專利名稱：軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)軸瓦的工藝裝置，具體是指生產(chǎn)軸瓦時(shí)，用于將軸瓦片料送入沖床模具中沖制卷筒成型為軸瓦的一種軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)軸瓦，由人工用鑷鉗將軸瓦片料一片一片送入沖床的卷筒模具上沖制成型為圓筒形的軸瓦制品，再由人工將卷筒成型的軸瓦制品從沖床的卷筒模具上取下。 人工長(zhǎng)時(shí)間這樣機(jī)械式重復(fù)操作，工作強(qiáng)度大、效率低下，且極易因疲勞發(fā)生工傷事故，此外，人工喂料若不到位，模具沖偏，就會(huì)產(chǎn)生廢品構(gòu)成料損，致使綜合成本增高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、效率低、成本高、不安全的問(wèn)題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采用在軸瓦卷筒凹模旁設(shè)置由喂料滑槽、喂料滑塊、滑塊推頂彈簧、料倉(cāng)、喂料支架，在沖壓模柄下設(shè)置滑塊回退導(dǎo)柱構(gòu)成的喂料機(jī)構(gòu)；在軸瓦卷筒凸模上設(shè)置由頂桿滑槽、脫模頂桿、頂桿推拉滑塊、頂桿頂出彈簧， 在軸瓦卷筒凸模下設(shè)置頂桿回退導(dǎo)柱、斜坡滑道構(gòu)成的脫模頂出機(jī)構(gòu)；利用沖床滑塊承載軸瓦卷筒凸模向下沖壓和向上復(fù)位的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂送軸瓦片料、自動(dòng)脫模頂出軸瓦制品的技術(shù)方案，提供一種軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置，旨在通過(guò)自動(dòng)喂料自動(dòng)脫模使軸瓦卷筒成型生產(chǎn)避免人工喂料、脫模的弊端，達(dá)到安全高效、減輕工作強(qiáng)度、降低綜合成本的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置，包括喂料機(jī)構(gòu)、脫模頂出機(jī)構(gòu)，其中所述的喂料機(jī)構(gòu)由鋼質(zhì)的喂料滑槽、喂料滑塊、滑塊推頂彈簧、滑塊回退導(dǎo)柱、料倉(cāng)、喂料支架構(gòu)成；喂料機(jī)構(gòu)設(shè)置在軸瓦卷筒凹模后側(cè)面的旁邊，以面對(duì)軸瓦卷筒凹模為前，以背對(duì)軸瓦卷筒凹模為后描述矩框板形的喂料滑槽的前部中設(shè)有一個(gè)可前后滑動(dòng)的喂料滑塊，喂料滑塊的后面設(shè)有滑塊推頂彈簧，喂料滑塊的中部設(shè)有一個(gè)與所述滑塊回退導(dǎo)柱配合，上下方向穿透的矩形通孔；喂料滑槽通過(guò)喂料支架固定在底座板上；軸瓦卷筒凹模固定在底座板上；底座板為用于承載所述軸瓦卷筒凹模、頂桿回退導(dǎo)柱、喂料支架，且固定在沖床固定工作臺(tái)上用途的承載板；矩形筒狀的料倉(cāng)設(shè)在喂料滑槽前部的上方；截面為矩形，外形呈長(zhǎng)片狀的滑塊回退導(dǎo)柱的上端固定設(shè)置在用于連接沖床滑塊的沖壓模柄下，滑塊回退導(dǎo)柱的下端設(shè)有前低后高的斜面，且與所述喂料滑塊的矩形通孔位置對(duì)應(yīng)；所述的脫模頂出機(jī)構(gòu)由鋼質(zhì)的頂桿滑槽、脫模頂桿、頂桿推拉滑塊、頂桿頂出彈簧、頂桿回退導(dǎo)柱、斜坡滑道構(gòu)成；脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