公知的工具中，各個切削元件通過中央螺釘相對于承載體的外殼面相切地固定在空槽中，所述空槽這樣構(gòu)造，使得切削元件以其外棱邊(圓周壁)靠觸在所述空槽中的三個部位上并且抵抗起作用的切削力被支撐。各個切削元件這樣設(shè)置，使得工具承載體中的單刀刃形成連續(xù)的螺旋形刀刃。為了能夠相對于工具中間平面以一個軸間夾角固定邊緣刀刃，所述承載體必須被構(gòu)造得超過切削元件的刀刃區(qū)域，從而對于用于接收邊緣切削元件的空槽存在足夠的結(jié)構(gòu)空間。因為切削元件應(yīng)這樣定位在其對應(yīng)的空槽中，使得它們能夠抵抗作用的切削力被支撐，所以所述承載體必須包圍所述邊緣切削元件，即延伸超過所述切削元件。為了在連續(xù)的螺旋線中實現(xiàn)彼此并排的切削元件的高同軸度精度和精確的對準(zhǔn)，必須高度精確地打磨切削元件的外棱邊(靠觸面)或者在切削元件在承載體中的安裝狀態(tài)中將切削刃完全連續(xù)地打磨。在雜志“HOB 05/2008，第72頁”中公開了一種具有由輕金屬制成的承載體的銑削工具，其中，切削元件同樣通過中央孔在基本上徑向的方向上螺接。切削元件在此也定位在空槽中，所述空槽使切削元件在外棱邊上側(cè)向地定向。所述銑削工具示出了具有軸間夾角的切削元件，所述軸間夾角引起向著工具中間平面的牽引式切削。為了能夠?qū)⑶邢髟M可能靠近地定位在承載體邊緣上，切削元件不是對稱地構(gòu)成，而是分為“右”和“左”切削元件。承載體在外側(cè)上包圍邊緣切削元件。由此使得工具寬度顯著大于可利用所述工具實現(xiàn)的實際切削寬度。切削元件抵抗切削力的支撐僅僅通過螺釘預(yù)緊力的摩擦力產(chǎn)生。在刀刃的區(qū)域中，承載體不具有用于接收切屑物的切屑空間。為了使單刀刃在工件上不畫出痕跡， 切削刃在安裝狀態(tài)中必須已完成打磨。已經(jīng)被證實有利的是，將這種銑削工具的工具承載體盡可能構(gòu)造為圓柱形，以便實現(xiàn)低噪音的構(gòu)型，并且此外刀刃僅僅輕微地超過承載體的外套面突出以及在切削過程中設(shè)置窄且深的用于接收切屑物切屑空間。這種降低噪音的工具在相同的刀刃軌跡直徑的情況下由較高的材料使用而具有比傳統(tǒng)銑削工具高的重量并且由于輕微的刀刃突出使得再磨銳的次數(shù)減少。特別是在較小的輕結(jié)構(gòu)機(jī)器中，所述工具的大質(zhì)量對于加工品質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)路程有不利影響，這歸因于振動性能。
由EP 0688638B1公開了一種具有切削元件的銑削工具，所述切削元件專門地這樣構(gòu)造，使得它們側(cè)向地超過銑刀體突出，由此允許加工溝紋或槽。切削元件的側(cè)向定位通過設(shè)置在切削元件的支撐面上的溝道的內(nèi)輪廓進(jìn)行，所述溝道與設(shè)置在承載體中的重型緊固螺栓的外套面形成彈動接觸。因為切削元件靠觸在連續(xù)地在整個刀高度上延伸且梯形構(gòu)成的槽的兩個槽側(cè)壁上和其背面上，所以該系統(tǒng)本身是超定的，這通過所述彈動的重型緊固螺栓補(bǔ)償。但是，通過這種構(gòu)型損害定位精度，這導(dǎo)致在多次安裝的情況下刀刃定位的重復(fù)精度變差。

發(fā)明內(nèi)容
由所述技術(shù)問題出發(fā)，應(yīng)當(dāng)對本文開頭所述類型的銑削工具這樣地改進(jìn)，使得在預(yù)給定的刀刃軌跡直徑的情況下降低噪音且降低重量并且最佳地利用在加工機(jī)中僅僅有限地可供使用的結(jié)構(gòu)空間。為了解決所述問題，所述類型的銑削工具的特征在于所述切削元件的下述特征a)與刀刃對置的區(qū)域被倒圓，b)加工在下側(cè)中的相對于刀刃基本上成直角延伸的槽，c)所述孔將所述槽優(yōu)選分為兩個區(qū)域，其特征還在于所述空槽的下述特征d)從所述空槽的用作用于所述切削元件的支撐面的底部在徑向方向上向上延伸的接片，所述接片與所述槽相關(guān)聯(lián)，e)徑向的螺紋孔，所述螺紋孔將所述接片優(yōu)選分為兩個區(qū)域，并且其特征還在于f)所述切削元件僅僅以其下側(cè)、所述槽的側(cè)壁和所述切削元件的與所述刀刃對置的區(qū)域的一部分與所述空槽接觸。