專利名稱：平切金剛石鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片，特別涉及一種平切金剛石鋸片。
背景技術(shù)：
通常，金剛石鋸片裝配在電機(jī)軸上的方式是將帶外螺紋的電機(jī)軸穿過金剛石鋸 片的基體中心孔，然后在電機(jī)軸的端部旋緊螺母。采用這種裝配方式，螺母凸出鋸片基體， 故切割和修整工件時(shí)，只能將鋸片豎起來，不能放平，否則，凸出的螺母極易刮花工件的表
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提出一種平切金剛石鋸片，既可以正常豎起來切割和修 整，又可以放平來切割和修整。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型平切金剛石鋸片，包括圓形基體，該基體的中心設(shè)有 中心孔，關(guān)鍵是還包括裝配電機(jī)軸的基體座，該基體座設(shè)置在基體的中心孔上。在一種實(shí)施方式中，上述基體座底設(shè)有凹部，該凹部設(shè)有裝配電機(jī)軸的通孔，該凹 部外邊緣裝配在基體中心孔的外圍。該基體座底最好設(shè)有環(huán)繞凹部的凸起，該凸起伸入基 體中心孔，和基體中心孔的內(nèi)壁配合。在另一種實(shí)施方式中，上述基體座設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)設(shè)置旋進(jìn)電機(jī)軸的內(nèi)螺紋裝 配孔，該凸臺(tái)外邊緣裝配在基體中心孔的外圍。該基體座底最好設(shè)有環(huán)繞內(nèi)螺紋裝配孔的 凸起，該凸起伸入基體中心孔，和基體中心孔的內(nèi)壁配合。本實(shí)用新型由于設(shè)有基體座，故電機(jī)軸無需穿過基體的中心孔，只需裝配在基體 座上即可，這樣，鋸片基體就不存在凸出物，從而，鋸片能放平切割和修整工件，不會(huì)刮花工 件的表面。本實(shí)用新型既可以豎切，又可以平切，拓寬了使用范圍。
圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為實(shí)施例一和電機(jī)軸的裝配圖；圖4為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為實(shí)施例二和電機(jī)軸的裝配圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例一[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一，包括圓形基體1和裝配電機(jī)軸的基體座 2，基體1的中心設(shè)有中心孔，基體座2設(shè)置在基體1的中心孔上，基體座2底設(shè)有凹部21， 凹部21設(shè)有裝配電機(jī)軸的通孔22，基體座2底還設(shè)有環(huán)繞凹部21的凸起23，該凸起23伸 入基體1中心孔，和基體1中心孔的內(nèi)壁11配合，基體座2凹部外邊緣M分布內(nèi)螺紋裝配 孔M1，該內(nèi)螺紋裝配孔241為外寬內(nèi)窄的沉頭內(nèi)螺紋裝配孔，相對(duì)應(yīng)，基體1中心孔的外圍 分布外寬內(nèi)窄的沉頭通孔12，沉頭螺栓穿過并沉入基體1的沉頭通孔12，旋進(jìn)基體座2凹 部外邊緣M的內(nèi)螺紋裝配孔M1，這樣，基體座2的凹部外邊緣M裝配在基體1中心孔的 外圍。如圖3所示，通過沉頭螺栓5，將基體座2裝配在基體1的中心孔上，帶外螺紋的電 機(jī)軸3在底法郎4的襯墊下，穿過基體座2凹部21的通孔22，然后在電機(jī)軸3的端部旋緊 螺母6，螺母6沉入基體座2的凹部21，不會(huì)凸出基體1。實(shí)施例二如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二，包括圓形基體1和裝配電機(jī)軸的基體座 2，基體1的中心設(shè)有中心孔，基體座2設(shè)置在基體1的中心孔上，基體座2設(shè)有凸臺(tái)21，該 凸臺(tái)21設(shè)置旋進(jìn)電機(jī)軸的內(nèi)螺紋裝配孔211，基體座2底設(shè)有環(huán)繞內(nèi)螺紋裝配孔211的凸 起22，該凸起22伸入基體1中心孔，和基體1中心孔的內(nèi)壁11配合?；w座2凸臺(tái)外邊緣 23分布內(nèi)螺紋裝配孔231，該內(nèi)螺紋裝配孔231為外寬內(nèi)窄的沉頭內(nèi)螺紋裝配孔，相對(duì)應(yīng)， 基體1中心孔的外圍分布外寬內(nèi)窄的沉頭通孔12，沉頭螺栓穿過并沉入基體1的沉頭通孔 12，旋進(jìn)基體座2凸臺(tái)外邊緣23的內(nèi)螺紋裝配孔231，這樣，基體座2的凸臺(tái)外邊緣23裝配 在基體1中心孔的外圍。如圖6所示，通過沉頭螺栓5，將基體座2裝配在基體1的中心孔上，帶外螺紋的電 機(jī)軸3在底法郎4的襯墊下，旋進(jìn)基體座2凸臺(tái)21的內(nèi)螺紋裝配孔211，不會(huì)凸出基體1。
