專利名稱：冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬管材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冷軋管機(jī)在管材加工行業(yè)廣為使用，并且在中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸有關(guān)冷軋 管機(jī)的技術(shù)方案，略以例舉的如實用新型專利授權(quán)公告號CN201223884Y公開的一種兩輥 冷軋機(jī)管坯連續(xù)送進(jìn)裝置，該方案的建樹之處解決了先有的兩輥冷軋管機(jī)不能連續(xù)工作 的技術(shù)問題，因為，先有技術(shù)中的兩輥冷軋管機(jī)當(dāng)送進(jìn)完成后，由于送進(jìn)小車只能頂住管 坯后端，送進(jìn)小車必須回退至原始位置(復(fù)位)，待裝入下一根管坯，穿入芯棒的管坯進(jìn)入 送進(jìn)小車，送進(jìn)小車卡緊管坯后開始送進(jìn)，于是存在一段送進(jìn)小車回退及裝料卡緊等輔助 準(zhǔn)備時間，導(dǎo)致該冷軋管機(jī)不能連續(xù)工作，因此該專利方案無疑能提高工作效率。又如 CN12788915Y推薦的一種冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)具有該專利的說明書第2頁第14 19 行所稱的技術(shù)效果。再如C擬621094Y介紹的冷軋管機(jī)的送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該方案將送進(jìn)回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于冷軋管機(jī)的機(jī)頭與進(jìn)給床身之間，取消了已有技術(shù)中的冷軋管機(jī)的中間軸系 和二級減速機(jī)，使冷軋管機(jī)的占地面積顯著減小。除了上述例舉的技術(shù)方案外，還有如CN2385817Y(冷軋管機(jī)的送進(jìn)機(jī)構(gòu))、 CN2386900Y (軋管機(jī)的送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、CN2656036Y (冷軋管機(jī)送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、 CN201067762Y(電氣控制送進(jìn)和回轉(zhuǎn)的新型軋管機(jī))、CN201470679U(軋管機(jī)的鋼管旋轉(zhuǎn)送 進(jìn)機(jī)構(gòu))、CN201543661U( —種兩輥冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu))和CN201592194U (冷軋管機(jī) 的液壓回轉(zhuǎn)送進(jìn)裝置)，等等。送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被公認(rèn)為冷軋管機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，上述文獻(xiàn)介紹的技術(shù)方案主要集中 了這兩大機(jī)構(gòu)，并且已有技術(shù)中將送進(jìn)機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)集合同一箱體(稱為回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱) 內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是集合程度高并且又可以減少對空間的占有率，但是，對加工裝配精度 有著極其嚴(yán)苛的要求，尤其是一旦送進(jìn)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障或回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障會產(chǎn)生彼此殃及 的現(xiàn)象，給檢修和維護(hù)造成麻煩。