通過該構(gòu)型，切削元件的側(cè)向定位不是通過外輪廓進(jìn)行，而是通過中央的槽進(jìn)行。 由此可以使得切削元件與其軸間夾角無關(guān)地在側(cè)面與承載體齊平地結(jié)束或者可超過所述承載體突出。優(yōu)選所述切削元件在其圓周壁上具有僅僅一個與所述空槽的圓周壁接觸的接觸區(qū)域。替代地也可以規(guī)定，所述切削元件優(yōu)選在其圓周壁上具有兩個與所述空槽的圓周壁接觸的接觸區(qū)域。如果所述切削元件關(guān)于所述槽的縱軸線鏡像對稱地構(gòu)成，則不僅簡化其制造，而且也簡化向承載體中的裝配。所述槽優(yōu)選在所述切削元件的下側(cè)的整個長度上延伸。為了簡化定位精度，所述切削元件的圓周壁在該切削元件的與所述刀刃對置的區(qū)域上與所述空槽線接觸。為此有利的是，所述空槽的壁在接觸區(qū)域中平坦地(直線地或平面地)構(gòu)成。由此通過與所述切削元件的倒圓部的連接出現(xiàn)確定的線接觸。通過所述線接觸進(jìn)行切削元件垂直于切削刃的定位。在所述空槽的其余區(qū)域中沒有設(shè)置與切削元件的圓周壁的接觸。切削元件的側(cè)向定位通過空槽中接片的側(cè)壁進(jìn)行。切削元件中的槽和承載體空槽中的接片以幾個百分之一毫米范圍內(nèi)的小間隙實施。所述承載體優(yōu)選由輕金屬制成。特別是優(yōu)選由鋁制成。
如果所述螺紋孔在所述空槽中稍稍偏心地設(shè)置，則切削元件在所述中央的固定螺釘被擰緊時自動地壓靠到后止擋上并且壓靠到接片側(cè)面之一上。所述螺紋孔的偏心度優(yōu)選在0. 02至0. 2mm之間的范圍內(nèi)。至少所述承載體的邊緣區(qū)域中的刀刃為了產(chǎn)生作用在工件上的壓力而以一軸間夾角插入到所述承載體中。在接片側(cè)上的靠觸面視所述刀刃的軸間夾角而定始終這樣選擇，使得所述切削元件總是抵抗作用的切削力被支撐。由此與設(shè)置的軸間夾角的類型無關(guān)僅僅存在一種切削元件。通過借助于槽和接片的中央的側(cè)向定位，承載體中的空槽可以側(cè)向打開并且所述切削元件可以相對于承載元件齊平地或突出地裝入，而與在哪個方向上設(shè)置軸間夾角無關(guān)。優(yōu)選所述多個切削元件這樣設(shè)置，使得它們在所述承載體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生凸拱的包絡(luò)曲線，由所述凸拱的包絡(luò)曲線在被加工的工件中產(chǎn)生(稍稍)凹下的表面，并且特別優(yōu)選的是，在旋轉(zhuǎn)方向上觀察，在每個切削元件前面分別設(shè)置一個切屑空間以及一個適于在銑削工具中使用的切削元件。本發(fā)明還涉及一種用于銑削工具的切削元件，所述銑削工具用于加工非金屬材料，所述切削元件具有關(guān)于對稱線對稱的板形基體、設(shè)置在該基體上的刀刃和固定孔，為了解決所述問題，所述切削元件的特征在于，a)與刀刃對置的區(qū)域被倒圓，b)在下側(cè)中加工有基本上垂直于刀刃延伸的槽，c)所述槽的縱軸線與所述對稱線重合，d)所述刀刃與所述下側(cè)間隔距離。優(yōu)選所述槽被所述固定孔分為兩個區(qū)域。如果所述槽在所述下側(cè)的整個長度上延伸，則簡化制造并且特別是也簡化切削元件在銑削工具中的裝配。所述基體優(yōu)選由燒結(jié)材料例如硬金屬制成。刀刃可以與所述基體一體地構(gòu)成并且由與基體一樣的材料制成。但是優(yōu)選刀刃由比所述基體硬的材料制成，特別是優(yōu)選由多晶金剛石制成。在這種情況下所述刀刃材料鎖合地例如通過硬焊或粘接與基體連接。為了確保刀刃的可再打磨性，所述刀刃優(yōu)選突出超過所述基體的上側(cè)。為了降低制造成本，優(yōu)選僅僅打磨所述基體的下側(cè)以構(gòu)造切削元件在銑削工具承載體的空槽中的平面支撐。所述固定孔優(yōu)選構(gòu)造有錐形的沉降部，所述沉降部特別是可以凸拱地彎曲。切削元件的與刀刃對置的倒圓區(qū)域優(yōu)選具有恒定的半徑。所述半徑優(yōu)選相對于固定孔同心地設(shè)置。所述刀刃的切削刃可以凸拱地彎曲并且曲率半徑在對置的邊緣區(qū)域上降低。


