專利名稱：一種支柱夾扣端部斜面銑削工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種支柱夾扣輔助加工裝備，特別涉及了一種支柱夾扣端部斜面銑削工裝。
背景技術(shù)：
制動(dòng)梁是鐵路貨車制動(dòng)系統(tǒng)中的重要部件，其直接關(guān)系到鐵路貨車行駛安全，而制動(dòng)梁支柱是制動(dòng)梁的核心部件，支柱在制動(dòng)梁使用過程中主要承受制動(dòng)梁主梁和副梁之間的相對(duì)荷載，其荷載狀態(tài)較復(fù)雜，為了防止因支柱失效帶來的制動(dòng)系統(tǒng)失效，對(duì)支柱的生產(chǎn)加工提出了較高的要求，安裝在制動(dòng)梁上的支柱一端加工成圓弧槽，該圓弧槽直接與制動(dòng)梁的副梁中部圓弧部分吻合，其另外一端設(shè)有卡口，卡口與夾扣扣合以后固定在制動(dòng)梁主梁中部，夾扣的結(jié)構(gòu)基本和支柱設(shè)有卡口一端的結(jié)構(gòu)相同，在安裝過程中夾扣端部斜面與支柱設(shè)有卡口一端的斜端面相配合以后用螺栓固定；現(xiàn)有夾扣端部斜面是通過銑床銑削而成的，目前的加工技術(shù)每次只能加工一件，而且由于夾扣端部為斜面，給加工定位帶來一定的困難，直接影響支柱夾扣端部斜面加工精度和生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種支柱夾扣端部斜面銑削工裝，不僅能夠改善支柱夾扣端部斜面加工精度，還能有效提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種支柱夾扣端部斜面銑削工裝，包括底座、限位裝置和鎖緊裝置；所述底座為楔形，其斜面向上、且兩端分別設(shè)有兩個(gè)安裝孔；所述限位裝置包括固定安裝在底座斜面頂部的長(zhǎng)度方向與底座長(zhǎng)度方向相一致的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)的限位座、且其豎向面與底座的斜面相垂直；所述限位座與底座的斜面底端相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有限位卡板，限位卡板長(zhǎng)度與限位座的長(zhǎng)度一致、且其截面形狀與待加工的支柱夾扣上的卡槽的形狀相匹配；所述限位座設(shè)有限位卡板一側(cè)的豎向面上還沿其長(zhǎng)度方向均布有限位柱，所述限位柱位于限位卡板上方、且相鄰兩個(gè)限位柱之間的距離等于待加工夾扣的寬度；所述鎖緊裝置包括支撐板、壓板、頂桿和鎖緊螺桿；所述支撐板固定設(shè)于底座斜面底端、且與限位座平行設(shè)置；所述鎖緊螺桿設(shè)于支撐板外側(cè)面上、且沿支撐板長(zhǎng)度方向均勻布置；所述壓板為一下部設(shè)有倒“U”形開口的矩形鋼板，所述倒“U”形開口的寬度等于鎖緊螺桿的直徑；所述頂桿垂直設(shè)于壓板與限位座相對(duì)的一側(cè)面上部；所述鎖緊螺桿的軸線所在的豎直平面與兩個(gè)限位柱的軸線分別所在的豎直平面的距離相等。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是底座為楔形，其斜面的傾斜角度等于支柱夾扣端部斜面的傾斜角度；限位座內(nèi)側(cè)面上設(shè)置截面形狀與支柱夾扣端部卡槽形狀相同的限位卡板，限位卡板上方設(shè)有間距等于支柱夾扣寬度的限位柱，而限位柱可以設(shè)置多個(gè)， 可以一次夾裝多個(gè)支柱夾扣進(jìn)行加工；支撐板外側(cè)面上設(shè)置的鎖緊螺桿的個(gè)數(shù)與限位柱間距的個(gè)數(shù)相等，壓板和頂桿的數(shù)量與鎖緊螺桿的數(shù)量相同，擰緊鎖緊螺桿壓緊壓板的同時(shí)頂桿直接壓緊支柱夾扣，實(shí)現(xiàn)支柱夾扣定位，一次可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)支柱夾扣的加工，不僅能夠提高支柱夾扣的生產(chǎn)效率，還能夠改善其端部斜面的加工精度。

圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型左視圖；圖3為本實(shí)用新型俯視圖；圖4為本實(shí)用新型立體圖；1、底座；2、支撐板；3、限位座；4、壓板；5、限位柱；6、鎖緊螺桿；7、安裝孔；8、頂桿；9、限位壓板；