本申請人從金屬管材生產(chǎn)廠商那里獲得了大量的反饋信 息，即，金屬管材生產(chǎn)廠商并不希望將送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以彼此地集合于一起的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)， 并且迫切期取改進(jìn)，將兩者分開。然而，在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有相應(yīng)的 技術(shù)啟示，也未聞有業(yè)界獲得成功的報道。就用于夾住芯棒并且使芯棒回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)而言，公開的技術(shù)幾乎均以手工作業(yè) 的方式對卡盤上的卡爪進(jìn)行操作，或使卡爪松開對芯棒的夾持，或使卡爪對芯棒釋放，因 此操作者的操作強(qiáng)度大，操作時間冗長而且難于保證卡盤上的一組卡爪(通常為三個，以 120°分布)對芯棒的夾緊效果。為此本申請人進(jìn)行了有益的探索，下面將要介紹的技術(shù)方 案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種與送進(jìn)機(jī)構(gòu)分開而自成一種獨(dú)立的體系的對卡盤上的卡爪實施自動松啟或夾緊而籍以減輕操作者的工作強(qiáng)度、提高對卡盤的操作效率并 且確保一組卡爪對芯棒具有理想的作用效果的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝支承座、 設(shè)置于安裝支承座上的并且配有箱蓋的傳動箱、設(shè)置于傳動箱上的由動力輸入軸、過渡軸 以及動力輸出軸構(gòu)成的動力傳動裝置、滑動地設(shè)在動力輸出軸上的卡盤和滑動地配設(shè)在卡 盤上的一組卡爪，特點(diǎn)是還包括有一用于驅(qū)使所述卡盤在所述動力輸出軸上左右滑動而 籍以使滑動地配設(shè)在卡盤上的一組卡爪在卡盤上的位置改變的卡盤致動裝置，該卡盤致動 裝置固定在所述的傳動箱的箱蓋上，并且與卡盤連接。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的動力輸出軸上并且在對應(yīng)于所述卡 盤的部位圍繞動力輸出軸的軸體的圓周方向間隔開設(shè)有一組卡爪槽，該組卡爪槽均與動力 輸出軸的輸出軸通孔相通，而在所述的卡盤上開設(shè)有數(shù)量與所述卡爪槽的數(shù)量相等的并且 位置相對應(yīng)的用于供所述卡爪插設(shè)的卡爪滑動槽，并且在卡盤的外壁上構(gòu)成有一道在卡 盤的圓周方向貫通的滑塊滑道，在該滑塊滑道內(nèi)滑動配設(shè)有一對滑塊，該對滑塊彼此相隔 180°，并且均與固定在所述傳動箱的箱蓋上的所述的卡盤致動裝置連接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的一組卡爪槽的數(shù)量為三個，并且 在所述動力輸出軸的軸體的圓周方向彼此呈120°間隔，所述的卡爪滑動槽的上部的對應(yīng) 兩側(cè)各構(gòu)成有一卡爪導(dǎo)板槽，一對卡爪導(dǎo)板槽彼此對應(yīng)，所述的卡爪的頂部固設(shè)有一卡爪 導(dǎo)板，卡爪導(dǎo)板的長邊方向的兩側(cè)與所述的卡爪導(dǎo)板槽滑動配合。