下面借助于附圖描述本發(fā)明的實施例。附圖中圖1是按照本發(fā)明的銑削工具的透視圖，圖2是按照本發(fā)明的切削元件的透視圖，圖3是沿著圖2中的切削元件的對稱線的剖面圖，圖4是切削元件的按照圖2中的目視箭頭IV的圖示，
圖5是切削元件的按照圖2中的目視箭頭V的圖示，圖6是切削元件的按照圖5中的目視箭頭VI的圖示，圖7是按照本發(fā)明的銑削工具的部分剖面圖，圖8是切削元件的刀刃幾何結(jié)構(gòu)，圖9是切削元件的刀刃輪廓，圖10是第一實施方式的切削元件和承載體中的接收裝置的解體圖，圖11是第二實施方式的切削元件和承載體中的接收裝置的解體圖，圖12是第三實施方式的切削元件和承載體中的接收裝置的解體圖，圖13是第四實施方式的切削元件和承載體中的接收裝置的解體圖，圖14是另一按照本發(fā)明的切削元件的透視圖。
具體實施例方式銑削工具包括承載體3，所述承載體具有插入到承載體的空槽2中的切削元件1， 所述切削元件通過沉頭螺釘6與所述承載體3螺接。在每個切削元件1前面設(shè)有用于接收在加工工件時產(chǎn)生的切屑的切屑空間4。從圖1中可以看出，外部的切削元件1設(shè)置在軸向敞開的空槽2中并且在其軸向的圓周壁上不被導(dǎo)向。切削元件1被這樣設(shè)置，使得由單刀刃11形成螺旋形的總刀刃。所述銑削工具可通過設(shè)置在所述承載體3中的軸向孔5與加工工具的這里未詳細(xì)示出的驅(qū)動軸連接。每個切削元件1具有對稱形狀，所述形狀朝位于刀刃11 (切削刃)對面的側(cè)縮細(xì)并且基本上構(gòu)造為三角形。位于刀刃11對面的區(qū)域12倒圓地構(gòu)造有恒定的半徑并且相對于固定孔同心地設(shè)置。在沉降部的區(qū)域的中央設(shè)置具有錐形橫斷面的锪孔15 (參見圖3和 4)。錐形區(qū)域15'可以凸拱地構(gòu)成，以便與一個相對于所述孔15相關(guān)聯(lián)的沉頭螺釘6的錐形頭部61建立確定的線接觸。如圖7所示，刀刃11在與承載體3的外套面31相同的徑向高度上終止。但是也可以規(guī)定，切削元件1的上側(cè)19與所述承載體3的外套面31齊平地終止。加工在鏡像對稱地構(gòu)成的切削元件1中央的孔15將槽14分為兩個區(qū)域。在承載體3中設(shè)置一個與所述切削元件1的形狀基本上相關(guān)聯(lián)的空槽2，該空槽在其用作支撐面的底部21的中間具有至少一個接片22(參見圖13)。此外，在所述底部21中設(shè)置螺紋孔23， 所述沉頭螺釘6可以旋擰到所述螺紋孔中。如圖12所示，也可以設(shè)置兩個接片22，所述接片通過螺紋孔23彼此隔開。所述切削元件1以其下側(cè)13面狀地靠觸在所述空槽2的底部 21上。所述切削元件1在其圓周壁16'上僅僅在與所述切削刃11對置的倒圓部12上與所述空槽2的壁25接觸。在該區(qū)域中，所述空槽2的壁25平坦地構(gòu)成，由此與所述切削元件1的倒圓部相聯(lián)系地產(chǎn)生確定的線接觸。通過所述線接觸使得所述切削元件1垂直于切削刃11定位。在所述壁25的其余區(qū)域中不存在與所述切削元件1的接觸，而是設(shè)置有間隙。所述切削元件1的側(cè)向定位通過所述接片22的側(cè)壁進(jìn)行。所述切削元件1中的槽14 和所述承載體3的空槽2中的接片22彼此關(guān)聯(lián)地構(gòu)造有幾個百分之一毫米范圍內(nèi)的小間隙。