專利名稱：一種電池極片分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分切裝置，尤其是一種切刀位置可調(diào)的電池極片分切裝置。
背景技術(shù)：
寬度很大的電池極片卷材在使用前需先進行分切加工，縱向裁剖成特定的寬度。 目前，電池極片分切工藝均采用其專用切刀，此專用切刀包括相互配合的分切上刀和分切下刀。使用時，分切上刀和分切下刀分別固接在上刀軸和下刀軸上。這樣的設(shè)計使得切刀無法沿刀軸軸向移動，難于控制分切質(zhì)量，尤其無法適應(yīng)多種寬度的電池極片的分切。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電池極片分切裝置，能夠方便的調(diào)節(jié)切刀在刀軸上的軸向位置，以適應(yīng)各種寬度電池極片的切割，同時能夠方便的調(diào)節(jié)分切上刀的靠刀和分離，提高分切質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種電池極片分切裝置， 結(jié)構(gòu)中包括支架和通過軸承座平行設(shè)置在支架上的上刀軸和下刀軸，相互配套的分切上刀和分切下刀分別設(shè)置在上刀軸和下刀軸上，所述上刀軸和下刀軸上分別設(shè)置分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)和分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套接在上刀軸上的截面呈三角形的脹套I、與脹套I配套設(shè)置的脹套座I、設(shè)置在脹套座I 一端與脹套座I端部螺紋相匹配的脹套螺母I和設(shè)置在脹套座I上的分切上刀；所述分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套接在下刀軸上的截面呈三角形的脹套II、與脹套II配套設(shè)置的脹套座II、設(shè)置在脹套座II 一端與脹套座II端部螺紋相匹配的脹套螺母II和設(shè)置在脹套座II上的分切下刀。作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分切上刀固接在分切上刀固定座上， 此分切上刀固定座通過滑鍵-鍵槽機構(gòu)設(shè)置在所述脹套座I上。作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述脹套座I上設(shè)置有與所述分切上刀固定座接觸的靠刀螺母I。作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分切下刀通過滑鍵-鍵槽機構(gòu)設(shè)置在所述脹套座II上。作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述脹套座II上設(shè)置有與所述分切下刀接觸的靠刀螺母II。作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上刀軸的軸承座上設(shè)置有絲杠調(diào)節(jié)裝置。作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上刀軸和下刀軸的端部設(shè)置相互匹配的齒數(shù)相同的齒輪。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實用新型能夠方便的調(diào)節(jié)切刀在刀軸上的軸向位置，以適應(yīng)各種寬度電池極片的切割，同時能夠方便的調(diào)節(jié)分切上刀的靠刀和分離，提高分切質(zhì)量；本實用新型上刀軸的軸承座上設(shè)置有絲杠調(diào)節(jié)裝置，能夠方便的調(diào)節(jié)上、下刀軸的間距；本實用新型上、下刀軸的端部設(shè)置有齒數(shù)相同的齒輪，能夠保證上、下刀軸同步轉(zhuǎn)動。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型一個具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1中A部分的局部放大圖。圖3是
圖1中B部分的局部放大圖。圖中1、支架2、上刀軸3、下刀軸4、軸承座5、絲杠調(diào)節(jié)裝置6、齒輪7、 分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)71、脹套I 72、脹套座I 73、脹套螺母I 74、分切上刀75、分切上刀固定座 76、靠刀螺母I 8、分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu) 81、脹套II 82、脹套座II 83、脹套螺母II 84、分切下刀86、靠刀螺母II 9、動力輸入軸。
具體實施方式
參看附圖，本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)中包括支架1和通過軸承座4平行設(shè)置在支架1上的上刀軸2和下刀軸3，上刀軸2和下刀軸3的端部設(shè)置相互匹配的齒數(shù)相同的齒輪6，使用時動力輸入軸9與下刀軸3相連，通過齒輪6即可保證上、下刀軸同步轉(zhuǎn)動，上刀軸2的軸承座4上設(shè)置有絲杠調(diào)節(jié)裝置5，可以方便的調(diào)節(jié)上、下刀軸的間距，相互配套的分切上刀74和分切下刀84分別設(shè)置在上刀軸2和下刀軸3上，上刀軸2和下刀軸 3上分別設(shè)置分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)7和分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)8 ；分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括套接在上刀軸2上的截面呈三角形的脹套I 71、與脹套
I71配套設(shè)置的脹套座I 72和設(shè)置在脹套座I 72—端與脹套座I 72端部螺紋相匹配的脹套螺母I 73，分切上刀74固接在分切上刀固定座75上，此分切上刀固定座75通過滑鍵-鍵槽機構(gòu)設(shè)置在脹套座I 72上，使用時，松開脹套螺母I 73，分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)7即可整體沿上刀軸2自由移動，鎖緊脹套螺母I 73即可將分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)7整體固定在上刀軸2上，這樣即實現(xiàn)了分切上刀74在上刀軸2軸向位置上的調(diào)節(jié)，與分切下刀84配合，即可適應(yīng)各種寬度電池極片的切割；脹套座I 72上還設(shè)置有與分切上刀固定座75接觸的靠刀螺母I 76，使用時，旋轉(zhuǎn)靠刀螺母I 76可微調(diào)分切上刀74在上刀軸2上的軸向位置，實現(xiàn)分切上刀74與分切下刀 84的靠刀和分離，以便于提高電池極片的分切質(zhì)量；分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)8包括套接在下刀軸3上的截面呈三角形的脹套II 81、與脹套