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的卡盤致動裝置包括一作用缸連接 座、第一、第二擺架臂、一擺架和一作用缸，作用缸連接座包括第一鉸接臂和第二鉸接臂，第 一、第二鉸接臂彼此保持平行，并且固定在所述的箱蓋上，第一、第二擺架臂的一端均固定 在箱蓋上，另一端均探出箱蓋，并且第一、第二擺架臂彼此平行，其中第一擺架臂位于所 述第一鉸接臂的外側(cè)，而第二擺架臂位于所述第二鉸接臂的外側(cè)，作用缸位于第一、第二鉸 接臂之間，并且作用缸的作用缸柱與擺架連接，而擺架與所述的一對滑塊連接，并且還與所 述的第一擺架臂以及第二擺架臂樞軸連接，所述作用缸的缸體的末端構(gòu)成有一作用缸鉸接 座，作用缸鉸接座通過銷軸樞軸設(shè)置在所述的第一、第二鉸接臂之間。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的擺架由擺架橫臂、擺架第一縱臂 和擺架第二縱臂構(gòu)成，所述的作用缸柱與擺架橫臂樞軸連接，所述的第一擺架臂與擺架第 一縱臂樞軸連接，并且擺架第一縱臂與所述的一對滑塊中的其中一個滑塊連接，所述的第 二擺架臂與擺架第二縱臂樞軸連接，并且擺架第二縱臂與所述的一對滑塊中的另一個滑塊 連接。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述擺架橫臂朝向上的一側(cè)并且位于 居中部位構(gòu)成有一對缸柱連接座，所述的作用缸柱的末端固設(shè)有一缸柱連接頭，該缸柱連 接頭鉸設(shè)于所述的一對缸柱連接座之間。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的銷軸上設(shè)有一第一隔圈和一第 二隔圈，第一、第二隔圈各由隔圈固定螺釘與銷軸調(diào)節(jié)固定，所述的作用缸鉸接座位于第 一、第二隔圈之間。在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的作用缸為油缸或氣缸。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的卡爪的底表面構(gòu)成有卡爪齒。本實用新型提供的技術(shù)方案的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有獨(dú)立的傳動箱，無需象已有技術(shù)那樣 與送進(jìn)機(jī)構(gòu)合用一個箱體，不會造成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與送進(jìn)機(jī)構(gòu)一損俱損的現(xiàn)象，由增設(shè)的卡盤 致動裝置使卡盤在動力輸出軸上移動，從而改變滑配于卡盤上的一組卡爪的位置，使一組 卡爪對置入于輸出軸通孔內(nèi)的芯棒夾住或松開，無需象已有技術(shù)那樣通過人為操作使卡爪 運(yùn)動，因此具有操作速度快，卡爪的動作一致性好并且能減輕操作者的工作強(qiáng)度。

圖1為本實用新型的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員特別是公眾能進(jìn)一步地了解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，申請 人將在下面以給出的實施例加以說明，但實施例不是對本實用新型方案的限制，凡依據(jù)本 實用新型構(gòu)思所作出的僅僅是形式而非實質(zhì)的變化，則均應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范 圍而受到保護(hù)。請見圖1，給出了單獨(dú)使用的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝支承座1，這里所稱的單 獨(dú)使用的含義是指當(dāng)本實用新型配置到成套冷軋管機(jī)上后，不存在已有技術(shù)中的與送進(jìn) 機(jī)構(gòu)7 (圖2示)共用一個支承座1的情形。