專利名稱：三通管件擠壓桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三通管件加工裝置，尤其涉及一種三通管件擠壓桿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
三通管件是一種常用的管道元件，一般是通過(guò)對(duì)管材脹形來(lái)獲得的(特別是薄壁 不銹鋼材質(zhì)的)，其原理是依靠料的塑性拉伸，在壓力作用下使直徑較小的管坯沿徑向向外 擴(kuò)張，常用有冷擠壓成形。冷擠壓成形的薄壁不銹鋼管件由于其優(yōu)良的力學(xué)性能、防腐抗蝕能力及較低的重 量和成本，廣泛適用于輸送各種流體的管道系統(tǒng)。不銹鋼材料的化學(xué)穩(wěn)定性，使得它特別適 用于要求對(duì)流體無(wú)污染的管道輸送系統(tǒng)，如城市的供水管道等。在德國(guó)、瑞典、日本、韓國(guó)等 發(fā)達(dá)國(guó)家，薄壁不銹鋼管道已廣泛應(yīng)用于城市供水系統(tǒng)中。我國(guó)于2001年8月24日同時(shí)發(fā) 布了《薄壁不銹鋼水管》、《薄壁不銹鋼卡壓式管件》兩項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)大力推廣不銹鋼薄壁管 道在我國(guó)城市供水系統(tǒng)中的應(yīng)用。薄壁不銹鋼管件的成形技術(shù)有著巨大的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。冷擠壓成形技術(shù)公開(kāi)文獻(xiàn)已經(jīng)有很多，如專利號(hào)為ZL90106377. 0的中國(guó)發(fā)明專 利申請(qǐng)公開(kāi)《管道用三通管及其成型工藝》(授權(quán)公告號(hào)為CN1023817C)，又如專利號(hào)為 ZL92211773.X的中國(guó)實(shí)用新型專利《三通管接頭軸向成型裝置》(公告號(hào)CN2126120U)，再 如申請(qǐng)?zhí)枮?00910098037. 1的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)《冷擠壓成型三通管件的工藝以及 專用的卸壓裝置》(公開(kāi)號(hào)為CN101537437A)。冷擠壓成形裝置一般包括上凹模和下凹模， 上凹模和下凹模之間形成有供管坯件的第一管接頭和第二管接頭軸向容置的水平內(nèi)腔，下 凹模中部還具有供管坯件第三管接買(mǎi)成形用的縱向凹腔，水平內(nèi)腔兩端自外向內(nèi)分別設(shè)有 擠壓桿，如圖3所示，擠壓桿3a的頭部設(shè)有與管坯件相適配的漲形擠壓頭6a，擠壓桿3a與 漲形擠壓頭6a為一體成型，漲形擠壓頭6a外壁與擠壓桿3a的頭部外壁之間的形成有臺(tái)階 31a，該臺(tái)階31a的徑向距離即為管坯件的壁厚，臺(tái)階31a軸向擠壓管坯件，使管坯件塑形 變量，在縱向凹腔中形成凸起，該凸起便處理加工成第三管接頭。在實(shí)際加工過(guò)程中，擠壓 桿軸向作用于管坯件時(shí)，由于受力過(guò)于集中，擠壓桿頭部的臺(tái)階處極易崩裂，導(dǎo)致擠壓桿失 效，影響成型進(jìn)程。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種擠壓桿頭部 能長(zhǎng)久保持有效不易損壞的三通管件擠壓桿結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種三通管件擠壓桿結(jié)構(gòu)， 包括擠壓桿及與管坯件相適配的漲形擠壓頭，該漲形擠壓頭設(shè)于前述擠壓桿頭部，并且，前 述的漲形擠壓頭外壁與擠壓桿的頭部外壁之間的形成有作用于管坯件的臺(tái)階，其特征在于 所述的臺(tái)階上設(shè)有一硬質(zhì)合金擠壓塊，該硬質(zhì)合金擠壓塊前端面與漲形擠壓頭后端面緊配 合并外壁與擠壓桿外壁齊平。擠壓塊的具體設(shè)置優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)所述的擠壓桿前端部具有軸向連接螺紋，所述的漲形擠壓頭包括伸入管坯件內(nèi)通道的伸入部及伸入部向后軸向延伸的并與前述連接螺 紋配合連接設(shè)置的連接部，而所述的硬質(zhì)合金擠壓塊呈環(huán)狀套設(shè)于前述的連接部上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)硬質(zhì)合金擠壓塊的設(shè)置，可以將受 力面由原來(lái)的臺(tái)階轉(zhuǎn)移到整個(gè)硬質(zhì)合金擠壓塊，而硬質(zhì)合金擠壓塊的受力性優(yōu)于擠壓桿， 不易損壞，保護(hù)了擠壓桿頭部，延長(zhǎng)了整個(gè)成形裝置的使用期限。