在軸瓦卷筒凸模的后側(cè)面上，以軸瓦卷筒凸模的一端為前，另一端為后描述矩框板形的頂桿滑槽的前端與軸瓦卷筒凸模的承載墻板后側(cè)面連接，頂桿滑槽中設(shè)有可前后滑動(dòng)的頂桿推拉滑塊，頂桿推拉滑塊的前面固定連接有若干圓柱桿形的脫模頂桿，脫模頂桿，滑動(dòng)穿過(guò)軸瓦卷筒凸模的承載墻板，均布圍繞在圓柱形軸瓦卷筒凸模的周邊；頂桿推拉滑塊的后面設(shè)有頂桿頂出彈簧；頂桿推拉滑塊的中部設(shè)有一個(gè)與所述頂桿回退導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，上下方向穿透的矩形透孔；截面為矩形，外形呈長(zhǎng)片狀的頂桿回退導(dǎo)柱的下端固定設(shè)置在所述底座板上，頂桿回退導(dǎo)柱的上端設(shè)有前高后低的斜面，且與所述頂桿推拉滑塊的矩形透孔位置對(duì)應(yīng)；軸瓦卷筒凸模通過(guò)自身的承載墻板的上端固定連接在所述沖壓模柄的下面；斜坡滑道為用于將脫模后的軸瓦制品引導(dǎo)離開(kāi)沖壓區(qū)域的坡道，斜坡滑道上高低下橫置在所述料倉(cāng)的前面，斜坡滑道的上端靠近軸瓦卷筒凸模前端的上下運(yùn)動(dòng)軌跡面處，低于軸瓦卷筒凸模復(fù)位高度的下面。工作原理工作時(shí)，人工將疊摞成沓的軸瓦片料放入料倉(cāng)中，人工將第一片軸瓦片料置于軸瓦卷筒凹模的上端。啟動(dòng)沖床，沖床滑塊承載沖壓模柄及軸瓦卷筒凸模、脫模頂出機(jī)構(gòu)、滑塊回退導(dǎo)柱作向下沖壓和向上復(fù)位運(yùn)動(dòng)向下沖壓時(shí)，首先，頂桿回退導(dǎo)柱從下方插入頂桿推拉滑塊的矩形透孔中，拉動(dòng)頂桿推拉滑塊將脫模頂桿向后縮離軸瓦卷筒凸模的圓柱面，頂桿頂出彈簧被壓縮；與此同時(shí)，滑塊回退導(dǎo)柱從上方插入喂料滑塊的矩形通孔中，拉動(dòng)喂料滑塊向后縮至料倉(cāng)的下口沿之后，料倉(cāng)中的一片軸瓦片料落至喂料滑槽的邊框上，滑塊推頂彈簧被壓縮；接著軸瓦卷筒凸模將第一片人工擱置的軸瓦片料沖壓入軸瓦卷筒凹模中卷筒成型；向上復(fù)位時(shí)，軸瓦卷筒凸模帶著成型的軸瓦卷筒向上復(fù)位運(yùn)動(dòng)，首先，頂桿回退導(dǎo)柱從下方抽出頂桿推拉滑塊的矩形透孔，頂桿推拉滑塊被釋放，頂桿頂出彈簧推動(dòng)頂桿推拉滑塊將脫模頂桿向前頂出，將套在軸瓦卷筒凸模圓柱面上的軸瓦卷筒頂離脫模，并順著斜坡滑道滑離沖壓區(qū)域；與此同時(shí)，滑塊回退導(dǎo)柱從上方抽出喂料滑塊的矩形通孔，喂料滑塊被釋放，滑塊推頂彈簧推動(dòng)喂料滑塊向前，將料倉(cāng)落在喂料滑槽的邊框上的一片軸瓦片料推至軸瓦卷筒凹模的上端，待下一輪沖壓卷筒。如此，周而復(fù)始，人工只需不時(shí)將成摞的軸瓦片料添入料倉(cāng)。上述，本實(shí)用新型采用在軸瓦卷筒凹模旁設(shè)置由喂料滑槽、喂料滑塊、滑塊推頂彈簧、料倉(cāng)、喂料支架，在沖壓模柄下設(shè)置滑塊回退導(dǎo)柱構(gòu)成的喂料機(jī)構(gòu)；在軸瓦卷筒凸模上設(shè)置由頂桿滑槽、脫模頂桿、頂桿推拉滑塊、頂桿頂出彈簧，在軸瓦卷筒凸模下設(shè)置頂桿回退導(dǎo)柱、斜坡滑道構(gòu)成的脫模頂出機(jī)構(gòu)；利用沖床滑塊承載軸瓦卷筒凸模向下沖壓和向上復(fù)位的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂送軸瓦片料、自動(dòng)脫模頂出軸瓦制品的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、效率低、成本高、不安全的問(wèn)題與不足，所提供的一種軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置，通過(guò)自動(dòng)喂料自動(dòng)脫模使軸瓦卷筒成型生產(chǎn)避免了人工喂料、脫模的弊端，達(dá)到了安全高效、減輕工作強(qiáng)度、降低綜合成本的目的。

