專利名稱：側(cè)彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種與滾壓成型機(jī)及液壓沖切機(jī)配合使 用的側(cè)彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有加工側(cè)彎產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備中，都是采用后工序進(jìn)行的拉彎或者壓彎成型加 工，采用這種方式加工產(chǎn)品，不但彎曲半徑存在不穩(wěn)定性，原材料損耗大，成本高，而且生產(chǎn) 效率很低，難以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，特提供一種可連 續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)，彎曲半徑穩(wěn)定，原材料利用充分，且生產(chǎn)效率高的側(cè)彎?rùn)C(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型側(cè)彎?rùn)C(jī)，包括有底架及設(shè)置在底架上的側(cè)彎?rùn)C(jī) 構(gòu)，其中，上述的側(cè)彎?rùn)C(jī)構(gòu)由若干組側(cè)彎座弧形排列而成，其側(cè)彎座包括有固定座、固接在 固定座上的壓緊滑塊固定座、與壓緊滑塊固定座滑動(dòng)配合的壓緊滑塊、與壓緊滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連 接的壓緊輪及調(diào)節(jié)裝置，上述壓緊滑塊一側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，其調(diào)節(jié)裝置與調(diào)節(jié)滑槽配合 連接，其固定座及壓緊滑塊固定座設(shè)有同軸對(duì)應(yīng)的通孔，其兩對(duì)壓緊滑塊以“十”字形排布 在上述通孔的四周，其“十”字形的交點(diǎn)落在通孔的軸線上，其壓緊輪朝向上述通孔。在使 用中，本實(shí)用新型側(cè)彎?rùn)C(jī)與滾壓成型機(jī)及液壓沖切機(jī)配合使用，當(dāng)原材料鋼帶從滾壓成型 機(jī)滾壓成型出來后，通過設(shè)置在固定座上的通孔直接進(jìn)入側(cè)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行側(cè)彎，側(cè)彎出來后再 經(jīng)液壓沖切機(jī)的沖切裁斷，最終形成半成品或產(chǎn)品。如此設(shè)計(jì)，可使產(chǎn)品材料在本實(shí)用新 型內(nèi)，通過壓緊輪分別從四個(gè)方向?qū)Ξa(chǎn)品材料的表面進(jìn)行壓緊，并在已定的側(cè)彎彎曲半徑R 作用下完成側(cè)彎，經(jīng)過多組側(cè)彎座的壓緊后成型和定型，使之有一個(gè)固定的形狀，不會(huì)因應(yīng) 力而回彈，且材料表面也不會(huì)起皺。作為優(yōu)化，上述壓緊滑塊固定座上設(shè)有滑槽，其壓緊滑塊設(shè)有與滑槽相配合的凸 塊，上述壓緊滑塊內(nèi)設(shè)有輪槽，其壓緊輪設(shè)置在輪槽內(nèi)，并通過銷軸與壓緊滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連 接。如此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。作為優(yōu)化，上述調(diào)節(jié)裝置包括有壓緊輪調(diào)節(jié)裝置及固定座調(diào)節(jié)裝置，其壓緊輪調(diào) 節(jié)裝置及固定座調(diào)節(jié)裝置均包括有固定塊及調(diào)節(jié)桿，其固定塊與調(diào)節(jié)桿螺接配合，其壓緊 輪調(diào)節(jié)裝置的固定塊固接于上述固定座上，其壓緊輪調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)桿與上述調(diào)節(jié)滑槽配 合連接，上述固定座調(diào)節(jié)裝置的固定塊固接于上述底架上，其固定座一側(cè)面設(shè)有側(cè)塊，其側(cè) 塊設(shè)有側(cè)塊槽，其固定座調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)桿與側(cè)塊槽配合連接。如此設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品表 面折彎的不同要求，可實(shí)現(xiàn)對(duì)上述壓緊輪進(jìn)行水平方向或者垂直方向的調(diào)節(jié)，而對(duì)不同產(chǎn) 品的折彎半徑，本實(shí)用新型可通過固定座調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)折彎半徑的大小，其調(diào)節(jié)裝置結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，操作方便。作為優(yōu)化，上述側(cè)彎座與側(cè)彎座之間設(shè)有固定座導(dǎo)向裝置，其固定座導(dǎo)向裝置包括有導(dǎo)向板及導(dǎo)向壓板，其導(dǎo)向板及導(dǎo)向壓板通過螺栓固接于底架上，上述側(cè)彎座與導(dǎo)向 板相配合，其導(dǎo)向壓板覆于導(dǎo)向板及固定座底座上。如此設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)固定座的定向平移，平 移穩(wěn)定且可控。