專利名稱：一種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型裝置涉及一種薄板坯熱軋生產(chǎn)線的精軋機(jī)前的使用的切頭剪，屬于熱 軋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵企業(yè)已建及籌建的薄板坯熱軋生產(chǎn)線有很多，包括中寬帶的800熱軋、 1450、1680及2250熱軋機(jī)組，其中大部分設(shè)計采用了直剪刃的切頭剪。這種傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn) 線的切頭剪為轉(zhuǎn)鼓剪形式，構(gòu)造包括機(jī)架、轉(zhuǎn)鼓、配對齒輪和機(jī)械式傳動齒輪，上、下轉(zhuǎn)鼓各 安裝一個平剪刀，由固定在上、下轉(zhuǎn)鼓上的一對剪刃相對回轉(zhuǎn)形成對帶坯的剪切，用來剪切 粗軋板帶。但普通平剪刀飛剪切頭時形成直角型的板坯頭型，對精軋機(jī)組造成沖擊，增加對 精軋機(jī)工作輥的磨損，并且沖擊精軋機(jī)組齒輪基座和軋機(jī)接軸。如果經(jīng)過剪切的帶坯具有 前凸的端部形狀，就會有利于帶坯在精軋機(jī)的咬入和使成品鋼卷具有良好整齊的外形，從 而減少咬鋼時作用到設(shè)備的沖擊力，減少設(shè)備部件的磨損，減少穿帶過程堆鋼。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的直剪刃切頭剪只能剪切直角形板 坯前端部的不足，提供一種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是—種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，它包括機(jī)架、上轉(zhuǎn)鼓、下轉(zhuǎn)鼓、配對 齒輪和機(jī)械式傳動齒輪，其改進(jìn)之處是，它的剪刀由一對有圓弧剪刃的凹剪刀和凸剪刀組 成，凹剪刀和凸剪刀的剪刀體緊固在轉(zhuǎn)鼓的剪刀安裝位置上，凹剪刀的剪刃為兩端前凸、中 間后凹的圓弧狀，凸剪刀的剪刃為兩端后凹、中間前凸的圓弧狀，凹剪刀和凸剪刀的圓弧剪 刃的圓弧度相互嚙合。上述可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，所述凹剪刀和凸剪刀的剪刃長度為 1000- 1810mm，剪刃的圓弧半徑為19330mm，剪刃圓弧部分的深度為40_45mm。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了板坯剪切后形成前凸的圓弧端部，有利于精軋 機(jī)咬入板坯，從而減少咬鋼時作用到設(shè)備的沖擊力，減少設(shè)備部件的磨損，減少穿帶過程堆 鋼。本實用新型利用原轉(zhuǎn)鼓剪的整體結(jié)構(gòu)，不用重新加工制作新剪鼓，使用資金較少，結(jié)構(gòu) 簡單，方案實施快速，見效明顯。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是凹剪刀的正視圖；圖3是凹剪刀的俯視圖；圖4是凹剪刀的側(cè)視圖；圖5是凹剪刀的A-A剖視圖；圖6是凸凹剪刀的正視圖；圖7是凸剪刀的俯視圖；圖8是凸剪刀的側(cè)視圖；[0019]圖9是凸剪刀的B-B剖視圖。圖中標(biāo)記如下上轉(zhuǎn)鼓1、下轉(zhuǎn)鼓2、上剪刀夾緊裝置3、下剪刀夾緊裝置4、凹剪刀 5、凸剪刀6、襯墊7、剪刀體8、剪刃9。
具體實施方式
