專利名稱：一種用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于鋼帶切邊機邊絲回收中的輔助導向設備，尤其是一種用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構。
背景技術：
鋼鐵廠加工出的冷軋或熱軋卷板，其兩側(cè)邊緣不規(guī)則且有微觀波紋等缺陷，使整個帶鋼表面的應力分布不均勻，影響其總體的質(zhì)量。圓盤剪是一種常見的對軋制后的帶鋼邊部進行精整加工的設備。經(jīng)過圓盤剪切邊的邊絲要進行統(tǒng)一的收集和存放，這個過程是通過一套邊絲導向機構和卷筒實現(xiàn)的。現(xiàn)有的邊絲導向機構的結(jié)構大都如圖1所示，包括豎向設置的兩立軸31，各立軸31上分別轉(zhuǎn)動裝配有導輥32，兩導輥32之間具有供鋼帶邊絲通過的間隙，使用時將兩立軸31固定于軋鋼機兩側(cè)，將鋼帶邊絲穿過兩導輥32之間的間隙后通過卷筒繞設。以上裝置結(jié)構簡單，不易磨損，但是導向機構總體位置是固定的，邊絲容易在同一卷取位置形成包狀，而部分的剩余空間卻卷不到邊絲，使得邊絲在卷筒上的分布不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構，以解決鋼帶邊絲回收裝置的卷筒卷取鋼帶邊絲時邊絲分布不均的問題。為了解決上述問題，本實用新型的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構采用以下技術方案一種用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構，包括驅(qū)動裝置、導向裝置、曲柄滑塊機構及水平設置的導軌，所述驅(qū)動裝置包括輸出軸，所述輸出軸的軸線與導軌的延伸方向垂直；所述曲柄滑塊機構包括曲柄、滑塊及分別與曲柄及滑塊鉸接的連接桿，所述的曲柄與所述輸出軸傳動連接，所述的滑塊在與所述輸出軸垂直的方向上與所述的導軌導向配合，導向裝置設置于所述滑塊上，導向裝置包括豎向固定設置于所述滑塊上的兩立軸及對應轉(zhuǎn)動裝配于兩立軸上的兩導輥，所述兩導輥之間具有用于鋼帶邊絲通過的間隙。所述的導軌包括導軌底座及水平間隔設置于所述導軌底座上的兩導向柱，兩導向柱的軸線方向與所述的輸出軸的軸線方向垂直；所述滑塊分別穿設于對應導軌的導向柱上，滑塊與導向柱滑動導向配合。所述的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構包括兩套導向裝置及對應的兩套曲柄滑塊機構和導軌，所述的兩套導向裝置對應分設于所述的輸出軸的徑向兩側(cè)。所述的兩套曲柄滑塊機構共用同一個曲柄。由于本實用新型的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構采用曲柄滑塊機構與導軌配合的形式，并將導向裝置設置于曲柄滑塊機構的滑塊上，因此在使用時可帶動導向裝置沿與驅(qū)動裝置的輸出軸垂直的方向上往復運動，從而帶動鋼帶邊絲在卷筒上的纏繞點的往復運動，使得鋼帶邊絲在卷筒的軸線方向上均勻纏繞，解決了卷筒卷取鋼帶邊絲時邊絲分布不均的問題。[0009]更進一步的，在所述驅(qū)動裝置的徑向兩側(cè)設置分別設置導向裝置，這樣可通過一套驅(qū)動裝置帶動兩套導向裝置，兩套導向裝置可分別用于對鋼帶兩側(cè)的邊絲進行導向；僅采用一套驅(qū)動裝置即可實現(xiàn)對鋼帶兩側(cè)邊絲的導向，減少了不必要的能源浪費；兩套曲柄滑塊機構共用同一曲柄，這樣有利于實現(xiàn)兩側(cè)的導向裝置的同步運動。

圖1是現(xiàn)有導向機構的結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構的實施例1的結(jié)構示意圖；圖3是圖1的軸側(cè)圖。
具體實施方式
