專利名稱：一種外圓刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種車床上使用的外圓刀。
背景技術(shù)：
目前市場上的刀具種類繁多，性能不一，但傳統(tǒng)的刀具材質(zhì)大多采用鋼制。鑒于材 料的多元化，為了取得更好的切割效率及產(chǎn)品質(zhì)量，很多廠家根據(jù)所要加工物品材料的不 同屬性，采用切割刀具材料都特定化。聚酰胺材料是一種高分子材料，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng) 度、耐磨性好及較好的耐腐蝕性，其逐漸取代代替銅等金屬被廣泛應(yīng)用在機(jī)械、化工、儀表、 汽車等工業(yè)中，用于制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。但對于聚酰胺材料還沒有很明確的 刀具選擇。在聚氨酯材料的磨削方面，雖然聚氨酯和金屬制品在切削性能方面有著較大的區(qū) 另|J，不能簡單的從金屬切削方面得到選擇，但目前聚氨酯的外圓加工仍然基本采用磨床磨 削或高速鋼刀車削完成的，磨削的效率比較低，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)輪表面加工質(zhì)量也不是很穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種外圓刀，其采用聚晶金剛石(英文全拼Polycrystalline diamond，簡稱PCD)材料制成刀具，加之特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計克服以上在聚酰胺材料磨削刀具 的不足。本實(shí)用新型一種外圓刀通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其目的一種外圓刀，其中包括刀桿和連接在刀桿一端的刀頭，所述刀頭裝有刀片；所述 刀片的刀鋒為直線形或弧形；所述刀頭的前面由刀鋒處向下傾斜與所述刀桿的基面形成前 角，所述刀頭的主后面自刀鋒處向所述刀桿內(nèi)側(cè)傾斜，與所述刀的切削面形成主后角。上述的外圓刀，其中，所述刀鋒為圓弧形，其圓弧半徑為60 80毫米。上述的外圓刀，其中，所述外圓刀的前角為10 25度。上述的外圓刀，其中，所述外圓刀的主后角為10 40度。上述的外圓刀，其中，所述刀片的刀刃口長7 12毫米。上述的外圓刀，其中，所述刀片長度為2 7毫米，厚度為0. 4 5毫米。上述的外圓刀，其中，所述刀片鑲嵌在所述刀頭頂端，且由硬質(zhì)合金制成材料制 成。上述的外圓刀，其中，所述刀片由聚晶金剛石制成。上述的外圓刀，其中，所述刀頭與所述刀桿連接處開設(shè)有“V”型槽，所述“V”型槽 貫穿所述刀桿的兩側(cè)面。上述的外圓刀，其中，所述“V”型槽底角為110 125度。采用本實(shí)用新型一種外圓刀其優(yōu)點(diǎn)在于1.本實(shí)用新型一種外圓刀采用為PCD材料制成刀片，使得刀具的使用壽命大大加長，比一般的刀具有更長的可正常工作時間。2.本實(shí)用新型一種外圓刀具有高耐磨性，有效減少了工人的換刀、對刀等操作，也 保證了工件頭尾直徑的一致性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。3.本實(shí)用新型一種外圓刀采用刀片鑲嵌技術(shù)，刀片可不斷進(jìn)行有效刃磨，直到 PCD刀片尺寸小于可刃磨尺寸然后更換刀片，而且刀片的短時間刃磨即可恢復(fù)切削性能，提 高了刀具的適應(yīng)能力，也減少了生產(chǎn)的成本和時間。4.本實(shí)用新型一種外圓刀可用于多種機(jī)型，尤其是高轉(zhuǎn)速的車削工藝，大大提高 了外圓加工質(zhì)量，其使用范圍廣，實(shí)用性更強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型一種外圓刀的側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型一種外圓刀的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，一種外圓刀，包括刀桿1和連接在刀桿1的一端的刀頭2，所 述刀頭2頂端鑲嵌有由聚晶金剛石(PCD)材料制成的刀片3 ；所述刀片3的刀鋒8可為直 線型，也可為圓弧形，圖中的刀鋒8為圓弧半徑為70毫米的圓弧型；所述刀頭2的前面6由 刀鋒8處向下傾斜與所述刀桿1的基面5形成前角α，所述刀頭2的主后面4子所述刀鋒 8起向所述刀桿1內(nèi)側(cè)傾斜，與所述外圓刀的切削面9形成主后角β。所述刀頭2的前面 6向下傾斜，則使得所述刀頭2與所述刀桿1連接處形成“V”型槽7，所述“V”型槽7的底 角Y為120度。所述刀片3長6毫米，厚1.6毫米，而所述刀片3由聚晶金剛石(P⑶)材 料制成，PCD硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加 工精度和加工效率。