該安裝支承座1具有固定板11、前、后壁板12、 13、左壁板14、右壁板15、第一箱體調(diào)整座16和第二箱體調(diào)整座17，本實施例所述的前、后、 左、右的方向性概念均是以目前由圖1所示的位置狀態(tài)而言的(以下同)，在固定板11上 (四周)開設(shè)有安裝固定孔111，用于與使用現(xiàn)場的地坪、基礎(chǔ)或支架固定。前、后、左、右壁 板12、13、14、15以圍合成口字形的方式固定在固定板11上，在右壁板15上沿延伸一對彼 此間隔的第一調(diào)整螺釘座151，各第一調(diào)整螺釘座151上配設(shè)有一第一調(diào)整螺釘1511，并且 在右壁板15上還開設(shè)有一第一花鍵軸孔152，在對應(yīng)于第一花鍵軸孔152的部位固設(shè)有一 配有軸承的軸承蓋1521。在左壁板14的上沿并且在對應(yīng)于前述的第一調(diào)整螺釘座151的 部位同樣延設(shè)有一對彼此間隔的第二調(diào)整螺釘座141，在各第二調(diào)整螺釘座141上配設(shè)有 一第二調(diào)整螺釘1411，并且在左壁板14上開設(shè)有一第二花鍵軸孔142，該第二花鍵軸孔142 與前述的第一花鍵軸孔152相對應(yīng)。第一箱體調(diào)整座16的一端與左壁板14的上沿的一側(cè) 固定，而第一箱體調(diào)整座16的另一端與右壁板15的上沿的一側(cè)固定，并且該第一箱體調(diào)整 座16的長邊方向的一側(cè)與前述的前壁板12的朝向后壁板13的一側(cè)接觸。第二箱體調(diào)整 座17的一端與左壁板14的上沿的另一側(cè)固定，而第二箱體調(diào)整座17的另一端與右壁板15 的上沿的另一側(cè)固定，并且該第二箱體調(diào)整座17的長邊方向的一側(cè)與前述的后壁板13朝 向前壁板12的一側(cè)接觸。由圖所示，第一、第二箱體調(diào)整座16、17彼此平行，在第一箱體調(diào) 整座16朝向上的一側(cè)并且沿第一箱體調(diào)整座16的長度方向開設(shè)有一第一箱體調(diào)整槽161， 在第一箱體調(diào)整槽161內(nèi)移動配設(shè)有一對第三調(diào)整螺釘1611 ；在第二箱體調(diào)整座17朝向 上的一側(cè)并且沿第二箱體調(diào)整座17的長度方向開設(shè)有一第二箱體調(diào)整槽171，在第二箱體 調(diào)整槽171內(nèi)移動配設(shè)有一對第四調(diào)整螺釘1711。繼續(xù)見圖1，上面提及的傳動箱2具有一傳動箱箱腔22，在傳動箱2的頂部配設(shè)有
6一用于對傳動箱箱腔22蓋閉的箱蓋21，具體是在箱蓋21上開設(shè)有箱蓋固定孔211，各箱 蓋固定孔211上配設(shè)有箱蓋固定螺釘2111，而在傳動箱2的上沿并且在對應(yīng)于箱蓋固定螺 釘孔211的位置開設(shè)有螺釘旋入孔23，前述的箱蓋固定螺釘2111經(jīng)箱蓋固定螺釘孔211旋 入螺釘旋入孔23內(nèi)，從而將箱蓋21與傳動箱2的頂部固定。在傳動箱2的前側(cè)和后側(cè)并 且大體上位于傳動箱2的高度方向的中部各以水平狀態(tài)向外延伸有一對傳動箱固定座24， 各傳動箱固定座M上開設(shè)有傳動箱調(diào)整螺釘孔Ml。其中，位于傳動箱2前側(cè)的傳動箱固 定座M上的傳動箱固定螺釘孔241與前述的第三調(diào)整螺釘1611相配合，S卩，當(dāng)?shù)谌{(diào)整螺 釘1611伸入傳動箱調(diào)整螺釘孔241內(nèi)后用螺母固定；位于傳動箱2后側(cè)的傳動箱固定座M 上的傳動箱固定螺釘孔241與前述的第四調(diào)整螺釘1711相配合，S卩，當(dāng)?shù)谒恼{(diào)整螺釘1711 伸入傳動箱調(diào)整螺釘孔Mll內(nèi)后同樣用螺母固定。仍見圖1，前述的構(gòu)成動力傳動裝置3的動力輸入軸31為花鍵軸。