專利名稱：整體工作臺底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工作臺，具體說是涉及一種大型機械加工的工作臺底座。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的工作臺底座主要是由工作臺底座前體、工作臺底座后體、蓋板、分油器、板、 連通管等組成。該結(jié)構(gòu)形式的工作臺底座具有以下缺陷1、由于裝配環(huán)節(jié)比較多，不便于維 護，安裝調(diào)試困難。2、兩工件把合也易使工件剛性不足。3、把合時不方便，不易把合緊密， 易產(chǎn)生松動，使機床產(chǎn)生共振而影響加工精度。4、穩(wěn)定性相對較低不能滿足未來大型件高 精度的要求5、承載能力低。6、2次拼裝不易保證拼裝精度。7、原始誤差大不易保證導(dǎo)軌精 度，影響整機精度的同時影響承載能力。發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型針對傳統(tǒng)分體式工作臺整體性能差的缺陷，提供了一種精度高、 維護方便，且對加工精度影響小的整體工作臺底座。本實用新型采用的技術(shù)方案為本實用新型整體工作臺底座，包括由底座前體、底座后體形成的底座體和安裝在 該底座體上的蓋板、分油器及連通管，其中底座體上設(shè)有工作臺的安裝座孔，并設(shè)有輸入 軸，所述底座前體和底座后體為整體成型結(jié)構(gòu)。依據(jù)本實用新型技術(shù)方案的整體工作臺底座傳統(tǒng)工作臺底座相比就有以下優(yōu)占.^ \\\ ·1.由于整體成型的結(jié)構(gòu)決定了可以從根本上解決裝配精度的問題，尤其是裝配間 隙，大幅度地提高工作臺底座的穩(wěn)定性和抗震性。2.同時整體鑄造不用把合，便于安裝找正，降低了安裝難度，提高了安裝效率。3.避免了二次拼裝誤差，確保了導(dǎo)軌精度，提高了整機精度同時提高了整機的承 載能力。4.由于整體鑄造降低了加工時產(chǎn)生的共震性提高了工件的加工精度。5.工件不易變形剛性高。6.采用對稱結(jié)構(gòu)便于散熱。上述整體工作臺底座，在底座體的周邊均勻的設(shè)有減荷孔。
圖1為依據(jù)本實用新型技術(shù)方案的一種整體工作臺底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、輸入軸，2、底座體，3、安裝座孔。
具體實施方式
參照說明附圖1，其示出了一種整體工作臺底座，包括由底座前體、底座后體形成的底座體3和安裝在該底座體上的蓋板、分油器及連通管，其中底座體上設(shè)有工作臺的安 裝座孔2，并設(shè)有輸入軸1，所述底座前體和底座后體為整體成型結(jié)構(gòu)。本方案合理的選擇了整合底座前體和底座后體的手段，減小了鑄造的難度和后續(xù) 加工的難度。為了降低底座體的重量并提高底座體的靈活性，在底座體的周邊均勻的設(shè)有減荷 孔。
權(quán)利要求1.一種整體工作臺底座，包括由底座前體、底座后體形成的底座體(3)和安裝在該底 座體上的蓋板、分油器及連通管，其中底座體上設(shè)有工作臺的安裝座孔(2)，并設(shè)有輸入軸 (1 )，其特征在于所述底座前體和底座后體為整體成型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體工作臺底座，其特征在于在底座體的周邊均勻的設(shè)有 減荷孑L。
專利摘要本實用新型公開了一種整體工作臺底座，包括由底座前體、底座后體形成的底座體和安裝在該底座體上的蓋板、分油器及連通管，其中底座體上設(shè)有工作臺的安裝座孔，并設(shè)有輸入軸，所述底座前體和底座后體為整體成型結(jié)構(gòu)。本實用新型精度高、維護方便，且對加工精度影響小。
文檔編號B23Q1/01GK201824138SQ20102057817
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者劉曉峰, 董巖, 董志惠 申請人:山東和盛重工科技有限公司