而且，采用刀片鑲嵌技術(shù)，在所述刀片3使用一段時間后，可對所述刀 片3進(jìn)行刃磨，恢復(fù)其切削性能，直到無法刃磨后還可更換刀片3，這樣的設(shè)計很好地提高 了刀具的適應(yīng)能力，也降低了刀具的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的外圓刀前角α優(yōu)選15度，主后角β選取22度，則楔角(所述刀頭 2的前面6與主后面4所形成的夾角)為53度，而圖2中的刀鋒8的刀刃口長d = 10毫 米。在車削過程中，刀具前角直接影響刀刃口的鋒利度，一般認(rèn)為，越大前角的刀具越鋒利， 但是若前角過大會影響刀具壽命，會降低刀的強(qiáng)度，有時還可能會出現(xiàn)崩刀等情形。而PCD 刀刃口寬度決定了工件表面光潔度，一般刀刃口越寬，其加工工件的表面光潔度越高，但相 應(yīng)的成本會增加很多。經(jīng)過實(shí)踐操作，工件加工時，采用上述實(shí)用新型的外圓刀，配合高轉(zhuǎn)速的車削工藝 加工聚氨酯材料工件，發(fā)現(xiàn)，一把采用本技術(shù)的外圓刀連續(xù)使用壽命長，達(dá)45天左右；加工 工件的直徑頭尾一致性高，質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)本實(shí)用新型配用其他機(jī)型時，相比于原先技術(shù)的同 類型外圓刀，加工工件質(zhì)量都有明顯的提高，其使用范圍非常廣。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述的實(shí)施例僅作為本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式的例舉而提出， 本實(shí)用新型并不僅局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實(shí)施的各種簡單改進(jìn)也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外圓刀，其特征在于包括刀桿和連接在刀桿一端的刀頭，所述刀頭裝有刀片； 所述刀片的刀鋒為直線形或弧形；所述刀頭的前面由刀鋒處向下傾斜與所述刀桿的基面形 成前角，所述刀頭的主后面自刀鋒處向所述刀桿內(nèi)側(cè)傾斜，與所述刀的切削面形成主后角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓刀，其特征在于，所述刀鋒為圓弧形，其圓弧半徑為60 80毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓刀，其特征在于，所述外圓刀的前角為10 25度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓刀，其特征在于，所述外圓刀的主后角為10 40度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓刀，其特征在于，所述刀片的刀刃口長7 12毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓刀，其特征在于，所述刀片長度為2 7毫米，厚度為 0. 4 5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓刀，其特征在于，所述刀片鑲嵌在所述刀頭頂端，且由硬 質(zhì)合金制成材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓刀，其特征在于，所述刀片由聚晶金剛石制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓刀，其特征在于，所述刀頭與所述刀桿連接處開設(shè)有“V” 型槽，所述“V”型槽貫穿所述刀桿的兩側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的外圓刀，其特征在于，所述“V”型槽底角為110 125度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種外圓刀，包括刀桿和連接在刀桿一端的刀頭，所述刀頭裝有刀片；所述刀片的刀鋒為直線形或弧形；所述刀頭的前面由刀鋒處向下傾斜與所述刀桿的基面形成前角，所述刀頭的主后面自刀鋒處向所述刀桿內(nèi)側(cè)傾斜，與所述刀的切削面形成主后角。本實(shí)用新型一種外圓刀采用為PCD材料制成刀片，大幅度增加了刀具的使用壽命，而且利用本實(shí)用新型一種外圓刀加工的工件穩(wěn)定性強(qiáng)，質(zhì)量優(yōu)異，其還可用于多種機(jī)型，使用范圍廣，實(shí)用性更強(qiáng)。
文檔編號B23B27/00GK201855956SQ20102056229
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者張久東, 沙園園, 范立軍, 韓少華, 高峰 申請人:上海啟發(fā)電子科技有限公司