II81配套設(shè)置的脹套座II 82、設(shè)置在脹套座II 82—端與脹套座II 82端部螺紋相匹配的脹套螺母II 83和通過滑鍵-鍵槽機構(gòu)設(shè)置在脹套座II 82上的分切下刀84，使用時，松開脹套螺母II 83，分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)8整體即可沿下刀軸3軸向移動，鎖緊脹套螺母II 83，即可將分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)8整體固定在下刀軸3上，這樣即實現(xiàn)了分切下刀84在下刀軸3軸向位置上的調(diào)節(jié)，與分切上刀74配合，即可適應(yīng)各種寬度電池極片的切割；脹套座II 82上還設(shè)置有與分切下刀84接觸的靠刀螺母II 86，使用時，通過靠刀螺母II 86能夠?qū)⒎智邢碌?4與脹套座II 82鎖死成一體。參看附圖，本實用新型的工作原理是動力輸入軸9與下刀軸3相連，通過齒輪6即可保證上、下刀軸同步轉(zhuǎn)動；通過上刀軸2軸承座4上的絲杠調(diào)節(jié)裝置5可以隨時調(diào)節(jié)上、下刀軸的間距；松開脹套螺母I 73，分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)7即可整體沿上刀軸2自由移動，鎖緊脹套螺母I 73即可將分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)7整體固定在上刀軸2上，同時，松開脹套螺母II 83，分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)8整體即可沿下刀軸3軸向移動，鎖緊脹套螺母II 83，即可將分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)8整體固定在下刀軸3上，這樣上下配合，即實現(xiàn)了切刀在刀軸軸向位置上的調(diào)節(jié)，即可適應(yīng)各種寬度電池極片的切割；旋轉(zhuǎn)靠刀螺母I 76可微調(diào)分切上刀74在上刀軸2上的軸向位置，實現(xiàn)分切上刀74與分切下刀84的靠刀和分離，以便于提高電池極片的分切質(zhì)量。 上述描述僅作為本實用新型可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求1.一種電池極片分切裝置，結(jié)構(gòu)中包括支架(1)和通過軸承座(4)平行設(shè)置在支架(1) 上的上刀軸(2)和下刀軸(3)，相互配套的分切上刀(74)和分切下刀(84)分別設(shè)置在上刀軸(2)和下刀軸(3)上，其特征在于所述上刀軸(2)和下刀軸(3)上分別設(shè)置分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)和分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)；所述分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)包括套接在上刀軸(2)上的截面呈三角形的脹套I (71)、與脹套I (71)配套設(shè)置的脹套座I (72)、設(shè)置在脹套座I (72) 一端與脹套座I (72)端部螺紋相匹配的脹套螺母I (73)和設(shè)置在脹套座I (72)上的分切上刀(74);所述分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)包括套接在下刀軸(3)上的截面呈三角形的脹套II (81)、與脹套II (81)配套設(shè)置的脹套座II (82)、設(shè)置在脹套座II (82)—端與脹套座 II (82)端部螺紋相匹配的脹套螺母II (83)和設(shè)置在脹套座II (82)上的分切下刀(84)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片分切裝置，其特征在于所述分切上刀(74)固接在分切上刀固定座(75 )上，此分切上刀固定座(75 )通過滑鍵-鍵槽機構(gòu)設(shè)置在所述脹套座 I (72)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片分切裝置，其特征在于所述脹套座I(72)上設(shè)置有與所述分切上刀固定座(75)接觸的靠刀螺母I (76)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片分切裝置，其特征在于所述分切下刀(84)通過滑鍵-鍵槽機構(gòu)設(shè)置在所述脹套座II (82)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池極片分切裝置，其特征在于所述脹套座II(82)上設(shè)置有與所述分切下刀(84)接觸的靠刀螺母II (86)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電池極片分切裝置，其特征在于所述上刀軸(2) 的軸承座(4)上設(shè)置有絲杠調(diào)節(jié)裝置(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電池極片分切裝置，其特征在于所述上刀軸(2) 和下刀軸(3)的端部設(shè)置相互匹配的齒數(shù)相同的齒輪(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種電池極片分切裝置，結(jié)構(gòu)中包括支架和設(shè)置在支架上的上、下刀軸，分切上、下刀分別設(shè)置在上刀軸和下刀軸上，上、下刀軸上分別設(shè)置分切上、下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述分切上刀調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套接在上刀軸上的脹套Ⅰ、與脹套Ⅰ配套設(shè)置的脹套座Ⅰ、設(shè)置在脹套座Ⅰ一端的脹套螺母Ⅰ和設(shè)置在脹套座Ⅰ上的分切上刀；所述分切下刀調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套接在下刀軸上的脹套Ⅱ、與脹套Ⅱ配套設(shè)置的脹套座Ⅱ、設(shè)置在脹套座Ⅱ一端的脹套螺母Ⅱ和設(shè)置在脹套座Ⅱ上的分切下刀。本實用新型能夠方便的調(diào)節(jié)切刀在刀軸上的軸向位置，以適應(yīng)各種寬度電池極片的切割，同時能夠方便的調(diào)節(jié)分切上刀的靠刀和分離，提高分切質(zhì)量。
文檔編號B23D19/04GK201931150SQ20102066169
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者李延紅, 王玉琢, 耿建華 申請人:邢臺納科諾爾極片軋制設(shè)備有限公司