圖1顯示，本實用新型的凹剪刀5、凸剪刀6分別安裝在上轉(zhuǎn)鼓1和下轉(zhuǎn)鼓2 上，它們的剪刀體8與原有的直剪刀的剪刀體相同，分別由上剪刀夾緊裝置3和下剪刀夾緊 裝置4緊固。緊固時，可以調(diào)節(jié)剪刀體8后部的襯墊7。在保持切頭剪原有的上下剪鼓的 前提下，通過改變原有的直剪刃的襯墊厚度來實現(xiàn)達(dá)到直剪刃轉(zhuǎn)化為圓弧剪刃的厚度變化 量的要求，同時保證直剪刃和圓弧剪刃可以隨時更換替代使用。使用直剪刃時，襯墊厚度為 25毫米，改為圓弧剪刃襯墊7厚度為15毫米。圖2-5是凹剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中顯示，凹剪刀5的剪刃9為兩端前凸、中間后 凹的圓弧狀。圖6-9是凸剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中顯示，凸剪刀6的剪刃9為兩端后凹、中間前 凸的圓弧狀。凹剪刀5和凸剪刀6的圓弧剪刃9的圓弧度相互嚙合。本實用新型的其它參數(shù)為凹剪刀5和凸剪刀6的剪刃9長度為1000- 1810mm, 剪刃9的圓弧半徑為19330mm剪刃圓弧部分的深度為40_45mm。本實用新型的制造技術(shù)要求剪刃(凸)和剪刃(凹)尺寸精度按圖紙要求檢查，基面不平行度彡士0.05mm;剪刃 間隙不平行度< 士 0. 1mm。部件總裝要求各部件的裝配要嚴(yán)格按圖紙上的要求進(jìn)行裝配。安裝精度要求標(biāo)高位置誤差士0. 3匪。 平面位置誤差士 0. 5mm。水平度和垂直度誤差0. 05mm/m。剪刃間隙約3-3. 3毫米。剪刃重合度大于3毫米。本實用新型適用的剪切性能和參數(shù)為
材料雌鋼HSLA (廢_剪切時)厚度X寬瘐最大毫米最大30X1680毫索^U Dr f皿執(zhí)>85Q'C剪切抗力It公斤職S術(shù)16.2公斤/平方聽剪切力大約370噸大約800噸切頭長度最大MQ S米
權(quán)利要求1.一種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，它包括機(jī)架、上轉(zhuǎn)鼓[1]、下轉(zhuǎn)鼓[2]、 配對齒輪和機(jī)械式傳動齒輪，其特征在于它的剪刀由一對有圓弧剪刃的凹剪刀[5]和凸 剪刀[6]組成，凹剪刀[5]和凸剪刀W]的剪刀體[8]緊固在上轉(zhuǎn)鼓[1]和下轉(zhuǎn)鼓[2]的 剪刀安裝位置上，凹剪刀[5]的剪刃[9]為兩端前凸、中間后凹的圓弧狀，凸剪刀W]的剪 刃[9]為兩端后凹、中間前凸的圓弧狀，凹剪刀[5]和凸剪刀W]的圓弧剪刃[9]的圓弧度 相互嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，其特征在于所 述凹剪刀[5]和凸剪刀W]的剪刃[9]長度為1000- 1810mm，剪刃[9]的圓弧半徑為 19330mm，剪刃[9]圓弧部分的深度為40_45mm。
專利摘要一種可將板坯剪切為具有前凸端部的切頭剪，屬于熱軋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是將粗軋板坯剪切為具有前凸端部的形狀，其技術(shù)方案是它包括機(jī)架、上轉(zhuǎn)鼓、下轉(zhuǎn)鼓、配對齒輪和機(jī)械式傳動齒輪，它的剪刀為一對有圓弧剪刃的凹剪刀和凸剪刀，凹剪刀和凸剪刀的剪刀體緊固在轉(zhuǎn)鼓的剪刀安裝位置上，凹剪刀的剪刃為兩端前凸、中間后凹的圓弧狀，凸剪刀的剪刃為兩端后凹、中間前凸的圓弧狀，凹剪刀和凸剪刀的圓弧剪刃的圓弧度相互嚙合。本實用新型實現(xiàn)了板坯剪切后形成前凸的圓弧端部，有利于精軋機(jī)咬入板坯，從而減少咬鋼時作用到設(shè)備的沖擊力，減少設(shè)備部件的磨損，減少穿帶過程堆鋼。本實用新型利用原轉(zhuǎn)鼓剪的整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、方案實施快速、見效明顯。
文檔編號B23D15/06GK201900313SQ20102055783
公開日2011年7月20日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者劉左東, 宋嗣海, 張宏偉, 張毅勃, 聶文賢, 賈峰, 馬春紅, 魏煒 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司