專(zhuān)利名稱(chēng)：一種截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到截絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)。
背景技術(shù)：
截絲機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中是一種用于將條形金屬截成生產(chǎn)所需長(zhǎng)度的機(jī)器。以往所 用的截絲機(jī)其絞盤(pán)設(shè)計(jì)是用軸承轉(zhuǎn)動(dòng)方式將金屬條拉直，其缺點(diǎn)是該方法容易將金屬條絞 斷，而且對(duì)金屬條表面造成不同程度的刮損尤其是對(duì)一些硬度比較低的金屬。截取出來(lái)的 金屬條往往會(huì)因?yàn)榻饘俦砻姹荒p而遭退單，嚴(yán)重影響企業(yè)在行內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)力。只能用于絞直 硬度高的金屬條，適用范圍狹窄，不利于企業(yè)發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)截絲機(jī)其絞盤(pán)結(jié)構(gòu)在將金屬條拉直的過(guò)程 中，容易將金屬條絞斷或造成金屬條表面刮損的技術(shù)問(wèn)題，提供一種使金屬條在拉送過(guò)程 中不容易絞斷，減少重新裝夾時(shí)間，使截出來(lái)的金屬條更加直更易于捆扎，而且能對(duì)金屬條 表面起到一定的保護(hù)作用的截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取了以下的技術(shù)方案一種截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)，包 括有水平設(shè)置的第一基板輪盤(pán)，在第一基板輪盤(pán)的前端設(shè)有第二基板輪盤(pán)，該第二基板輪 盤(pán)與水平面呈豎直設(shè)置；在所述第一基板輪盤(pán)和第二基板輪盤(pán)上分別設(shè)有互相線接觸的至 少兩排滾輪，在滾輪外側(cè)上設(shè)有供金屬條纏繞的凹槽，在所述第二基板輪盤(pán)上設(shè)有定位套 筒，該定位套筒一端朝向第二基板輪盤(pán)上的兩排滾輪之間，另一端朝向第一基板輪盤(pán)上的 兩排滾輪之間。還包括有固定桿，所述固定桿從滾輪的中軸穿過(guò)分別固定在第一基板輪盤(pán)和第二 基板輪盤(pán)上，所述滾輪繞所述固定桿自轉(zhuǎn)。所述每個(gè)滾輪下方設(shè)有滑塊，所述固定桿依次穿過(guò)滾輪和滑塊，所述每個(gè)滑塊對(duì) 應(yīng)一個(gè)調(diào)距手柄，該調(diào)距手柄分別從第一基板輪盤(pán)和第二基板輪盤(pán)的側(cè)面穿過(guò)，通過(guò)外螺 紋與滑塊螺旋連接。調(diào)距手柄上帶有螺紋通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)它所對(duì)應(yīng)連接的滑塊，滾輪固 定在滑塊上，從而帶動(dòng)滾輪移動(dòng)。所述固定桿穿過(guò)滾輪的部分與滑塊之間設(shè)有墊圈，固定桿穿過(guò)滑塊的部分上設(shè)有 螺母。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容就是在以往所用的截絲機(jī)在絞絲部分的傳動(dòng)方式進(jìn)行改 革，即將以往所用的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)絞絲改變成滾輪傳動(dòng)，利用滾輪的相互轉(zhuǎn)動(dòng)順利將金屬條帶 動(dòng)拉直，金屬條在傳送過(guò)程中經(jīng)過(guò)一個(gè)輪盤(pán)然后進(jìn)入套筒再送到另外一個(gè)輪盤(pán)，其傳送方 式柔和防止金屬條在傳送時(shí)拉斷和保護(hù)金屬條表面。而且本實(shí)用新型的輪盤(pán)采用活動(dòng)設(shè) 計(jì)，調(diào)節(jié)每個(gè)輪盤(pán)對(duì)應(yīng)的手柄可以適應(yīng)外徑大小不同的金屬條。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將現(xiàn)有的截絲機(jī)的絞盤(pán) 部分改變成滾輪盤(pán)，其傳動(dòng)方式柔和，截取出來(lái)的金屬條更直方便了捆扎，而且防止了金屬條在傳送過(guò)程中拉斷和保護(hù)了金屬條表面不被磨損，可用于硬度不同的金屬條，提高客戶(hù) 滿意度。其活動(dòng)式滾輪設(shè)計(jì)更方便各種外徑大小不同的金屬條應(yīng)用，適用范圍比現(xiàn)有技術(shù) 更加廣泛，加大了截絲機(jī)適用范圍。

圖1為本實(shí)用新型截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖(一)；圖2為本實(shí)用新型截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖(二)；附圖標(biāo)記說(shuō)明1-滾輪，11-凹槽，2-調(diào)距手柄，3-定位套筒，4-固定桿，5-滑塊， 6-螺母，7-墊圈，10-第一基板輪盤(pán)，20-第二基板輪盤(pán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1到圖2所示，一種截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)，包括有水平設(shè)置的第一基板輪盤(pán) 10，在第一基板輪盤(pán)10的前端設(shè)有第二基板輪盤(pán)20，該第二基板輪盤(pán)20與水平面呈豎直設(shè) 置；在第一基板輪盤(pán)10和第二基板輪盤(pán)20上分別設(shè)有互相線接觸的兩排滾輪1，在每一個(gè) 滾輪1外側(cè)上設(shè)有供金屬條纏繞的凹槽11，凹槽的設(shè)計(jì)能方便金屬條通過(guò)，在第二基板輪 盤(pán)20上設(shè)有定位套筒3，該定位套筒3 —端朝向第二基板輪盤(pán)20上的兩排滾輪1之間，另 一端朝向第一基板輪盤(pán)10上的兩排滾輪1之間。