專利名稱：一種活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是涉及一種活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的活塞擋環(huán)釘放氣槽的加工采用手工工藝，先將直接1-1. 2mm的鋼絲剪短成 8mm左右長的釘子，再對釘子拉槽，一端銼平，一端銼成導(dǎo)角面。這種加工技術(shù)效率低、操作不方便，由于導(dǎo)套內(nèi)擋環(huán)釘很小，容易使得操作員產(chǎn)生視覺疲勞，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可以實現(xiàn)標準化機械加工， 加工工藝簡單的活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機。為了達到上述目的，本實用新型活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機包括機架、削切機構(gòu)、導(dǎo)向套、電機和滑臺，滑臺設(shè)置于機架上，通過鏈條由電機帶動在機架的導(dǎo)軌上滑動；削切機構(gòu)安裝于機架一端，削切機構(gòu)下方設(shè)有安裝于機架上的導(dǎo)向套，削切機構(gòu)設(shè)有開槽刀具和開槽刀具的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，導(dǎo)向套上對應(yīng)開槽刀具設(shè)有刀孔，導(dǎo)向套的出口端設(shè)有鋼絲夾具，鋼絲夾具固定在滑臺上，鋼絲穿過導(dǎo)向套的出口端固定在鋼絲夾具上，開槽刀具的刀刃穿過導(dǎo)向套的刀孔切向鋼絲頂端，鋼絲由滑臺在電機帶動下沿導(dǎo)向套的出口端向外拉伸。所述鋼絲夾具內(nèi)設(shè)有鋼絲導(dǎo)向槽，其與導(dǎo)向套在機架上套設(shè)鋼絲的高度一致，使鋼絲順利進入鋼絲夾具，牢固地將鋼絲固定在鋼絲夾具中，從而保證在加工過程中，滑臺及固定在鋼絲夾具中的鋼絲一起勻速前進。所述開槽刀具的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)為微分頭和微碰開關(guān)，微分頭位于微碰開關(guān)上方。 通過微分頭和微碰開關(guān)的配合，從而實現(xiàn)對開槽刀具高度的調(diào)節(jié)，這樣能精確地控制開槽刀具對放氣槽加工的深淺。因?qū)蛱變?nèi)設(shè)有對應(yīng)開槽刀具的刀孔，所以在加工中，開槽刀具的刀刃穿過導(dǎo)向套的刀孔切向鋼絲頂端，在鋼絲上加工放氣槽。因為導(dǎo)向套在機架上套設(shè)鋼絲的高度與鋼絲夾具內(nèi)設(shè)置的鋼絲導(dǎo)向槽高度一致，這樣能保證鋼絲經(jīng)加工放氣槽工序后，順利進入鋼絲夾具中，并且鋼絲保持在一條直線上，從而實現(xiàn)鋼絲的標準化機械加工?？傊緦嵱眯滦偷慕Y(jié)構(gòu)，優(yōu)化了傳統(tǒng)使用手工加工活塞擋環(huán)釘放氣槽的加工工藝，實現(xiàn)標準化機械加工。本實用新型的加工機可以精確地控制削切機構(gòu)對放氣槽加工的深淺；同時，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高。

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步闡述圖1為本實用新型活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1或圖2所示，本實用新型活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機包括機架1、削切機構(gòu)2、 導(dǎo)向套3、電機4和滑臺5，滑臺5置于機架1上，通過鏈條6由電機4帶動在機架1的導(dǎo)軌 11上滑動；削切機構(gòu)2安裝于機架1 一端，削切機構(gòu)2下方設(shè)有安裝于機架1上的導(dǎo)向套 3，削切機構(gòu)2設(shè)有開槽刀具21和開槽刀具21的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)22，導(dǎo)向套3上對應(yīng)開槽刀具21設(shè)有刀孔31，導(dǎo)向套3的出口端32設(shè)有鋼絲夾具7，鋼絲夾具7固定在滑臺5上，鋼絲8穿過導(dǎo)向套3的出口端32固定在鋼絲夾具7上，開槽刀具21的刀刃穿過導(dǎo)向套3的刀孔31切向鋼絲8頂端，鋼絲8由滑臺5在電機4帶動下沿導(dǎo)向套3的出口端32向外拉伸。