專利名稱：防止偏脹的脹管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)管與管板、導(dǎo)管與導(dǎo)管連接的脹管工具，特別是涉及一種 脹柱不走偏的防止偏脹的脹管器。
背景技術(shù)：
參看圖5。傳統(tǒng)脹管器在置入脹管后，由于只有脹柱1’支撐著脹桿2’，脹柱1’的 支撐點(diǎn)作用在脹桿2’徑向的同一截面呈點(diǎn)支撐狀態(tài)，使脹桿2’軸向處于不穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)行 脹管作業(yè)時(shí)，脹桿2’軸線很容易偏斜脹管軸線，形成偏脹。要想控制偏脹，則完全依賴操作 者的技巧和經(jīng)驗(yàn)。由此可見，傳統(tǒng)脹管器因脹桿2’工作不可靠，造成盡管需要較高操作技 能但工件合格率仍低下現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)便工效快，脹桿工作 可靠的防止偏脹的脹管器。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型對(duì)包括脹柱、脹桿和殼體的傳統(tǒng)脹管器改進(jìn)后， 給出了防止偏脹的脹管器，本實(shí)用新型的防止偏脹的脹管器，其中所述脹桿的細(xì)徑下端設(shè) 有導(dǎo)向體。本實(shí)用新型防止偏脹的脹管器，其中所述導(dǎo)向體呈圓柱狀，中心設(shè)有錐形孔，所述 錐形孔的錐度與所述脹桿錐度相等。本實(shí)用新型防止偏脹的脹管器，其中所述導(dǎo)向體通過錐形孔與所述脹桿細(xì)徑下端 互為插接，所述導(dǎo)向體的圓柱外徑與脹管內(nèi)徑為動(dòng)配合，圓柱長(zhǎng)度與脹管外徑相等。本實(shí)用新型防止偏脹的脹管器與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型防止偏脹的 脹管器在脹桿細(xì)徑下端處設(shè)置了導(dǎo)向體，這樣將傳統(tǒng)的脹桿由一點(diǎn)支撐變?yōu)閮牲c(diǎn)支撐。導(dǎo) 向體使脹桿沿著被脹管的中心線行進(jìn)，脹管作業(yè)不產(chǎn)生偏脹，脹管合格率與工效均大為提 尚ο
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的防止偏脹的脹管器作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型防止偏脹的脹管器結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型防止偏脹的脹管器使用狀態(tài)圖；圖3為本實(shí)用新型防止偏脹的脹管器脹桿支撐原理圖；圖4導(dǎo)向體剖面圖。圖5為傳統(tǒng)脹管器脹桿支撐原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型防止偏脹的脹管器是對(duì)傳統(tǒng)脹管器的改進(jìn)。它包括脹柱1、脹桿2和殼體3。本實(shí)用新型防止偏脹的脹管器在脹桿2細(xì)徑下端部安裝了一 個(gè)導(dǎo)向體4。導(dǎo)向體4呈圓柱體狀，中心設(shè)有錐形孔401(參看圖4)。錐形孔401的錐度與 脹桿2的錐度相等。導(dǎo)向體4通過錐形孔401與脹桿2細(xì)徑下端互為插接，插接后由擋圈 6通過開口銷5固定在脹桿2上。參看圖2。導(dǎo)向體4的圓柱外徑與脹管7的內(nèi)徑為動(dòng)配合。本實(shí)用新型中，導(dǎo)向體 4隨防止偏脹的脹管器型號(hào)與脹管管徑的大小配套。在導(dǎo)向體4的圓柱外徑小于脹管7內(nèi) 徑0. 5mm,圓柱長(zhǎng)度等于脹管7外徑的前提下，可設(shè)計(jì)出多種型號(hào)。由脹管器構(gòu)造可知，各脹柱與脹管內(nèi)壁接觸的母線相互平行，保證脹管的擴(kuò)張段 呈圓柱狀；各脹柱由脹桿2’擠向脹管內(nèi)壁，脹桿2’則由脹柱支承。在擠壓過程中，由于脹 柱的軸線與脹管的軸線有一個(gè)夾角，而使得脹柱與脹桿2’的接觸成為點(diǎn)接觸的形式，造成 脹桿2’處于不穩(wěn)定的支承狀態(tài)。殼體僅起防止脹柱散落的作用。由于脹柱的錐度為脹桿 2’錐度的一倍及脹柱軸線與脹管軸線間的夾角作用，脹管器工作時(shí)，使脹桿2’在脹管軸向 呈螺旋形的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給。脹桿2’通過脹柱帶動(dòng)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體內(nèi)的脹柱則在脹桿2’的磨擦 帶動(dòng)下沿脹管內(nèi)壁螺旋式滾動(dòng)前進(jìn)，在脹管軸向形成進(jìn)給，由于脹柱沿脹管軸向進(jìn)給量小 于脹桿2’的進(jìn)給量，因而在脹管的徑向形成進(jìn)給，使得脹管擴(kuò)張。本防止偏脹的脹管器與傳統(tǒng)脹管器工作原理相同。使用時(shí)，擺正防止偏脹的脹管 器位置，將防止偏脹的脹管器置入需要擴(kuò)張的脹管7管孔端部，并使脹柱1貼合脹管7管 壁，之后轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿2進(jìn)行脹管，通過脹柱1的擠壓完成脹管7端部的擴(kuò)張。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防止偏脹的脹管器，包括脹柱(1)、脹桿( 和殼體(3)，其特征在于所述脹桿 (2)的細(xì)徑下端設(shè)有導(dǎo)向體G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止偏脹的脹管器，其特征在于所述導(dǎo)向體(4)呈圓柱狀，中 心設(shè)有錐形孔G01)，所述錐形孔001)的錐度與所述脹桿(2)的錐度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止偏脹的脹管器，其特征在于所述導(dǎo)向體(4)通過錐形孔 (401)與所述脹桿( 細(xì)徑下端互為插接，所述導(dǎo)向體(4)的圓柱外徑與脹管(7)內(nèi)徑為動(dòng) 配合，圓柱長(zhǎng)度與脹管(7)外徑相等。
專利摘要防止偏脹的脹管器。包括脹柱(1)、脹桿(2)和殼體(3)，在脹桿(2)細(xì)徑下端設(shè)有導(dǎo)向體(4)。導(dǎo)向體(4)呈圓柱狀，中心設(shè)有錐形孔(401)，錐形孔(401)的錐度與所述脹桿(2)錐度相等。導(dǎo)向體通(4)過錐形孔(401)與脹桿(2)細(xì)徑下端互為插接，插接后由擋圈(6)和開口銷(5)固定。導(dǎo)向體(4)的圓柱外徑與脹管(7)內(nèi)徑為動(dòng)配合。設(shè)置的導(dǎo)向體將傳統(tǒng)的脹桿(2)由一點(diǎn)支撐變?yōu)閮牲c(diǎn)支撐。導(dǎo)向體(4)使脹桿(2)沿著被脹管(7)的中心線行進(jìn)，脹管(7)作業(yè)不產(chǎn)生偏脹，脹管(7)合格率與工效均大為提高。
文檔編號(hào)B21D39/08GK201900191SQ201020676880
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者衛(wèi)海洋, 杜世民, 高杰 申請(qǐng)人:中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司, 中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司