圖1是本實(shí)用新型的軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置，工作在起始狀態(tài)的剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置，工作在向下沖壓狀態(tài)的剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置的結(jié)構(gòu)軸測(cè)示意圖。[0015]
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中喂料機(jī)構(gòu)1、喂料滑槽10、喂料滑塊11、滑塊推頂彈簧12、滑塊回退導(dǎo)柱13、 料倉(cāng)14、喂料支架15、脫模頂出機(jī)構(gòu)2、頂桿滑槽20、脫模頂桿21、頂桿推拉滑塊22、頂桿頂出彈簧23、頂桿回退導(dǎo)柱M、斜坡滑道25、軸瓦卷筒凸模01、軸瓦卷筒凹模02、沖壓模柄 03、底座板04、軸瓦片料05。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖3，本實(shí)用新型的一種軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置，包括喂料機(jī)構(gòu)1、脫模頂出機(jī)構(gòu)2，其中所述的喂料機(jī)構(gòu)1由鋼質(zhì)的喂料滑槽10、喂料滑塊11、滑塊推頂彈簧12、滑塊回退導(dǎo)柱13、料倉(cāng)14、喂料支架15構(gòu)成；喂料機(jī)構(gòu)1設(shè)置在軸瓦卷筒凹模02后側(cè)面的旁邊，以面對(duì)軸瓦卷筒凹模02為前，以背對(duì)軸瓦卷筒凹模02為后描述矩框板形的喂料滑槽10的前部中設(shè)有一個(gè)可前后滑動(dòng)的喂料滑塊11，喂料滑塊11的后面設(shè)有滑塊推頂彈簧12，喂料滑塊11的中部設(shè)有一個(gè)與所述滑塊回退導(dǎo)柱13配合，上下方向穿透的矩形通孔；喂料滑槽10通過(guò)喂料支架15固定在底座板04上；軸瓦卷筒凹模02固定在底座板04上；底座板04為用于承載所述軸瓦卷筒凹模02、頂桿回退導(dǎo)柱M、喂料支架15， 且固定在沖床固定工作臺(tái)上用途的承載板；矩形筒狀的料倉(cāng)14設(shè)在喂料滑槽10前部的上方；截面為矩形，外形呈長(zhǎng)片狀的滑塊回退導(dǎo)柱13的上端固定設(shè)置在用于連接沖床滑塊的沖壓模柄03下，滑塊回退導(dǎo)柱13的下端設(shè)有前低后高的斜面，且與所述喂料滑塊11的矩形通孔位置對(duì)應(yīng)；所述的脫模頂出機(jī)構(gòu)2由鋼質(zhì)的頂桿滑槽20、脫模頂桿21、頂桿推拉滑塊22、頂桿頂出彈簧23、頂桿回退導(dǎo)柱M、斜坡滑道25構(gòu)成；脫模頂出機(jī)構(gòu)2設(shè)置在軸瓦卷筒凸模01 的后側(cè)面上，以軸瓦卷筒凸模01的一端為前，另一端為后描述矩框板形的頂桿滑槽20的前端與軸瓦卷筒凸模01的承載墻板后側(cè)面連接，頂桿滑槽20中設(shè)有可前后滑動(dòng)的頂桿推拉滑塊22，頂桿推拉滑塊22的前面固定連接有若干圓柱桿形的脫模頂桿21，脫模頂桿21， 