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示的一種支柱夾扣端部斜面銑削工裝，包括底座1、限位裝置和鎖緊裝置；所述底座1為楔形，其斜面向上、且兩端分別設(shè)有兩個(gè)安裝孔7 ；所述限位裝置包括固定安裝在底座1斜面頂部的長(zhǎng)度方向與底座1長(zhǎng)度方向相一致的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)的限位座3、 且其豎向面與底座1的斜面相垂直；所述限位座3與底座1的斜面底端相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有限位卡板9，限位卡板9長(zhǎng)度與限位座3的長(zhǎng)度一致、且其截面形狀與待加工的支柱夾扣上的卡槽的形狀相匹配；所述限位座3設(shè)有限位卡板9 一側(cè)的豎向面上還沿其長(zhǎng)度方向均布有限位柱5，所述限位柱5位于限位卡板9上方、且相鄰兩個(gè)限位柱5之間的距離等于待加工夾扣的寬度；所述鎖緊裝置包括支撐板2、壓板4、頂桿8和鎖緊螺桿6 ；所述支撐板2固定設(shè)于底座1斜面底端、且與限位座3平行設(shè)置；所述鎖緊螺桿6設(shè)于支撐板2外側(cè)面上、且沿支撐板2長(zhǎng)度方向均勻布置；所述壓板4為一下部設(shè)有倒“U”形開口的矩形鋼板，所述倒“U” 形開口的寬度等于鎖緊螺桿6的直徑；所述頂桿8垂直設(shè)于壓板4與限位座3相對(duì)的一側(cè)面上部；所述鎖緊螺桿6的軸線所在的豎直平面與兩個(gè)限位柱5的軸線分別所在的豎直平面的距離相等。在具體應(yīng)用過程中，固定在限位座內(nèi)側(cè)面上的限位卡板限制支柱卡口豎直方向的自由度，位于限位卡板上方的限位柱和頂桿限制支柱卡口水平方向的自由度，而且將底座設(shè)置成楔形，其底面為平面，頂面為斜面，安裝的時(shí)候，位于底座斜面上的支撐板和限位座與銑床工作臺(tái)也會(huì)產(chǎn)生一個(gè)角度，該角度值等于底座斜面傾斜角度，當(dāng)將支柱夾扣夾裝在限位座上的時(shí)候，支柱夾扣的軸線與銑床工作臺(tái)之間就會(huì)有一個(gè)傾斜角，而銑床的銑刀是水平設(shè)置，所以，將支柱夾扣定位在本實(shí)用新型所披露的工裝上以后，不需要進(jìn)行其他定位，可以完成支柱夾扣端部斜面的加工，為了提高生產(chǎn)效率，在限位座上設(shè)置多個(gè)限位柱， 同時(shí)在支撐板上配套設(shè)置多套壓板、頂桿和鎖緊螺桿組合，一次夾裝多個(gè)支柱夾扣進(jìn)行加工，不需要每一個(gè)進(jìn)行一次定位和夾裝，有效提高生產(chǎn)效率，還能在一定程度上節(jié)省勞動(dòng)力。
權(quán)利要求1. 一種支柱夾扣端部斜面銑削工裝，其特征在于包括底座(1)、限位裝置和鎖緊裝置；所述底座(1)為楔形，其斜面向上、且兩端分別設(shè)有兩個(gè)安裝孔(7)；所述限位裝置包括固定安裝在底座(1)斜面頂部的長(zhǎng)度方向與底座(1)長(zhǎng)度方向相一致的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)的限位座(3)、且其豎向面與底座(1)的斜面相垂直；所述限位座(3)與底座(1)的斜面底端相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有限位卡板(9)，限位卡板(9)長(zhǎng)度與限位座(3)的長(zhǎng)度一致、且其截面形狀與待加工的支柱夾扣上的卡槽的形狀相匹配；所述限位座(3)設(shè)有限位卡板(9) 一側(cè)的豎向面上還沿其長(zhǎng)度方向均布有限位柱(5)，所述限位柱(5)位于限位卡板(9)上方、且相鄰兩個(gè)限位柱(5)之間的距離等于待加工支柱夾扣的寬度；所述鎖緊裝置包括支撐板(2)、壓板(4)、頂桿(8)和鎖緊螺桿(6);所述支撐板(2)固定設(shè)于底座(1)斜面底端、且與限位座(3)平行設(shè)置；所述鎖緊螺桿(6)設(shè)于支撐板(2)外側(cè)面上、且沿支撐板(2)長(zhǎng)度方向均勻布置；所述壓板(4)為一下部設(shè)有倒“U”形開口的矩形鋼板，所述倒“U”形開口的寬度等于鎖緊螺桿(6)的直徑；所述頂桿(8)垂直設(shè)于壓板(4) 與限位座(3)相對(duì)的一側(cè)面上部；所述鎖緊螺桿(6)的軸線所在的豎直平面與兩個(gè)限位柱(5)的軸線分別所在的豎直平面的距離相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種支柱夾扣端部斜面銑削工裝，包括底座、限位裝置和鎖緊裝置；所述底座為楔形，其斜面向上、且兩端分別設(shè)有兩個(gè)安裝孔；所述限位裝置和鎖緊裝置相對(duì)設(shè)于底座斜面上；其優(yōu)點(diǎn)在于底座為楔形，其斜面的傾斜角度等于支柱夾扣端部斜面的傾斜角度；限位座內(nèi)側(cè)面上設(shè)置截面形狀與支柱夾扣端部卡槽形狀相同的限位卡板，限位卡板上方設(shè)有間距等于支柱夾扣寬度的限位柱，而限位柱可以設(shè)置多個(gè)，可以一次夾裝多個(gè)支柱夾扣進(jìn)行加工；支撐板外側(cè)面上設(shè)置的鎖緊螺桿個(gè)數(shù)與限位柱間距的個(gè)數(shù)相等，壓板和頂桿的數(shù)量與鎖緊螺桿的數(shù)量相同，一次可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)支柱夾扣的加工，能夠提高支柱夾扣的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201960188SQ201020690850
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者彭惠杰 申請(qǐng)人:南車石家莊車輛有限公司