該動力輸入軸 31轉(zhuǎn)動地設(shè)置在傳動箱2的下部，兩端各伸展到傳動箱2的傳動箱箱腔22外，中部則位于 傳動箱箱腔內(nèi)并且固設(shè)有一輸入軸齒輪311，動力輸入軸31的左軸頭312經(jīng)前述的第二花 鍵軸孔142伸展到左壁板14外，并且固定有一鏈輪313，具體是將鏈輪313的中央的鏈輪 固定孔3131上的平鍵槽與左軸頭312上的左軸頭平鍵3121固定。動力輸入軸31的右軸 頭314經(jīng)前述的第一花鍵軸孔152探入到軸承蓋1521內(nèi)，即由軸承蓋1521蓋封。構(gòu)成動 力傳動裝置3的過渡軸32的兩端通過一對過渡軸座321轉(zhuǎn)動地設(shè)置在傳動箱2的高度方 向的中部，過渡軸32的中部位于傳動箱箱腔22內(nèi)，并且固定有一與前述的輸入軸齒輪311 相嚙合的過渡齒輪322。構(gòu)成動力傳動裝置3的動力輸出軸33通過輸出軸軸承座333轉(zhuǎn)動 地設(shè)置在傳動箱2的高度方向的上部，在該動力輸出軸33位于傳動箱箱腔22內(nèi)的軸體上 構(gòu)成有一固定鍵334，在固定鍵334上固設(shè)有一與前述的過渡齒輪322相嚙合的動力輸出齒 輪335。動力輸出軸33的一端即圖示的右端伸展到傳動箱2外，并且在該端圍繞動力輸出 軸33的軸體的圓周方向以120°相間隔開設(shè)有三條卡爪槽332，依據(jù)公知的常識，動力輸出 軸33是用于插設(shè)芯棒8 (圖2示)的，因此動力輸出軸33具有輸出軸通孔331 (也可稱芯 棒孔)，前述的卡爪槽332與輸出軸通孔331相通。依然見圖1，在前述的動力輸出軸33伸展到傳動箱2外的軸體上即在動力輸出軸 33的右端滑動地配設(shè)有一卡盤4，在卡盤4上并且沿卡盤4的圓周方向同樣以彼此120° 間隔開設(shè)有卡爪滑動槽41，三個卡爪滑動槽41與前述的三條卡爪槽332 —一對應(yīng)。前述 的卡爪滑動槽41還可稱為卡爪腔，并且卡爪滑動槽41必須與下面將要提及的卡爪5相適 配，各卡爪滑動槽41的上部的對應(yīng)兩側(cè)還構(gòu)成有一卡爪滑板槽411。在卡盤4的一端的外 壁上圍繞卡盤4的圓周方向開設(shè)有一道環(huán)通的滑塊滑道42，并且在該滑塊滑道42內(nèi)滑動地 配設(shè)一對滑塊421，該對滑塊421彼此以180°間隔，并且各滑塊421上開設(shè)有一用于與下 面即將描述的作為本實用新型的技術(shù)要點(diǎn)的卡盤致動裝置6連接的滑塊連接孔4211。上面 提及的卡爪5的數(shù)量共有三塊，并且每個卡爪5對應(yīng)于相應(yīng)的卡爪滑動槽41內(nèi)，在各卡爪 5的頂部通過卡爪導(dǎo)板固定螺釘511固定有一卡爪導(dǎo)板51，卡爪導(dǎo)板51的長度方向的對應(yīng) 兩側(cè)探出卡爪5的頂面的兩側(cè)與前述的卡爪導(dǎo)板槽411滑動配合。在卡爪5的底表面加工 有卡爪齒52，卡爪齒52的不言而喻的功用是增強(qiáng)對前述的芯棒8的咬合力或稱夾持力。為了防止前述的卡盤4從動力輸出軸33上逃逸，因此在動力輸出軸33的末端即 位于卡爪槽332的端部凹設(shè)有一卡圈槽336，在該卡圈槽336內(nèi)設(shè)有一卡圈3361，并且在卡圈3361的朝向卡盤4的一側(cè)設(shè)有一定位圈3362，而對應(yīng)于卡圈3361的另一側(cè)即卡圈 3361朝向外的一側(cè)配設(shè)有一定位套3363，定位圈3362通過螺釘與定位套3363固定，使卡 圈3361位于定位圈3363的容腔內(nèi)，而定位圈3362則與卡盤4的端面相對應(yīng)，更具體地講 與卡爪5的端面相對應(yīng)，同時起到對卡爪5的限位。