所述鋼絲夾具7內(nèi)設(shè)有鋼絲導(dǎo)向槽71，其與導(dǎo)向套3在機架1上套設(shè)鋼絲8的高度一致，使鋼絲8順利進入鋼絲夾具7，牢固地將鋼絲8固定在鋼絲夾具7中，從而保證在加工過程中，滑臺5及固定在鋼絲夾具7中的鋼絲8一起勻速前進。所述開槽刀具21的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)22為微分頭23和微碰開關(guān)M，微分頭23位于微碰開關(guān)M上方。通過微分頭23和微碰開關(guān)M的配合，從而實現(xiàn)對開槽刀具21高度的調(diào)節(jié)，這樣能精確地控制開槽刀具21對放氣槽加工的深淺。加工時，鋼絲8先穿入導(dǎo)向套3，再從導(dǎo)向套出口端32穿出，因為導(dǎo)向套3在機架1上套設(shè)鋼絲8的高度與鋼絲夾具7內(nèi)設(shè)置的鋼絲導(dǎo)向槽71的高度一致，所以鋼絲8 可以順利地進入鋼絲夾具7的鋼絲導(dǎo)向槽71，再牢固地固定在鋼絲夾具7中。由于鋼絲夾具7固定在滑臺5上，滑臺5通過鏈條6由電機4帶動在機架1的導(dǎo)軌11上滑動，所以電機4帶動滑臺5及固定在鋼絲夾具7中的鋼絲8 一起勻速前進。在這過程中，開槽刀具21 的刀刃穿過導(dǎo)向套3的刀孔31切向鋼絲8頂端，在鋼絲8上加工放氣槽，削切機構(gòu)2中的微分頭23和微碰開關(guān)M精確控制開槽刀具21對放氣槽削切的深淺。通過電機4的帶動， 從而完成整根鋼絲8的放氣槽加工。
權(quán)利要求1.一種活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機，其特征在于所述加工機包括機架、削切機構(gòu)、導(dǎo)向套、電機和滑臺，滑臺設(shè)置于機架上，通過鏈條由電機帶動在機架的導(dǎo)軌上滑動；削切機構(gòu)安裝于機架一端，削切機構(gòu)下方設(shè)有安裝于機架上的導(dǎo)向套，削切機構(gòu)設(shè)有開槽刀具和開槽刀具的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，導(dǎo)向套上對應(yīng)開槽刀具設(shè)有刀孔，導(dǎo)向套的出口端設(shè)有鋼絲夾具， 鋼絲夾具固定在滑臺上，鋼絲穿過導(dǎo)向套的出口端固定在鋼絲夾具上，開槽刀具的刀刃穿過導(dǎo)向套的刀孔切向鋼絲頂端，鋼絲由滑臺在電機帶動下沿導(dǎo)向套的出口端向外拉伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機，其特征在于所述鋼絲夾具內(nèi)設(shè)有鋼絲導(dǎo)向槽，其與導(dǎo)向套在機架上套設(shè)鋼絲的高度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機，其特征在于所述開槽刀具的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)為微分頭和微碰開關(guān)，微分頭位于微碰開關(guān)上方。
專利摘要本實用新型公開了一種活塞擋環(huán)釘放氣槽加工機，其包括機架、削切機構(gòu)、導(dǎo)向套、電機和滑臺，滑臺設(shè)置于機架上，通過鏈條由電機帶動在機架的導(dǎo)軌上滑動；削切機構(gòu)安裝于機架一端，削切機構(gòu)下方設(shè)有安裝于機架上的導(dǎo)向套，削切機構(gòu)設(shè)有開槽刀具和開槽刀具的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，導(dǎo)向套上對應(yīng)開槽刀具設(shè)有刀孔，導(dǎo)向套的出口端設(shè)有鋼絲夾具，鋼絲夾具固定在滑臺上，鋼絲穿過導(dǎo)向套的出口端固定在鋼絲夾具上，開槽刀具的刀刃穿過導(dǎo)向套的刀孔切向鋼絲頂端。本實用新型的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了傳統(tǒng)使用手工加工活塞擋環(huán)釘放氣槽的加工工藝，實現(xiàn)標準化機械加工。同時，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高。
文檔編號B23D1/02GK202028814SQ201020617698
公開日2011年11月9日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者薛玉田 申請人:福州鉅全汽車配件有限公司