專利名稱：生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制粒機(jī)械關(guān)鍵部件的拆裝裝置，具體地說是一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)顆粒是目前世界上新興的可再生能源之一。我國(guó)的生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)正在逐步發(fā)展。制作生物質(zhì)顆粒的原料被壓轂?zāi)雺汉?，?jīng)過環(huán)模的諸多通孔擠出成型。在制粒機(jī)的環(huán)?；蜻M(jìn)料套筒內(nèi)通常設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的壓轂固定座，其上設(shè)有兩個(gè)緊貼環(huán)模內(nèi)壁的壓轂，通過壓轂固定座上的刮刀帶動(dòng)原料送至指定位置，再經(jīng)過壓轂的擠壓，使原料通過環(huán)模的通孔擠出成型。壓轂固定座上設(shè)有兩把刮刀，刮刀位于兩個(gè)壓轂之間的位置，在壓轂固定座上的兩個(gè)壓轂之間分別安置兩把刮刀，同時(shí)給兩個(gè)壓輥供料，原料分配均衡，兩個(gè)壓輥的受力均衡，可以雙倍提高制粒產(chǎn)量。壓輥是關(guān)鍵受力部件，工作中承受巨大的壓力，因此壓輥內(nèi)裝有一對(duì)圓柱滾子軸承，且軸承與壓輥配合安裝，以往采用純手工方式安裝，將軸承放在壓輥上后，用鐵錘將軸承敲進(jìn)壓輥內(nèi)，容易損壞軸承和壓輥，且安裝精度很低，軸承安裝不到位， 經(jīng)常歪斜，使得壓輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)也是偏軸傾斜的，對(duì)物料的擠壓不均勻，造成對(duì)環(huán)模的壓力時(shí)大時(shí)小，容易導(dǎo)致環(huán)模損壞。拆卸壓輥軸承時(shí)，以往人工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要多個(gè)工人協(xié)同操作，操作人員還容易因此受傷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置，該裝置解決了壓輥軸承安裝時(shí)容易偏軸的技術(shù)問題，有效防治壓輥和軸承的損傷，克服了上述弊端。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置，它主要有開口定位盤、支撐壁、底座支腳和定位滑桿組成，所述底座支腳上設(shè)有支撐壁，支撐壁上設(shè)有開口定位盤，支撐壁上設(shè)有伸出支撐壁的定位滑桿。所述支撐壁的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在開口定位盤下方兩側(cè)，每個(gè)支撐壁上均設(shè)有一定位滑桿。所述拆裝裝置還包括千斤頂，千斤頂位于開口定位盤下方。所述千斤頂?shù)幕钊显O(shè)有壓輥軸承推力盤。所述開口定位盤為圓形，開口定位盤中心部位開設(shè)通孔，位于定位滑桿伸出的一側(cè)設(shè)有缺口。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置架構(gòu)簡(jiǎn)單，體積緊湊，堅(jiān)固耐用，能有效滿足壓輥軸承的拆裝要求，拆裝快速、簡(jiǎn)便、高效、省時(shí)省力。[0015]本實(shí)用新型的千斤頂將壓輥軸承強(qiáng)行頂進(jìn)壓輥內(nèi)，軸承受力均勻，不會(huì)偏軸，確保安裝精確。同時(shí)，壓輥也不會(huì)因?yàn)榍么蚨鴵p傷。本實(shí)用新型在拆卸壓輥軸承時(shí)只需將壓輥放置在定位滑桿，并將壓輥推至開口定位盤下方，然后從開口定位盤的開口內(nèi)利用工具將壓輥軸承敲下即可。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為采用本實(shí)用新型的壓輥拆裝裝置安裝壓輥軸承時(shí)的分解步驟之一的示意圖。圖3為采用本實(shí)用新型的壓輥拆裝裝置安裝壓輥軸承時(shí)的分解步驟之二的示意圖。圖4為采用本實(shí)用新型的壓輥拆裝裝置安裝壓輥軸承時(shí)的分解步驟之三的示意圖。圖5為采用本實(shí)用新型的壓輥拆裝裝置拆卸壓輥軸承時(shí)示意圖。