本實(shí)用新型的有益效果是，通過若干組側(cè)彎座對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行側(cè)彎，進(jìn)而克服因產(chǎn)品 本身材料物理性能上的差異而影響產(chǎn)品本身的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)過 程中，由滾壓成型機(jī)將產(chǎn)品的斷面滾壓成型后，直接進(jìn)入側(cè)彎?rùn)C(jī)內(nèi)進(jìn)行側(cè)彎，免去了后工序 的加工，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)過程損耗。彎曲半徑R可調(diào)，壓緊力可調(diào)，提高了工藝的 穩(wěn)定性，也達(dá)到了使用方便，且本實(shí)用新型具備自動(dòng)化生產(chǎn)能力，可實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型側(cè)彎?rùn)C(jī)作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型側(cè)彎座立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)彎座爆炸示意圖；圖3為本實(shí)用新型側(cè)彎?rùn)C(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為固定座，2為通孔，3為壓緊滑塊固定座，4為滑槽，5為壓緊滑塊，6為輪 槽，7為壓緊輪，8為調(diào)節(jié)滑槽，9為固定塊，10為調(diào)節(jié)桿，11為側(cè)塊，12為側(cè)塊槽，13為導(dǎo)向 板，14為導(dǎo)向壓板，15為側(cè)彎座。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一如
圖1至3所示，本實(shí)用新型側(cè)彎?rùn)C(jī)，包括有底架及設(shè)置在底架上的 側(cè)彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其中，上述的側(cè)彎?rùn)C(jī)構(gòu)由若干組側(cè)彎座15弧形排列而成，其側(cè)彎座15包括有固 定座1、固接在固定座1上的壓緊滑塊固定座3、與壓緊滑塊固定座3滑動(dòng)配合的壓緊滑塊 5、與壓緊滑塊5轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓緊輪7及調(diào)節(jié)裝置，上述壓緊滑塊5 —側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽8， 其調(diào)節(jié)裝置與調(diào)節(jié)滑槽8配合連接，其固定座1及壓緊滑塊固定座3設(shè)有同軸對(duì)應(yīng)的通孔 2，其兩對(duì)壓緊滑塊5以“十”字形排布在上述通孔2的四周，其“十”字形的交點(diǎn)落在通孔2 的軸線上，其壓緊輪7朝向上述通孔2。上述的側(cè)彎?rùn)C(jī)構(gòu)共有六組側(cè)彎座15，其中第一組側(cè)彎座15為導(dǎo)引組，是將產(chǎn)品引 入至側(cè)彎位置，隨后的五組側(cè)彎座15進(jìn)行側(cè)彎成型，其中，第一組側(cè)彎座15的成型裝置與 隨后的五組側(cè)彎座15的成型裝置相對(duì)。在上述按照弧形排列的側(cè)彎座15中，其各通孔2 的Z軸方向高度相等。其中，上述的按照弧形排列是根據(jù)實(shí)際所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的弧度得 出來的，按其所得的弧度對(duì)側(cè)彎座15進(jìn)行排列。上述弧形可以是一段圓弧或者是一段漸開 線。上述壓緊滑塊固定座3上設(shè)有滑槽4，其壓緊滑塊5設(shè)有與滑槽4相配合的凸塊， 上述壓緊滑塊5內(nèi)設(shè)有輪槽6，其壓緊輪7設(shè)置在輪槽6內(nèi)，并通過銷軸與壓緊滑塊5轉(zhuǎn)動(dòng) 配合連接。上述調(diào)節(jié)裝置包括有壓緊輪調(diào)節(jié)裝置及固定座調(diào)節(jié)裝置，其壓緊輪調(diào)節(jié)裝置及固 定座調(diào)節(jié)裝置均包括有固定塊9及調(diào)節(jié)桿10，其固定塊9與調(diào)節(jié)桿10螺接配合，其壓緊輪 調(diào)節(jié)裝置的固定塊9固接于上述固定座1上，其壓緊輪調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)桿10與上述調(diào)節(jié)滑 槽8配合連接，上述固定座調(diào)節(jié)裝置的固定塊9固接于上述底架上，其固定座1 一側(cè)面設(shè)有
4側(cè)塊11，其側(cè)塊11設(shè)有側(cè)塊槽12，其固定座調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)桿10與側(cè)塊槽12配合連接。 其中，上述側(cè)塊11通過螺栓固定在上述固定座1上。上述調(diào)節(jié)裝置通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿10，進(jìn)而帶動(dòng)壓緊滑塊5或者固定座1，實(shí)現(xiàn)壓緊滑 塊5或者固定座1位置的調(diào)整，從而達(dá)到適宜的位置。