本實用新型的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構的實施例1，如圖2-3 所示，由驅(qū)動裝置1、兩套曲柄滑塊機構、兩套導向裝置及兩導軌組成。驅(qū)動裝置1采用電機，驅(qū)動裝置具有輸出軸，驅(qū)動裝置的輸出軸的軸線與導軌的延伸方向垂直；曲柄滑塊機構由曲柄3、鉸接于曲柄3 —端的連接桿4及鉸接于連接桿4另一端的滑塊5組成，兩曲柄滑塊機構采用同一曲柄3，即兩套曲柄滑塊機構的連接桿4遠離對應滑塊5的一端鉸接于同一曲柄3，曲柄3遠離其與連接桿4的鉸接點的另一端與驅(qū)動裝置1傳動連接，驅(qū)動裝置1與曲柄3之間設置有減速機6，減速機6采用擺線針輪減速機；導向裝置由豎向間隔固定于曲柄滑塊機構的滑塊5上的兩立軸8及轉(zhuǎn)動裝配于對應立軸8上的導輥9組成，兩導輥9之間具有供邊絲通過的間隙，導軌由導軌底座7及水平間隔設置于導軌底座7上的兩導向柱 2組成，兩導軌對應設置于驅(qū)動裝置輸出軸的徑向兩側(cè)，兩導向柱2的軸線方向與驅(qū)動裝置 1的輸出軸的軸線方向垂直；兩滑塊5分別穿設于對應導軌的導向柱2上，滑塊5與對應的導向柱2導向配合。上述實施例中，所述的兩套曲柄滑塊機構還可以分別采用獨立的曲柄；所述的曲柄3還可以采用偏心輪替換；還可于曲柄3的中心處將曲柄3與驅(qū)動裝置1傳動連接，然后將兩連接桿4分別鉸接于曲柄3的兩端處；還可以只采用一套導向裝置及對應的曲柄滑塊機構，這種情況下，本實用新型的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構只可對帶鋼一側(cè)的邊絲進行導向。
權利要求1.一種用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構，其特征在于包括驅(qū)動裝置、用于鋼帶邊絲通過的導向裝置、曲柄滑塊機構及水平設置的導軌，所述驅(qū)動裝置包括輸出軸， 所述輸出軸的軸線與導軌的延伸方向垂直；所述曲柄滑塊機構包括曲柄、滑塊及兩端分別與曲柄及滑塊鉸接的連接桿，所述的曲柄與所述輸出軸傳動連接，所述的滑塊與所述的導軌導向配合，導向裝置設置于所述滑塊上，導向裝置包括豎向固定設置于所述滑塊上的兩立軸及對應轉(zhuǎn)動裝配于兩立軸上的兩導輥，所述兩導輥之間具有用于鋼帶邊絲通過的間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構，其特征在于 所述的導軌包括導軌底座及水平間隔設置于所述導軌底座上的兩導向柱，兩導向柱的軸線方向與所述的輸出軸的軸線方向垂直；所述滑塊分別穿設于對應導軌的導向柱上并與對應的導向柱滑動導向配合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構，其特征在于所述的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構包括兩套導向裝置及對應的兩套曲柄滑塊機構和導軌，所述的兩套導向裝置對應分設于所述的輸出軸的徑向兩側(cè)。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構，其特征在于 所述的兩套曲柄滑塊機構共用同一個曲柄。
專利摘要本實用新型涉及一種用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構，包括驅(qū)動裝置、導向裝置、曲柄滑塊機構及水平設置的導軌，驅(qū)動裝置包括輸出軸，曲柄與所述輸出軸傳動連接，滑塊在與輸出軸垂直的方向上與所述的導軌導向配合，導向裝置設置于滑塊上，導向裝置包括固定設置于滑塊上的兩立軸及對應轉(zhuǎn)動裝配于兩立軸上的兩導輥；由于本實用新型的用于軋鋼機的鋼帶邊絲回收裝置的導向機構采用曲柄滑塊機構與導軌配合的形式，并將導向裝置設置于曲柄滑塊機構的滑塊上，因此在使用時可帶動鋼帶邊絲在卷筒上的纏繞點的往復運動，使得鋼帶邊絲在卷筒的軸線方向上均勻纏繞，解決了卷筒卷取鋼帶邊絲時邊絲分布不均的問題。
文檔編號B23D33/00GK201997794SQ20102060907
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者馮則忠, 趙志勇, 閻俊濤 申請人:鄭州市華馳薄板科技有限公司