滑動(dòng)穿過(guò)軸瓦卷筒凸模01的承載墻板，均布圍繞在圓柱形軸瓦卷筒凸模01的周邊；頂桿推拉滑塊22的后面設(shè)有頂桿頂出彈簧23 ；頂桿推拉滑塊22的中部設(shè)有一個(gè)與所述頂桿回退導(dǎo)柱M滑動(dòng)配合，上下方向穿透的矩形透孔；截面為矩形，外形呈長(zhǎng)片狀的頂桿回退導(dǎo)柱M的下端固定設(shè)置在所述底座板04上，頂桿回退導(dǎo)柱M的上端設(shè)有前高后低的斜面， 且與所述頂桿推拉滑塊22的矩形透孔位置對(duì)應(yīng)；軸瓦卷筒凸模01通過(guò)自身的承載墻板的上端固定連接在所述沖壓模柄03的下面；斜坡滑道25為用于將脫模后的軸瓦制品引導(dǎo)離開(kāi)沖壓區(qū)域的坡道，斜坡滑道25上高低下橫置在所述料倉(cāng)14的前面，斜坡滑道25的上端靠近軸瓦卷筒凸模01前端的上下運(yùn)動(dòng)軌跡面處，低于軸瓦卷筒凸模01復(fù)位高度的下面。工作原理工作時(shí)，人工將疊摞成沓的軸瓦片料05放入料倉(cāng)14中，人工將第一片軸瓦片料05 置于軸瓦卷筒凹模02的上端。啟動(dòng)沖床，沖床滑塊承載沖壓模柄03及軸瓦卷筒凸模01、脫模頂出機(jī)構(gòu)2、滑塊回退導(dǎo)柱13作向下沖壓和向上復(fù)位運(yùn)動(dòng)向下沖壓時(shí)，首先，頂桿回退導(dǎo)柱M從下方插入頂桿推拉滑塊22的矩形透孔中，拉動(dòng)頂桿推拉滑塊22將脫模頂桿21向后縮離軸瓦卷筒凸模01的圓柱面，頂桿頂出彈簧23 被壓縮；與此同時(shí)，滑塊回退導(dǎo)柱13從上方插入喂料滑塊11的矩形通孔中，拉動(dòng)喂料滑塊 11向后縮至料倉(cāng)14的下口沿之后，料倉(cāng)14中的一片軸瓦片料05落至喂料滑槽10的邊框上，滑塊推頂彈簧12被壓縮；接著軸瓦卷筒凸模01將第一片人工擱置的軸瓦片料05沖壓入軸瓦卷筒凹模02中卷筒成型； 向上復(fù)位時(shí)，軸瓦卷筒凸模01帶著成型的軸瓦卷筒向上復(fù)位運(yùn)動(dòng)，首先，頂桿回退導(dǎo)柱M從下方抽出頂桿推拉滑塊22的矩形透孔，頂桿推拉滑塊22被釋放，頂桿頂出彈簧23推動(dòng)頂桿推拉滑塊22將脫模頂桿21向前頂出，將套在軸瓦卷筒凸模01圓柱面上的軸瓦卷筒頂離脫模，并順著斜坡滑道25滑離沖壓區(qū)域；與此同時(shí)，滑塊回退導(dǎo)柱13從上方抽出喂料滑塊11的矩形通孔，喂料滑塊11被釋放，滑塊推頂彈簧12推動(dòng)喂料滑塊11向前， 將料倉(cāng)14落在喂料滑槽10的邊框上的一片軸瓦片料05推至軸瓦卷筒凹模02的上端，待下一輪沖壓卷筒。如此，周而復(fù)始，人工只需不時(shí)將成摞的軸瓦片料05添入料倉(cāng)14。
權(quán)利要求1. 一種軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置，其特征在于包括喂料機(jī)構(gòu)(1)、脫模頂出機(jī)構(gòu)O)，其中，所述的喂料機(jī)構(gòu)(1)由鋼質(zhì)的喂料滑槽(10)、喂料滑塊(11)、滑塊推頂彈簧(12)、滑塊回退導(dǎo)柱(13)、料倉(cāng)(14)、喂料支架(15)構(gòu)成；喂料機(jī)構(gòu)(1)設(shè)置在軸瓦卷筒凹模(0 后側(cè)面的旁邊，以面對(duì)軸瓦卷筒凹模(0 為前，以背對(duì)軸瓦卷筒凹模(02)為后描述矩框板形的喂料滑槽(10)的前部中設(shè)有一個(gè)可前后滑動(dòng)的喂料滑塊(11)，喂料滑塊(11)的后面設(shè)有滑塊推頂彈簧(12)，喂料滑塊(11)的中部設(shè)有一個(gè)與所述滑塊回退導(dǎo)柱(1 配合，上下方向穿透的矩形通孔；喂料滑槽(10)通過(guò)喂料支架(1 