所述螺紋孔23在所述空槽2中不是精確地在中心設(shè)置，而是這樣地錯位，使得在擰緊所述中央的沉頭螺釘6時所述切削元件1被自動地壓到后面的設(shè)備(壁2 上并且被壓到所述接片22的側(cè)面中的一個上。所述螺紋孔23的中間錯位處于0. 02至0. 2毫米的范圍內(nèi)。接片22的側(cè)面上的靠置面視刀刃11的軸間夾角而定始終這樣選擇，使得所述切削元件1在加工時總是朝起作用的切削力被支撐。也就是說，僅僅存在一個切削元件1與軸間夾角無關(guān)。通過借助于槽14和接片22的中央側(cè)向定位，承載體中的空槽2可以軸向打開 (結(jié)合圖1參見圖10至13)，從而使得所述切削元件1可以相對于承載體3齊平地或突出地裝入，而與所述軸間夾角在哪個方向上設(shè)置無關(guān)。所述槽14和接片22通過孔15和23分為兩個區(qū)域，從而使得側(cè)向定位不是在所述切削元件1的整個長度上進(jìn)行，而是在兩個間隔距離的小接觸面上進(jìn)行，這對于定位精度有正面影響。特別有利的是，兩個接片區(qū)域的側(cè)面凸拱地或磨成小平面地構(gòu)成。通過這種方式與槽14的壁17、18實現(xiàn)線接觸，由此使得定位精度很少受到污物的影響。如果所述切削元件1構(gòu)造為燒結(jié)部件，則可以為了降低制造成本僅僅將其下側(cè)13 磨削成平面。為了將重量差保持很小，有利的是，附加地將上側(cè)19磨削到相對于下側(cè)13確定的厚度上。所有其余的定位面可以保持生燒結(jié)的表面。由于兩個側(cè)向的靠觸面的間距按照本發(fā)明被縮小(因為所述切削元件1的側(cè)向定位通過槽14進(jìn)行)，所以提高了定位精度。所述切削元件1中的槽壁17、18的間距僅僅是從右到左的外壁間距的1/5至1/6。與此相應(yīng)地，尺寸誤差相對于外壁的尺寸誤差也減小到 1/5至1/6，從而使得精度在燒結(jié)之后是足夠的并且無需進(jìn)行槽的附加磨削加工。對于通過擠壓進(jìn)行的造型有利的是，槽側(cè)壁以5至10度傾斜。通過這種方式可使得擠壓件更好地成型并且在燒結(jié)時不易出現(xiàn)裂縫。所述切削元件1的切削刃(刀刃11)可以在裝入狀態(tài)中在承載體3中最終加工。 這要么通過腐蝕(例如在多晶金剛石的情況下)要么通過磨削(例如在硬質(zhì)合金的情況下)進(jìn)行。通過在承載體3中磨銳實現(xiàn)刀刃11的盡可能高的同軸度精度。在本發(fā)明的銑削工具的情況下，所述切削元件1和所述承載體3中的空槽2的精度這樣地足夠高，使得所述切削元件1的刀刃11可在承載體外部作為單部件最終加工(磨銳)。所述切削元件1為此被夾緊在與所述空槽2相應(yīng)的裝置(未示出)中并且在其中被磨銳。在垂直于切削刃定位刀刃11時(例如通過釬焊誤差或燒結(jié)公差導(dǎo)致的)可能的尺寸偏差通過刀刃的探測由刃磨機(jī)識別并且校正。為了側(cè)向定位，槽14的精度需這樣高，使得對于用成品工具實現(xiàn)的銑削圖形不產(chǎn)生作用，不管所述切削元件1在承載體3的空槽2中在右邊還是左邊被止擋。 由此可使得整個工具設(shè)有唯一的刀刃類型。通過這種方式實現(xiàn)了一種更換系統(tǒng)，其中，磨損的或損壞的刀刃可以被更換，而無需將所述工具寄送到服務(wù)中心。承載體3可以一直待在使用者那里。只需要寄送和/或再磨銳所述切削元件1。可以省掉儲備備用工具的措施。只需要儲備備用刀刃。在那些總切削寬度大于所述切削元件1的切削寬度的工具的情況下，所述切削元件1這樣設(shè)置在承載體中，使得其在工件上的銑削痕跡側(cè)向地彼此排列并且稍稍重疊，從而在工件上實現(xiàn)平坦的面。在確定的使用狀況下有利的是，在工件上產(chǎn)生百分之一毫米范圍內(nèi)的凹下表面，例如用于確保在將刃帶黏在板形構(gòu)件的窄面上時實現(xiàn)密封閉合的膠縫。 對于那些在工件上產(chǎn)生幾個百分之一毫米的確定的空心剖面的接合工具也僅僅設(shè)置一個刃板類型。