仍請參見圖1，作為構(gòu)成本實用新型的整體技術(shù)方案的要點(diǎn)，所提供的用于驅(qū)使前 述的卡盤4在前述的動力輸出軸33上左右移動而藉以使滑動地配設(shè)在卡盤4的卡爪滑動 槽41內(nèi)的一組卡爪5 (三個)在卡盤4上的位置改變的卡盤致動裝置6的優(yōu)選而非絕對限 于的結(jié)構(gòu)如下包括作用缸連接座61、第一、第二擺架臂62、63、擺架64和作用缸65，第一 擺架臂62的一端與箱蓋21的一端的上表面的邊緣部位固定，而第一擺架臂62的另一端， 即朝向擺架64的一端伸展到箱蓋21外，第二擺架臂63的一端與箱蓋21的另一端的上表 面的邊緣部位固定，而第二擺架臂63的另一端，即同樣朝向擺架64的一端探出箱蓋21夕卜。 作用缸連接座61包括另行固定于箱蓋21上或者直接構(gòu)成于箱蓋21上的第一、第二鉸接臂 611、612，該對第一、第二鉸接臂611、612彼此平行，并且位于前述的第一、第二擺架臂62、 63之間。擺架64由擺架橫臂641、擺架第一縱臂642和擺架第二縱臂643構(gòu)成為門字形趨 向的構(gòu)造，在擺架第一縱臂642的近中部和下部分別開設(shè)有第一樞軸孔6421和第一滑塊連 接螺釘孔6422，在前述的第一擺架臂62上并且在對應(yīng)于第一樞軸孔6421的部位開設(shè)有螺 釘孔621，由螺釘6211通過螺釘孔621及第一樞軸孔6421將擺架第一縱臂642與第一擺架 臂62鉸接或稱樞軸連接，并且由第一銷軸螺釘6423經(jīng)第一滑塊連接螺釘孔6422后旋入到 前述的一對滑塊421中的其中一枚滑塊421上的滑塊連接孔4211內(nèi)，使擺架第一縱臂642 與滑塊421連接。在擺架第二縱臂643的近中部和下部分別開設(shè)有第二樞軸孔6431和第 二滑塊連接螺釘孔6432，由連接螺釘631通過開設(shè)于第二擺架臂63上的完全等效于前述 的螺釘孔621的孔(圖中未示出)及第二樞軸孔6431將擺架第二縱臂643與第二擺架臂 63鉸接(或稱樞軸連接)，并且由第二銷軸螺釘6433經(jīng)第二滑塊連接螺釘孔6432后旋入 到前述的一對滑塊421中的另一枚滑塊421上的滑塊連接孔4211內(nèi)，使擺架第二縱臂643 與滑塊421連接。在擺架橫臂64并且朝向上的一側(cè)的中部構(gòu)成有一對缸柱連接座6411， 前述的作用缸65采用油缸，然而，如果使用氣缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替換。在作用缸65 的缸體的末端即圖示的左端構(gòu)成有一作用缸鉸接座652，該作用缸鉸接座652通過銷軸653 鉸接在前述的第一、第二鉸接臂611、612之間。為了對作用缸鉸接座652在銷軸653上的 位置實施調(diào)節(jié)并限定，因此在銷軸653上設(shè)有第一、第二隔圈6531、6532，作用缸鉸接座652 位于第一、第二隔圈6531、6532之間，第一、第二隔圈6531、6532的位置確定后，用螺釘將第 一、第二隔圈6531、6532與銷軸653固定。作用缸65的作用缸柱651的末端構(gòu)成有一缸柱 連接頭6511，用鉸接頭銷軸6512將缸柱連接頭6511與前述的缸柱連接座6411鉸接。請參見圖2，在圖2中，本申請人將圖1結(jié)構(gòu)變換了 180°的位置，并且圖1中示意 的鏈輪313為雙排鏈輪，由圖2示意的動力裝置9帶動鏈輪313，動力裝置9包括電機(jī)91、 電機(jī)底座92、主動鏈輪93和傳動帶94，電機(jī)91與電機(jī)底座92相固定，并且由電機(jī)底座92 攜電機(jī)91安裝于冷軋鋼管生產(chǎn)線的作業(yè)場所的地坪上，主動鏈輪93固定在電機(jī)91的電機(jī) 軸911上，傳動帶93為鏈條，一端套置在主動鏈輪93上，另一端套置在鏈輪313上。本實 用新型提供的冷軋機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的右方為送進(jìn)機(jī)構(gòu)7，送進(jìn)機(jī)構(gòu)7也由相應(yīng)的動力驅(qū)動裝 置71驅(qū)動。