還包括有固定桿4，固定桿4從滾輪1豎直中軸穿過(guò)分別固定在第一基板輪盤(pán)10 和第二基板輪盤(pán)20上，滾輪1繞固定桿4自轉(zhuǎn)。每個(gè)滾輪1下方設(shè)有滑塊5，固定桿4依次穿過(guò)滾輪1和滑塊5，每個(gè)滑塊5對(duì)應(yīng) 一個(gè)調(diào)距手柄2，該調(diào)距手柄2分別從第一基板輪盤(pán)10和第二基板輪盤(pán)20的側(cè)面穿過(guò)，通 過(guò)外螺紋與滑塊5螺旋連接。以方便針對(duì)不同外徑的金屬條調(diào)節(jié)滾輪間的距離。固定桿4穿過(guò)滾輪1的部分與滑塊5之間設(shè)有墊圈7，固定桿4穿過(guò)滑塊5的部分 上設(shè)有螺母6。本實(shí)施例通過(guò)將現(xiàn)有截絲機(jī)絞盤(pán)部分的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)絞絲改變成滾輪傳送使金屬條 不易絞斷和磨損，而且各個(gè)滾輪相對(duì)應(yīng)有調(diào)節(jié)手柄可以對(duì)滾輪與滾輪之間距離進(jìn)行調(diào)節(jié)， 靈活應(yīng)對(duì)個(gè)種外徑大小不同的金屬條。其工作流程是金屬條首先會(huì)通過(guò)一個(gè)帶有上三個(gè)下四個(gè)滾輪1的輪盤(pán)(即圖中 的第二基板輪盤(pán)20)，初步對(duì)金屬條進(jìn)行拉直，再經(jīng)過(guò)一個(gè)圓形定位套筒3定位，最后通過(guò) 一個(gè)帶有左四個(gè)右五個(gè)滾輪1的輪盤(pán)(即圖中的第一基板輪盤(pán)10)對(duì)金屬條進(jìn)一步拉直， 將現(xiàn)有轉(zhuǎn)動(dòng)拉直改變成傳動(dòng)拉直方式柔和卻能使金屬條更直更光滑。上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制 本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的 專(zhuān)利范圍中。
權(quán)利要求1.一種截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)，其特征在于包括有水平設(shè)置的第一基板輪盤(pán)(10)，在第 一基板輪盤(pán)(10)的前端設(shè)有第二基板輪盤(pán)(20)，該第二基板輪盤(pán)00)與水平面呈豎直設(shè) 置；在所述第一基板輪盤(pán)(10)和第二基板輪盤(pán)00)上分別設(shè)有互相線接觸的至少兩排滾 輪(1)，在滾輪(1)外側(cè)上設(shè)有供金屬條纏繞的凹槽(11)，在所述第二基板輪盤(pán)00)上設(shè) 有定位套筒(3)，該定位套筒(3) —端朝向第二基板輪盤(pán)00)上的兩排滾輪(1)之間，另一 端朝向第一基板輪盤(pán)(10)上的兩排滾輪⑴之間。
2.如權(quán)利要求1所述的截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)，其特征在于還包括有固定桿G)，所述固 定桿(4)從滾輪(1)的中軸穿過(guò)分別固定在第一基板輪盤(pán)(10)和第二基板輪盤(pán)00)上， 所述滾輪(1)繞所述固定桿自轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)，其特征在于所述每個(gè)滾輪(1)下方設(shè)有 滑塊(5)，所述固定桿(4)依次穿過(guò)滾輪(1)和滑塊(5)，所述每個(gè)滑塊( 對(duì)應(yīng)一個(gè)調(diào)距 手柄O)，該調(diào)距手柄( 分別從第一基板輪盤(pán)(10)和第二基板輪盤(pán)00)的側(cè)面穿過(guò)，通 過(guò)外螺紋與滑塊( 螺旋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)，其特征在于所述固定桿(4)穿過(guò)滾輪(1) 的部分與滑塊( 之間設(shè)有墊圈(7)，固定桿(4)穿過(guò)滑塊(5)的部分上設(shè)有螺母(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種截絲機(jī)的絞絲輪盤(pán)，包括有水平設(shè)置的第一基板輪盤(pán)，在第一基板輪盤(pán)的前端設(shè)有第二基板輪盤(pán)，該第二基板輪盤(pán)與水平面呈豎直設(shè)置；在所述第一基板輪盤(pán)和第二基板輪盤(pán)上分別設(shè)有互相線接觸的至少兩排滾輪，在滾輪外側(cè)設(shè)有供金屬條纏繞的凹槽，在所述第二基板輪盤(pán)上設(shè)有定位套筒，該定位套筒一端朝向第二基板輪盤(pán)上的兩排滾輪之間，另一端朝向第一基板輪盤(pán)上的兩排滾輪之間。本實(shí)用新型將現(xiàn)有的截絲機(jī)的絞盤(pán)部分改變成滾輪盤(pán)，其傳動(dòng)方式柔和，截取出來(lái)的金屬條更直方便了捆扎，而且防止了金屬條在傳送過(guò)程中拉斷和保護(hù)了金屬條表面不被磨損，可用于硬度不同的金屬條，提高客戶(hù)滿意度。
文檔編號(hào)B21F1/02GK201921951SQ20102063229
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
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