通過以下方式實現(xiàn)整個工具的凸拱的刀刃斷面，即，承載體3中的空槽4在其位置方面這樣設(shè)置，使得彼此并排的刀刃11的包絡(luò)曲線給出所要求的空心剖面。為了在給定的軸間夾角的情況下銑削平坦的面，切削刃11必須稍稍凸拱地用非常大的半徑隊輪廓成型。為了避免經(jīng)銑削的工件表面上并排放置的刀刃的鋒利的描繪，刀刃斷面在重疊區(qū)域中以小的半徑民終止(參見圖9)。為了使切削元件1在承載體3的相應(yīng)空槽2中與承載體3的外套面(外套面31) 盡可能齊平地結(jié)束，所述切削元件必須盡可能切向地裝入。為此，切削元件1在刀刃11的側(cè)上具有傾斜區(qū)域，所述傾斜區(qū)域這樣構(gòu)造，使得該傾斜區(qū)域本身形成切削刃或者在該傾斜區(qū)域上焊上(例如由多晶金剛石構(gòu)成的)刀刃。所述傾斜區(qū)域相對于切削元件1的支撐面的角度基本上相應(yīng)于安裝狀態(tài)中的切削角SW(參見圖8)。在將切削元件1以一個軸間夾角裝入到承載體3中時，所述切削角SW這樣地改變，使得該切削角向著滯后的刀刃增大。 自由面原理上可按照兩個系統(tǒng)制造。要么具有恒定的后角FW要么具有恒定的楔角KW。具有恒定后角FW的實施方式在整個切削寬度上引起恒定的摩擦比，但是視所述軸間夾角的位置而定導(dǎo)致“右”和“左”切削。因此，優(yōu)選的實施方式是具有恒定楔角KW的切削元件1。 其優(yōu)點是，與軸間夾角無關(guān)地只能采用一種類型的切削元件1，但是其前提是，處于滯后的刀刃區(qū)域中的后角FW不能這樣地小，以至于刀刃摩擦太強(qiáng)并且由此樹脂化或者燒傷。在以一個軸間夾角裝入切削元件1時，作用在刀刃11上的切削力被分解為不同的分量。法向力垂直于切削刃作用。在切削刃的方向上通過摩擦產(chǎn)生被動力。此外，由于切削力的力作用點相對于螺釘6的中心側(cè)向錯位，因此產(chǎn)生圍繞固定點的力矩。因此，從制造技術(shù)的角度觀察，處于圖10的承載體3中的空槽2的實施方式是優(yōu)選的。在該實施方式中， 用于定位切削元件1的靠置面相互垂直，由此可簡單地校驗尺寸穩(wěn)定性。切削元件1抵抗所述力矩的支撐在該實施方式中僅僅通過螺釘夾緊裝置的摩擦力進(jìn)行。對于多數(shù)應(yīng)用情況來說，這種實施方式是足夠的。抵抗力矩的更好支撐通過按照圖11的實施方式實現(xiàn)，在該實施方式中，用于定位切削元件1的靠置面彼此形成一銳角。當(dāng)切削元件1應(yīng)盡可能定位在承載體3的邊緣附近時，按照圖12的實施方式是優(yōu)選的，在該實施方式中，后靠置面設(shè)置在“內(nèi)部”并且從而使得承載體3不必?zé)o用地加寬。螺紋孔23在此是承載體3的側(cè)面邊界。這里所述力矩也通過摩擦力接收。按照圖13的處于承載體3中的空槽2的實施方式特別有利地抵抗大的、作用在切削元件1上的、可導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)的力矩，在該實施方式中，后止擋棱柱形地構(gòu)造為定心裝置并且空槽2中的接片22僅僅在刀刃11前部上用作力矩支撐件。圖14示出切削元件1的一種實施方式，所述切削元件1可以插入到按照圖13的空槽2中。在此無需使槽14在下側(cè)13的整個長度上延伸。參考標(biāo)號表1 切削元件2 空槽3 承載體4 切屑空間5 軸向孔6 沉頭螺釘11 刀刃12 后部區(qū)域/倒圓部
13下側(cè)14槽15？L15'錐體16基體16'圓周壁17壁18壁19上側(cè)21底部22接片23螺紋孔25壁31夕卜套面61頭部D旋轉(zhuǎn)方向Fff后角Kff楔角L縱軸線R1半徑R2半徑S對稱線Sff切削角
權(quán)利要求