[0027] 申請人:結(jié)合圖1即以圖1為例簡述本實用新型的工作原理，芯棒8從動力輸出軸 33的輸出軸通孔331中穿過，當(dāng)要對圖2所示的芯棒8夾住時，那么使卡盤致動裝置6的 作用缸65工作，作用缸柱651向缸體內(nèi)回縮，由作用缸柱651推動缸柱連接座6411，由擺 架64的擺架第一、第二縱臂642、643通過一對滑塊421將卡盤4在動力輸出軸33上向右 滑動，一組卡爪5在卡爪滑動槽41上的位置改變，因為卡爪滑動槽41呈輻射狀，因此一組 卡爪5相對于卡盤4向右移的方向而言在卡爪槽332朝向左位移，將穿插于輸出軸通孔331 中的芯棒8夾持?？ㄗ?松開芯棒8的動作過程與上述相反。在芯棒8夾住后，由前述的 即由圖2所示的動力裝置9帶動鏈輪313，由鏈輪313帶動力輸入軸31，進(jìn)而由動力輸入軸 31上的輸入軸齒輪311帶動過渡齒輪322，由過渡齒輪322帶動固設(shè)在動力輸出軸33上的 動力輸出齒輪335，從而使動力輸出軸33旋轉(zhuǎn)。由于一組卡爪5通過卡盤4上的卡爪滑動 槽41探入到卡爪槽332，即探入到輸出軸通孔331內(nèi)并且將芯棒8 (圖2示)卡住，因此在 動力輸出軸33轉(zhuǎn)動的同時，卡盤4和卡爪5均旋轉(zhuǎn)，又由于一組卡爪5處于對芯棒8的夾 住狀態(tài)，因此芯棒8也旋轉(zhuǎn)，從而體現(xiàn)本實用新型的作用。在上述工作過程中，冷軋管機(jī)的 送進(jìn)機(jī)構(gòu)7和與送進(jìn)機(jī)構(gòu)7絲桿連接的送進(jìn)小車以及軋輥機(jī)構(gòu)同時工作。
權(quán)利要求1.一種冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝支承座(1)、設(shè)置于安裝支承座(1)上的并且配 有箱蓋(21)的傳動箱(2)、設(shè)置于傳動箱(2)上的由動力輸入軸(31)、過渡軸(32)以及動 力輸出軸(33)構(gòu)成的動力傳動裝置(34)、滑動地設(shè)在動力輸出軸(33)上的卡盤(4)和滑 動地配設(shè)在卡盤(4)上的一組卡爪(5)，其特征在于還包括有一用于驅(qū)使所述卡盤(4)在 所述動力輸出軸(33)上左右滑動而籍以使滑動地配設(shè)在卡盤(4)上的一組卡爪(5)在卡 盤(4)上的位置改變的卡盤致動裝置(6)，該卡盤致動裝置(6)固定在所述的傳動箱(2)的 箱蓋(21)上，并且與卡盤(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動力輸出軸(33)上 并且在對應(yīng)于所述卡盤(4)的部位圍繞動力輸出軸(33)的軸體的圓周方向間隔開設(shè)有一 組卡爪槽(332)，該組卡爪槽(332)均與動力輸出軸(33)的輸出軸通孔(331)相通，而在所 述的卡盤(4)上開設(shè)有數(shù)量與所述卡爪槽(332)的數(shù)量相等的并且位置相對應(yīng)的用于供所 述卡爪(5)插設(shè)的卡爪滑動槽(41)，并且在卡盤(4)的外壁上構(gòu)成有一道在卡盤(4)的圓 周方向貫通的滑塊滑道(42)，在該滑塊滑道(42)內(nèi)滑動配設(shè)有一對滑塊(421)，該對滑塊 (421)彼此相隔180°，并且均與固定在所述傳動箱(2)的箱蓋(21)上的所述的卡盤致動 裝置(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的一組卡爪槽(332) 的數(shù)量為三個，并且在所述動力輸出軸(33)的軸體的圓周方向彼此呈120°間隔，所述的 卡爪滑動槽(41)的上部的對應(yīng)兩側(cè)各構(gòu)成有一卡爪導(dǎo)板槽(411)，一對卡爪導(dǎo)板槽(411) 彼此對應(yīng)，所述的卡爪(5)的頂部固設(shè)有一卡爪導(dǎo)板(51)，卡爪導(dǎo)板(51)的長邊方向的兩 側(cè)與所述的卡爪導(dǎo)板槽(411)滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的卡盤致動裝置(6) 