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中擠壓桿、硬質(zhì)合金擠壓塊及漲形擠壓頭的組合放大圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓桿與漲形擠壓頭的一體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的三通管件擠壓成形裝置包括上凹模1和下凹模 2，上凹模1和下凹模2之間形成有供管坯件的第一管接頭和第二管接頭軸向容置的水平內(nèi) 腔，下凹模2中部還具有供管坯件10第三管接頭成形用的縱向凹腔，縱向凹腔底部設(shè)置有 用于調(diào)節(jié)第三管接頭縱向長(zhǎng)度的芯墊22。上凹模1和下凹模2分別設(shè)于上模板11和下模 板21上。水平內(nèi)腔兩端自外向內(nèi)分別設(shè)有擠壓桿3，并且，擠壓桿3的頭部設(shè)有與管坯件10 相適配的漲形擠壓頭6，漲形擠壓頭6外壁與擠壓桿3的頭部外壁之間的形成有作用于管坯 件10的臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)有一硬質(zhì)合金擠壓塊5，該硬質(zhì)合金擠壓塊5前端面與漲形擠壓頭6 后端面緊配合并外壁與擠壓桿3外壁齊平，本實(shí)施例中的硬質(zhì)合金擠壓塊5采用高強(qiáng)度、高 硬度的YG20C合金材料制作。具體地?cái)D壓桿3前端部具有軸向連接螺紋，漲形擠壓頭6包括伸入管坯件的伸入 部61及伸入部61向后軸向延伸的并與連接螺紋配合連接設(shè)置的連接部62，而硬質(zhì)合金擠 壓塊5呈環(huán)狀套設(shè)于連接部62上。將管坯件10放入水平內(nèi)腔，管坯件10內(nèi)塞有聚氨酯彈性體4，啟動(dòng)液壓機(jī)床，閉合 模具；合模后管坯件10兩側(cè)軸向的擠壓桿3同時(shí)相對(duì)、等速擠壓管坯件10和管坯件內(nèi)的聚 氨酯彈性體4。管坯件10內(nèi)聚氨酯4彈性體的彈性模量極大，高壓下的體積變化很小，在一 定壓力下近似于不可壓縮流體，它的變形流動(dòng)將使管坯充填到下凹模2內(nèi)的縱向內(nèi)腔，從 而使三通管坯件成形；撤掉擠壓力后，聚氨酯彈性體4恢復(fù)原來(lái)的形狀，即可從成形的三通 管坯件中取出，再將三通管坯件加工成三通管件。通過(guò)改變芯墊22的軸向尺寸，可改變管 坯件第三管接頭的深淺。
權(quán)利要求1.一種三通管件擠壓桿結(jié)構(gòu)，包括擠壓桿及與管坯件相適配的漲形擠壓頭，該漲形擠 壓頭設(shè)于前述擠壓桿頭部，并且，前述的漲形擠壓頭外壁與擠壓桿的頭部外壁之間的形成 有作用于管坯件的臺(tái)階，其特征在于所述的臺(tái)階上設(shè)有一硬質(zhì)合金擠壓塊，該硬質(zhì)合金擠 壓塊前端面與漲形擠壓頭后端面緊配合并外壁與擠壓桿外壁齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通管件擠壓桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的擠壓桿前端部具有 軸向連接螺紋，所述的漲形擠壓頭包括伸入管坯件內(nèi)通道的伸入部及伸入部向后軸向延伸 的并與前述連接螺紋配合連接設(shè)置的連接部，而所述的硬質(zhì)合金擠壓塊呈環(huán)狀套設(shè)于前述 的連接部上。
專利摘要一種三通管件擠壓桿結(jié)構(gòu)，包括擠壓桿及與管坯件相適配的漲形擠壓頭，該漲形擠壓頭設(shè)于前述擠壓桿頭部，并且，前述的漲形擠壓頭外壁與擠壓桿的頭部外壁之間的形成有作用于管坯件的臺(tái)階，其特征在于所述的臺(tái)階上設(shè)有一硬質(zhì)合金擠壓塊，該硬質(zhì)擠壓塊前端面與漲形擠壓頭后端面緊配合并外壁與擠壓桿外壁齊平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于硬質(zhì)合金擠壓塊的設(shè)置，將受力面由原來(lái)的臺(tái)階轉(zhuǎn)移到整個(gè)硬質(zhì)合金擠壓塊，而硬質(zhì)合金擠壓塊的受力性優(yōu)于擠壓桿，不易損壞，保護(hù)了擠壓桿頭部，延長(zhǎng)了整個(gè)成形裝置的使用期限。
文檔編號(hào)B21C26/00GK201855846SQ20102057129
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者楊毅榮, 王世娣, 程衛(wèi)國(guó), 陳彤宇 申請(qǐng)人:寧波市華濤不銹鋼管材有限公司