1.用于加工非金屬材料特別是木材、木基材料和塑料的銑削工具，其具有承載體(3)、 在所述承載體中能夠在圓周側(cè)插入到相應(yīng)數(shù)量的在徑向方向上延伸的空槽O)中的多個切削元件(1)，所述切削元件能夠通過孔(1 與所述承載體C3)螺接，所述切削元件板形地并且在橫截面中基本上三角形地構(gòu)成并且在一個側(cè)棱邊上設(shè)有刀刃(11)，其特征在于所述切削元件(1)的下述特征a)與刀刃(11)對置的區(qū)域(12)被倒圓，b)在下側(cè)(13)中設(shè)有相對于刀刃(11)基本上成直角延伸的槽(14)，c)所述孔(1 將所述槽(14)優(yōu)選分為兩個區(qū)域，其特征還在于所述空槽O)的下述特征d)從所述空槽的用作用于所述切削元件(1)的支撐面的底部沿徑向方向向上延伸的接片(22)，所述接片與所述槽(14)相關(guān)聯(lián)，e)徑向的螺紋孔(23)，所述螺紋孔將所述接片0 優(yōu)選分為兩個區(qū)域，并且f)所述切削元件(1)僅僅以其下側(cè)(13)、所述槽(14)的側(cè)壁(17或18)和所述切削元件的與所述刀刃(11)對置的區(qū)域(12)的一部分與所述空槽(2)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的銑削工具，其特征在于，所述切削元件(1)在其圓周壁(16') 上具有僅僅一個與所述空槽的圓周壁0 接觸的接觸區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的銑削工具，其特征在于，所述切削元件(1)在其圓周壁(16') 上具有兩個與所述空槽的圓周壁(25)接觸的接觸區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述的銑削工具，其特征在于，所述切削元件(1)關(guān)于所述槽(14)的縱軸線(L)鏡像對稱地構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1或4所述的銑削工具，其特征在于，所述槽(14)在所述下側(cè)(13)的整個長度上延伸。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的銑削工具，其特征在于，所述切削元件(1)的圓周壁(16')在該切削元件的與所述刀刃(11)對置的區(qū)域(12)上與所述空槽線接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的銑削工具，其特征在于，所述空槽(2)的壁05)在接觸區(qū)域中平坦地或平面地構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的銑削工具，其特征在于，所述承載體(3)由輕金屬制成，特別是由鋁制成。
9.如上述權(quán)利要求中任一項或多項所述的銑削工具，其特征在于，所述螺紋孔03)在所述空槽中稍稍偏心地設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的銑削工具，其特征在于，偏心度在0.02至0. 2mm的范圍內(nèi)。
11.如上述權(quán)利要求中任一項或多項所述的銑削工具，其特征在于，至少所述承載體 (3)的邊緣區(qū)域中的刀刃(11)為了產(chǎn)生作用在工件上的壓力而以一軸間夾角插入到所述承載體(3)中。
12.如上述權(quán)利要求中任一項或多項所述的銑削工具，其特征在于，所述切削元件(1) 與所述承載體(3)的外套面(31)基本上齊平地結(jié)束。
13.如權(quán)利要求1所述的銑削工具，其特征在于，所述多個切削元件(1)這樣設(shè)置，使得它們在所述承載體(3)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生凸拱的包絡(luò)曲線，由所述凸拱的包絡(luò)曲線在被加工的工件中產(chǎn)生凹下的表面。
