專利名稱：五珠精度深孔脹管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脹管器，尤其是涉及一種可脹接深孔并保證管子內(nèi)徑圓 整、光滑的五珠精度深孔脹管器。
技術(shù)背景脹管器是制造、維修各類容器是用來擴(kuò)大管子的內(nèi)、外徑，是管子與管板接觸 部位緊密結(jié)合，不會漏水、漏氣并能承受一定的壓力的一種脹接工具。目前，市場上的 脹接用的脹管器，都是采用脹珠水平豎直的放置在脹殼內(nèi)，脹殼上開設(shè)內(nèi)八字梯形樣式 的槽，在旋進(jìn)管子內(nèi)部時會產(chǎn)生較大的阻力，并且，由于脹接管的內(nèi)孔深度較長，會因 為管子材料的韌性而使脹管器后縮，用力過大的話會有可能撐破關(guān)口。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可脹接深孔并保證管子內(nèi)徑圓整、 光滑的五珠精度深孔脹管器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種五珠精度深孔脹管器， 包括脹桿，連接在脹桿上的脹殼，裝入脹殼內(nèi)部的脹珠，在脹桿的內(nèi)腔安接一根可伸出 的細(xì)長脹桿。為了能脹接管口內(nèi)徑小且孔深度很大的管子，所述細(xì)長脹桿是可沿上部脹桿的 內(nèi)腔伸縮的。為了保證脹后管子內(nèi)徑圓整、光滑，所述脹珠的個數(shù)為五個。采用上述結(jié)構(gòu)后，在脹接核電設(shè)備上熱交換器的薄壁管或要求高的復(fù)合管板、 不銹鋼板上的快速與精確地脹管時，由于管子內(nèi)徑小，孔內(nèi)部較深，可沿脹桿的內(nèi)部拉 伸出細(xì)長脹桿，脹接管口時，脹殼內(nèi)的脹珠是五個，脹后管子內(nèi)徑圓整、光滑、精度
尚ο


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1為本實(shí)用新型的主視圖；1、脹桿2、脹殼3、脹珠11、細(xì)長脹桿
具體實(shí)施方式
圖1所示一種五珠精度深孔脹管器，包括脹桿1，連接在脹桿上的脹殼2，裝入 脹殼內(nèi)部的脹珠3，在脹桿的內(nèi)腔安接一根可伸出的細(xì)長脹桿11，所述細(xì)長脹桿11是 可沿上部脹桿的內(nèi)腔伸縮的，作用是保證脹接內(nèi)孔較深的管子，所述脹珠3的個數(shù)為五 個，在脹接后，保證了管口的光滑度。在脹接核電設(shè)備上熱交換器的薄壁管或要求高的復(fù)合管板、不銹鋼板上的快速與精確地脹管時，由于管子內(nèi)徑小，孔內(nèi)部較深，可沿脹桿1的內(nèi)部拉伸出細(xì)長脹桿 11，脹接管口時，脹殼2內(nèi)的脹珠3是五個，脹后管子內(nèi)徑圓整、光滑、精度高。
權(quán)利要求1.一種五珠精度深孔脹管器，包括脹桿(1)，連接在脹桿上的脹殼(2)，裝入脹殼內(nèi) 部的脹珠(3)，其特征是在脹桿(1)的內(nèi)腔安接一根可伸出的細(xì)長脹桿(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五珠精度深孔脹管器，其特征是所述細(xì)長脹桿(11)是可 沿上部脹桿的內(nèi)腔伸縮的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五珠精度深孔脹管器，其特征是所述脹珠(3)的個數(shù)為五個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種五珠精度深孔脹管器，包括脹桿，連接在脹桿上的脹殼，裝入脹殼內(nèi)部的脹珠，在脹桿的內(nèi)腔安接一根可伸出的細(xì)長脹桿，所述細(xì)長脹桿是可沿上部脹桿的內(nèi)腔伸縮的，所述脹珠的個數(shù)為五個。在脹接核電設(shè)備上熱交換器的薄壁管或要求高的復(fù)合管板、不銹鋼板上的快速與精確地脹管時，由于管子內(nèi)徑小，孔內(nèi)部較深，可沿脹桿的內(nèi)部拉伸出細(xì)長脹桿，脹接管口時，脹殼內(nèi)的脹珠是五個，脹后管子內(nèi)徑圓整、光滑、精度高。
文檔編號B21D39/10GK201791850SQ20102052132
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張國榮 申請人:蘇州市天迅機(jī)具科技有限公司