包括一作用缸連接座(61)、第一、第二擺架臂(62、63)、一擺架(64)和一作用缸(65)，作用 缸連接座(61)包括第一鉸接臂(611)和第二鉸接臂(612)，第一、第二鉸接臂(611、612)彼 此保持平行，并且固定在所述的箱蓋(21)上，第一、第二擺架臂(62、63)的一端均固定在箱 蓋(21)上，另一端均探出箱蓋(21)，并且第一、第二擺架臂(62、63)彼此平行，其中第一 擺架臂(62)位于所述第一鉸接臂(611)的外側(cè)，而第二擺架臂(63)位于所述第二鉸接臂 (612)的外側(cè)，作用缸(65)位于第一、第二鉸接臂(611、612)之間，并且作用缸(65)的作用 缸柱(651)與擺架(64)連接，而擺架(64)與所述的一對滑塊(421)連接，并且還與所述的 第一擺架臂(62)以及第二擺架臂(63)樞軸連接，所述作用缸(65)的缸體的末端構(gòu)成有一 作用缸鉸接座(652)，作用缸鉸接座(652)通過銷軸(653)樞軸設(shè)置在所述的第一、第二鉸 接臂(611、612)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的擺架(64)由擺架 橫臂(641)、擺架第一縱臂(642)和擺架第二縱臂(643)構(gòu)成，所述的作用缸柱(651)與擺 架橫臂(641)樞軸連接，所述的第一擺架臂(62)與擺架第一縱臂(642)樞軸連接，并且擺 架第一縱臂(642)與所述的一對滑塊(421)中的其中一個滑塊(421)連接，所述的第二擺 架臂(63)與擺架第二縱臂(643)樞軸連接，并且擺架第二縱臂(643)與所述的一對滑塊 (421)中的另一個滑塊(421)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺架橫臂(641)朝向 上的一側(cè)并且位于居中部位構(gòu)成有一對缸柱連接座(6411)，所述的作用缸柱(651)的末端固設(shè)有一缸柱連接頭(6511)，該缸柱連接頭(6511)鉸設(shè)于所述的一對缸柱連接座(6411) 之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的銷軸(653)上設(shè)有 一第一隔圈(6531)和一第二隔圈(6532)，第一、第二隔圈(6531、6532)各由隔圈固定螺釘 與銷軸(653)調(diào)節(jié)固定，所述的作用缸鉸接座(652)位于第一、第二隔圈(6531、6532)之 間。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的作用缸(65)為油缸 或氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的卡爪(5) 的底表面構(gòu)成有卡爪齒(52)。
專利摘要一種冷軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，屬于金屬管材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括安裝支承座、設(shè)置于安裝支承座上的并且配有箱蓋的傳動箱、設(shè)置于傳動箱上的由動力輸入軸、過渡軸以及動力輸出軸構(gòu)成的動力傳動裝置、滑動地設(shè)在動力輸出軸上的卡盤和滑動地配設(shè)在卡盤上的一組卡爪，特點(diǎn)是還包括有一用于驅(qū)使所述卡盤在所述動力輸出軸上左右滑動而籍以使滑動地配設(shè)在卡盤上的一組卡爪在卡盤上的位置改變的卡盤致動裝置，該卡盤致動裝置固定在所述的傳動箱的箱蓋上，并且與卡盤連接。優(yōu)點(diǎn)具有操作速度快，卡爪的動作一致性好并且能減輕操作者的工作強(qiáng)度。
文檔編號B21B25/00GK201880732SQ201020598119
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者呂斌, 張其余, 朱平, 薛志軍, 陳東武 申請人:常熟市梅李機(jī)械制造有限公司