固定在底座板 (04)上；軸瓦卷筒凹模(02)固定在底座板(04)上；底座板(04)為用于承載所述軸瓦卷筒凹模(02)、頂桿回退導(dǎo)柱(M)、喂料支架(15)，且固定在沖床固定工作臺(tái)上用途的承載板； 矩形筒狀的料倉(cāng)(14)設(shè)在喂料滑槽(10)前部的上方；截面為矩形，外形呈長(zhǎng)片狀的滑塊回退導(dǎo)柱(1 的上端固定設(shè)置在用于連接沖床滑塊的沖壓模柄(0 下，滑塊回退導(dǎo)柱(13) 的下端設(shè)有前低后高的斜面，且與所述喂料滑塊(11)的矩形通孔位置對(duì)應(yīng)；所述的脫模頂出機(jī)構(gòu)( 由鋼質(zhì)的頂桿滑槽00)、脫模頂桿、頂桿推拉滑塊02)、 頂桿頂出彈簧(23)、頂桿回退導(dǎo)柱(M)、斜坡滑道0 構(gòu)成；脫模頂出機(jī)構(gòu)( 設(shè)置在軸瓦卷筒凸模(01)的后側(cè)面上，以軸瓦卷筒凸模(01)的一端為前，另一端為后描述矩框板形的頂桿滑槽00)的前端與軸瓦卷筒凸模(01)的承載墻板后側(cè)面連接，頂桿滑槽00) 中設(shè)有可前后滑動(dòng)的頂桿推拉滑塊(22)，頂桿推拉滑塊0 的前面固定連接有若干圓柱桿形的脫模頂桿(21)，脫模頂桿(21)，滑動(dòng)穿過(guò)軸瓦卷筒凸模(01)的承載墻板，均布圍繞在圓柱形軸瓦卷筒凸模(01)的周邊；頂桿推拉滑塊0 的后面設(shè)有頂桿頂出彈簧03)； 頂桿推拉滑塊0 的中部設(shè)有一個(gè)與所述頂桿回退導(dǎo)柱04)滑動(dòng)配合，上下方向穿透的矩形透孔；截面為矩形，外形呈長(zhǎng)片狀的頂桿回退導(dǎo)柱04)的下端固定設(shè)置在所述底座板 (04)上，頂桿回退導(dǎo)柱04)的上端設(shè)有前高后低的斜面，且與所述頂桿推拉滑塊0 的矩形透孔位置對(duì)應(yīng)；軸瓦卷筒凸模(01)通過(guò)自身的承載墻板的上端固定連接在所述沖壓模柄(03)的下面；斜坡滑道05)為用于將脫模后的軸瓦制品引導(dǎo)離開(kāi)沖壓區(qū)域的坡道，斜坡滑道0 上高低下橫置在所述料倉(cāng)(14)的前面，斜坡滑道0 的上端靠近軸瓦卷筒凸模(01)前端的上下運(yùn)動(dòng)軌跡面處，低于軸瓦卷筒凸模(01)復(fù)位高度的下面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置，包括喂料機(jī)構(gòu)(1)、脫模頂出機(jī)構(gòu)(2)。本實(shí)用新型采用在軸瓦卷筒凹模旁設(shè)置由喂料滑槽、喂料滑塊、滑塊推頂彈簧、料倉(cāng)、喂料支架，在沖壓模柄下設(shè)置滑塊回退導(dǎo)柱構(gòu)成的喂料機(jī)構(gòu)；在軸瓦卷筒凸模上設(shè)置由頂桿滑槽、脫模頂桿、頂桿推拉滑塊、頂桿頂出彈簧，在軸瓦卷筒凸模下設(shè)置頂桿回退導(dǎo)柱、斜坡滑道構(gòu)成的脫模頂出機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、效率低、成本高、不安全的問(wèn)題與不足，所提供的一種軸瓦卷筒成型的自動(dòng)喂料脫模裝置，通過(guò)自動(dòng)喂料自動(dòng)脫模使軸瓦卷筒成型生產(chǎn)避免了人工喂料、脫模的弊端，達(dá)到了安全高效、減輕工作強(qiáng)度、降低綜合成本的目的。
文檔編號(hào)B21D45/02GK201988648SQ20102068709
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者趙衛(wèi)國(guó), 鄔茂干, 郭翠琴 申請(qǐng)人:寧波軸瓦廠