上述滑槽4及調(diào)節(jié)滑槽8為“工”字槽或者燕尾槽或者“T”形槽或者球形槽等，本 實(shí)用新型上述的壓緊滑塊5與壓緊滑塊固定座3采用燕尾槽配合，安裝方便，滑動(dòng)順暢；其 壓緊滑塊5與調(diào)節(jié)裝置相配合的調(diào)節(jié)滑槽8采用“T”形槽配合，其上述的調(diào)節(jié)桿10端部開 有一圈環(huán)槽，與設(shè)置在壓緊滑塊5 —側(cè)面的“T”形槽相配合。上述壓緊輪7沿Y軸方向徑向中心線與彎曲半徑相切，水平位置設(shè)置在壓緊滑塊 5內(nèi)的壓緊輪7位于同一水平面上，其壓緊輪7的中心高度相等，分別位于上述通孔2的左 右兩側(cè)；垂直位置設(shè)置在壓緊滑塊5內(nèi)的壓緊輪7位于同一垂直面上，分別位于上述通孔2 的上下兩側(cè)。其上述通孔2的軸線與上述水平面和垂直面的交線重合。上述側(cè)彎座15與側(cè)彎座15之間設(shè)有固定座導(dǎo)向裝置，其固定座導(dǎo)向裝置包括有 導(dǎo)向板13及導(dǎo)向壓板14，其導(dǎo)向板13及導(dǎo)向壓板14通過螺栓固接于底架上，上述側(cè)彎座 15與導(dǎo)向板13相配合，其導(dǎo)向壓板14覆于導(dǎo)向板13及固定座1底座上。
權(quán)利要求一種側(cè)彎?rùn)C(jī)，包括有底架及設(shè)置在底架上的側(cè)彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)彎?rùn)C(jī)構(gòu)由若干組側(cè)彎座弧形排列而成，其側(cè)彎座包括有固定座、固接在固定座上的壓緊滑塊固定座、與壓緊滑塊固定座滑動(dòng)配合的壓緊滑塊、與壓緊滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓緊輪及調(diào)節(jié)裝置，所述壓緊滑塊一側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，其調(diào)節(jié)裝置與調(diào)節(jié)滑槽配合連接，其固定座及壓緊滑塊固定座設(shè)有同軸對(duì)應(yīng)的通孔，其兩對(duì)壓緊滑塊以“十”字形排布在所述通孔的四周，其“十”字形的交點(diǎn)落在通孔的軸線上，其壓緊輪朝向所述通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述壓緊滑塊固定座上設(shè)有滑槽，其壓 緊滑塊設(shè)有與滑槽相配合的凸塊，所述壓緊滑塊內(nèi)設(shè)有輪槽，其壓緊輪設(shè)置在輪槽內(nèi)，并通 過銷軸與壓緊滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括有壓緊輪調(diào)節(jié) 裝置及固定座調(diào)節(jié)裝置，其壓緊輪調(diào)節(jié)裝置及固定座調(diào)節(jié)裝置均包括有固定塊及調(diào)節(jié)桿， 其固定塊與調(diào)節(jié)桿螺接配合，其壓緊輪調(diào)節(jié)裝置的固定塊固接于所述固定座上，其壓緊輪 調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)桿與所述調(diào)節(jié)滑槽配合連接，所述固定座調(diào)節(jié)裝置的固定塊固接于所述底 架上，其固定座一側(cè)面設(shè)有側(cè)塊，其側(cè)塊設(shè)有側(cè)塊槽，其固定座調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)桿與側(cè)塊槽 配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述側(cè)彎座與側(cè)彎座之間設(shè)有固定座 導(dǎo)向裝置，其固定座導(dǎo)向裝置包括有導(dǎo)向板及導(dǎo)向壓板，其導(dǎo)向板及導(dǎo)向壓板通過螺栓固 接于底架上，所述側(cè)彎座與導(dǎo)向板相配合，其導(dǎo)向壓板覆于導(dǎo)向板及固定座底座上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種側(cè)彎?rùn)C(jī)。現(xiàn)有側(cè)彎設(shè)備中，存在著彎曲半徑不穩(wěn)定性，原材料損耗大，成本高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷。為此，本實(shí)用新型側(cè)彎?rùn)C(jī)，包括有底架及設(shè)置在底架上的側(cè)彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其中，所述的側(cè)彎?rùn)C(jī)構(gòu)由若干組側(cè)彎座弧形排列而成，其側(cè)彎座包括有固定座、壓緊滑塊固定座、壓緊滑塊、壓緊輪及調(diào)節(jié)裝置，所述壓緊滑塊一側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，其調(diào)節(jié)裝置與調(diào)節(jié)滑槽配合連接，其固定座及壓緊滑塊固定座設(shè)有同軸對(duì)應(yīng)的通孔，其兩對(duì)壓緊滑塊以“十”字形排布在所述通孔的四周，其“十”字形的交點(diǎn)落在通孔的軸線上，其壓緊輪朝向所述通孔。其優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)損耗小，適于在機(jī)械側(cè)彎行業(yè)推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21D11/00GK201760481SQ20102051816
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者張智勇, 李衛(wèi)星, 林文必, 王勇武, 鄭利明 申請(qǐng)人:浙江仙通橡塑股份有限公司