14.如權(quán)利要求1所述的銑削工具，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)方向(D)上觀察，在每個切削元件(1)前面分別設(shè)置一個切屑空間G)。
15.用于銑削工具的切削元件，所述銑削工具用于加工非金屬材料，所述切削元件具有關(guān)于對稱線⑶對稱的板形基體(16)、設(shè)置在該基體(16)上的刀刃(11)和固定孔(15)， 其特征在于，a)與刀刃(11)對置的區(qū)域(12)被倒圓，b)在下側(cè)(13)中設(shè)有基本上垂直于刀刃(11)延伸的槽(14)，c)所述槽(14)的縱軸線(L)與所述對稱線(S)重合，d)所述刀刃(11)與所述下側(cè)(13)間隔距離。
16.如權(quán)利要求15所述的切削元件，其特征在于，所述固定孔(15)將所述槽(14)分為兩個區(qū)域。
17.如權(quán)利要求15或16所述的切削元件，其特征在于，所述槽(14)在所述下側(cè)(13) 的整個長度上延伸。
18.如權(quán)利要求15至17中任一項或多項所述的切削元件，其特征在于，所述刀刃(11) 突出超過上側(cè)(19)。
19.如權(quán)利要求15或18中任一項所述的切削元件，其特征在于，所述基體(16)由燒結(jié)材料制成并且所述刀刃(11)固定、特別是粘接或焊接在該基體(16)上。
20.如權(quán)利要求19所述的切削元件，其特征在于，所述基體(16)的所述下側(cè)(13)被打磨。
21.如權(quán)利要求15至18中任一項所述的切削元件，其特征在于，所述基體(16)由硬質(zhì)合金制成并且所述刀刃(11)由多晶金剛石制成。
22.如上述權(quán)利要求中任一項或多項所述的切削元件，其特征在于，固定孔(15)構(gòu)造有錐形的沉降部(15')。
23.如權(quán)利要求19所述的切削元件，其特征在于，所述沉降部(15')凸拱彎曲地構(gòu)成。
24.如權(quán)利要求15所述的切削元件，其特征在于，所述倒圓的區(qū)域(12)具有恒定的半徑。
25.如權(quán)利要求12所述的切削元件，其特征在于，所述刀刃(11)的切削刃凸拱地彎曲并且曲率半徑(R2)在對置的邊緣區(qū)域上降低。
26.如權(quán)利要求25所述的切削元件，其特征在于，所述半徑相對于所述固定孔(15)同心地設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于加工非金屬材料特別是木材、木基材料和塑料的銑削工具，其具有承載體(3)、在所述承載體中能夠在圓周側(cè)插入到相應(yīng)數(shù)量的在徑向方向上延伸的空槽(2)中的多個切削元件(1)，所述切削元件能夠通過孔(15)與所述承載體(3)螺接，所述切削元件板形地并且在橫截面中基本上三角形地構(gòu)成并且在一個側(cè)棱邊上設(shè)有刀刃(11)，其特征在于所述切削元件(1)的下述特征a)與刀刃(11)對置的區(qū)域(12)被倒圓，b)在下側(cè)(13)中設(shè)有相對于刀刃(11)基本上成直角延伸的槽(14)，c)所述孔(15)將所述槽(14)優(yōu)選分為兩個區(qū)域，其特征還在于所述空槽(2)的下述特征d)從所述空槽的用作用于所述切削元件(1)的支撐面的底部(21)在徑向方向上向上延伸的接片(22)，所述接片與所述槽(14)相關(guān)聯(lián)，e)徑向的螺紋孔(23)，所述螺紋孔將所述接片(22)優(yōu)選分為兩個區(qū)域，并且f)所述切削元件(1)僅僅以其下側(cè)(13)、所述槽(14)的側(cè)壁(17或18)和所述切削元件的與所述刀刃(11)對置的區(qū)域(12)的一部分與所述空槽(2)接觸。
文檔編號B23C5/04GK102292196SQ201080004882
公開日2011年12月21日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者A·基塞爾巴赫, H·埃倫施佩格, J·格雷夫 申請人:萊茨兩合公司