權(quán)利要求1.平切金剛石鋸片，包括圓形基體，該基體的中心設(shè)有中心孔，其特征在于還包括裝 配電機(jī)軸的基體座，該基體座設(shè)置在基體的中心孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于所述基體座底設(shè)有凹部，該凹部設(shè)有裝配 電機(jī)軸的通孔，該凹部外邊緣裝配在基體中心孔的外圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸片，其特征在于所述基體座底設(shè)有環(huán)繞凹部的凸起，該凸 起伸入基體中心孔，和基體中心孔的內(nèi)壁配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋸片，其特征在于所述基體座凹部外邊緣分布內(nèi)螺紋 裝配孔，相對(duì)應(yīng)，基體中心孔的外圍分布外寬內(nèi)窄的沉頭通孔，沉頭螺栓穿過并沉入基體的 沉頭通孔，旋進(jìn)基體座凹部外邊緣的內(nèi)螺紋裝配孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸片，其特征在于所述基體座凹部外邊緣的內(nèi)螺紋裝配孔 為外寬內(nèi)窄的沉頭內(nèi)螺紋裝配孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于所述基體座設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)設(shè)置旋進(jìn)電 機(jī)軸的內(nèi)螺紋裝配孔，該凸臺(tái)外邊緣裝配在基體中心孔的外圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸片，其特征在于所述基體座底設(shè)有環(huán)繞內(nèi)螺紋裝配孔的 凸起，該凸起伸入基體中心孔，和基體中心孔的內(nèi)壁配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋸片，其特征在于所述基體座凸臺(tái)外邊緣分布內(nèi)螺紋 裝配孔，相對(duì)應(yīng)，基體中心孔的外圍分布外寬內(nèi)窄的沉頭通孔，沉頭螺栓穿過并沉入基體的 沉頭通孔，旋進(jìn)基體座凸臺(tái)外邊緣的內(nèi)螺紋裝配孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸片，其特征在于所述基體座凸臺(tái)外邊緣的內(nèi)螺紋裝配孔 為外寬內(nèi)窄的沉頭內(nèi)螺紋裝配孔。
專利摘要平切金剛石鋸片，包括圓形基體，該基體的中心設(shè)有中心孔，關(guān)鍵是還包括裝配電機(jī)軸的基體座，該基體座設(shè)置在基體的中心孔上。在一種實(shí)施方式中，上述基體座底設(shè)有凹部，該凹部設(shè)有裝配電機(jī)軸的通孔，該凹部外邊緣裝配在基體中心孔的外圍，該基體座底最好設(shè)有環(huán)繞凹部的凸起，該凸起伸入基體中心孔，和基體中心孔的內(nèi)壁配合。在另一種實(shí)施方式中，上述基體座設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)設(shè)置旋進(jìn)電機(jī)軸的內(nèi)螺紋裝配孔，該凸臺(tái)外邊緣裝配在基體中心孔的外圍，該基體座底最好設(shè)有環(huán)繞內(nèi)螺紋裝配孔的凸起，該凸起伸入基體中心孔，和基體中心孔的內(nèi)壁配合。本實(shí)用新型既可以正常豎切，又可以把鋸片放平來切割和修整工件，不會(huì)刮花工件表面，拓寬鋸片用途。
文檔編號(hào)B23D61/02GK201906892SQ201020670799
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者吳益雄, 李優(yōu)旺, 陳欣宏 申請(qǐng)人:廣州晶體科技有限公司