圖中，1為開口定位盤、2為支撐壁、3為底座支腳、4為定位滑桿、5為千斤頂、6為壓輥、7為壓輥軸承、8為壓輥軸承推力盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1，一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置，它主要有開口定位盤1、支撐壁2、 底座支腳3和定位滑桿4組成，所述底座支腳3上設(shè)有支撐壁2，支撐壁2上設(shè)有開口定位盤1，支撐壁2上設(shè)有伸出支撐壁2的定位滑桿4。支撐壁2的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在開口定位盤1下方兩側(cè)，每個(gè)支撐壁2上均設(shè)有一定位滑桿4。拆裝裝置還包括千斤頂5，千斤頂5位于開口定位盤1下方。千斤頂 5的活塞上設(shè)有壓輥軸承推力盤8。開口定位盤1為圓形，開口定位盤1中心部位開設(shè)通孔， 位于定位滑桿4伸出的一側(cè)設(shè)有缺口。開口定位盤1、支撐壁2、底座支腳3和定位滑桿4采用焊接方式固定連接。開口定位盤1的中心部位開設(shè)的通孔的直徑可以滿足抵擋壓輥6的要求。安裝壓輥軸承7時(shí)的步驟如下如圖2，將壓輥6放置在定位滑桿4，并將壓輥6推至開口定位盤1下方，同時(shí)將壓輥軸承7放在千斤頂5的壓輥軸承推力盤8上，也可以先將壓輥軸承7初步放置在壓輥6 內(nèi)并與壓輥6 —通推至指定位置；如圖3，確認(rèn)壓輥軸承7放置在壓輥6內(nèi)的軸承孔中并與壓輥6的中心對(duì)齊，然后利用千斤頂5將壓輥軸承7強(qiáng)行頂進(jìn)壓輥6內(nèi)；如圖4，壓輥軸承7安裝到位后，落下千斤頂5的壓輥軸承推力盤8，并將安裝好壓輥軸承7的壓輥6沿定位滑桿4拉出，按照同樣的步驟，可以安裝壓輥6另一側(cè)的壓輥軸承 7。 拆卸壓輥軸承7時(shí)的步驟如下 如圖5，將壓輥6放置在定位滑桿4，并將壓輥6推至開口定位盤1下方，然后從開口定位盤1的開口內(nèi)利用工具將壓輥軸承7敲下即可。 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置，其特征是它主要由開口定位盤(1)、支撐壁 (2 )、底座支腳(3 )和定位滑桿(4 )組成，所述底座支腳(3 )上設(shè)有支撐壁(2 )，支撐壁(2 )上設(shè)有開口定位盤(1)，支撐壁(2 )上設(shè)有伸出支撐壁(2 )的定位滑桿(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置，其特征是所述支撐壁(2) 的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在開口定位盤(1)下方兩側(cè)，每個(gè)支撐壁(2 )上均設(shè)有一定位滑桿(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置，其特征是所述拆裝裝置還包括千斤頂(5 )，千斤頂(5 )位于開口定位盤(1)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置，其特征是所述千斤頂(5) 的活塞上設(shè)有壓輥軸承推力盤(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置，其特征是所述開口定位盤 (1)為圓形，開口定位盤(1)中心部位開設(shè)通孔，位于定位滑桿(4)伸出的一側(cè)設(shè)有缺口。
專利摘要一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置，其特征是它主要有開口定位盤(1)、支撐壁(2)、底座支腳(3)和定位滑桿(4)組成，所述底座支腳(3)上設(shè)有支撐壁(2)，支撐壁(2)上設(shè)有開口定位盤(1)，支撐壁(2)上設(shè)有伸出支撐壁(2)的定位滑桿(4)。本實(shí)用新型的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)壓輥拆裝裝置架構(gòu)簡(jiǎn)單，體積緊湊，堅(jiān)固耐用，能有效滿足壓輥軸承的拆裝要求，拆裝快速、簡(jiǎn)便、高效。本實(shí)用新型的千斤頂將壓輥軸承強(qiáng)行頂進(jìn)壓輥內(nèi)，軸承受力均勻，不會(huì)偏軸，確保安裝精確。同時(shí)，壓輥也不會(huì)因?yàn)榍么蚨鴵p傷。
文檔編號(hào)B23P19/02GK201960323SQ20102056803
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者耿福生, 耿震華 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市華生機(jī)械制造有限公司