專利名稱：一種旋壓成形兩工件的模具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于旋壓成形技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種旋壓成形兩工件的模具組。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)圓錐形件主要通過兩種方法來加工。一種方法是在機(jī)械壓力機(jī) 和液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)，通過落料、拉伸、整形或者落料、拉伸、脹形而獲得最終的圓錐形件，工序 較多，加工時(shí)間較長(zhǎng)，加大了制造成本，且對(duì)設(shè)備要求較高，另一種方法是在臥式旋壓機(jī)上 通過剪切旋壓的方法進(jìn)行加工，但是加工效率較低，當(dāng)坯料較厚時(shí)，需要在臥式旋壓機(jī)上增 加加熱和冷卻工裝。上述兩種方法一次只能成形一件圓錐形件，并且旋壓成形一件圓錐形 件時(shí)對(duì)旋輪輪軸產(chǎn)生不平衡的作用力，影響旋輪壽命，且生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品存在減薄缺 陷，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種旋壓成形兩工件的模具組。解決了旋壓成形圓錐形 件時(shí)對(duì)旋壓輪軸產(chǎn)生的作用力不平衡及影響工件質(zhì)量的問題。并在一次成形過程中完成對(duì) 兩件產(chǎn)品的旋壓加工。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種旋壓成形兩工件的模具組，包括旋壓機(jī)上的上芯模和下芯模以及與其配合使 用的劈開輪和成形輪，所述的下芯模上設(shè)有定位塊；其特征是所述的上芯模、下芯模均設(shè) 有與工件最終成形相匹配的圓錐面；所述的劈開輪設(shè)有與工件相匹配的圓錐面，所述的成 形輪設(shè)有與工件最終成形相匹配的錐面。本實(shí)用新型的有益效果由于在旋壓機(jī)上采用劈開輪和成形輪的特定結(jié)構(gòu)，并采 用劈開預(yù)成形、成形的方法；在同時(shí)旋壓成形兩工件，保證在旋壓成形過程中兩件圓錐形 件對(duì)旋輪輪軸的反作用力是平衡的，消除了旋壓成形圓錐形件時(shí)對(duì)旋壓輪軸不平衡的作用 力，避免旋輪輪軸過早地被破壞，保護(hù)了設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免出 現(xiàn)減薄的缺陷，提高了 2倍生產(chǎn)效率。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
圖1為工件坯料結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型劈開預(yù)成形工序示意圖。示意出劈開輪結(jié)構(gòu)。圖3為本實(shí)用新型成形加工工序示意圖。示意出成形輪結(jié)構(gòu)。圖中1.上芯模、2.下芯模、3.定位塊、4.上芯模圓錐面、5.下芯模圓錐面、6.劈 開輪錐面、7.劈開輪、8.成形輪、9.工件、10.成形輪錐面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1至3所示，一種旋壓成形兩工件的模具組，包括旋壓機(jī)上的上芯模 1和下芯模2以及與其配合使用的劈開輪7和成形輪8。所述的下芯模2上設(shè)有定位塊3， 所述的上芯模1和下芯模2之間相對(duì)設(shè)置；所述的上芯模1設(shè)有與工件最終成形相匹配的 圓錐面4，所述的下芯模2設(shè)有與另一工件最終成形相匹配的圓錐面5。所述的劈開輪7設(shè) 有與工件相匹配的圓錐面6 (劈開面)，所述的圓錐面其錐角取值20-160°。為劈開過程中 錐形件更容易成形，優(yōu)選取值70-140°。所述的成形輪8設(shè)有與工件最終成形相匹配的錐 面10。為了更好理解本實(shí)用新型，下面介紹一種旋壓成形兩工件的方法采用旋壓機(jī)，所述的旋壓機(jī)包括上芯模1、下芯模2及定位塊3，劈開輪7及成形輪 8 ；并包括以下步驟(1)制模、備輪制備與工件9最終成形相匹配的圓錐面的上芯模1、下芯模2 ；制 備與工件相匹配的圓錐面的劈開輪7 ；制備與工件相匹配的錐面的成形輪8 ；(2)制坯沖壓制得中間有與定位塊3相匹配的定位孔和邊緣開有坡口的圓形坯 料9，坯料9的邊緣為向外側(cè)伸展?fàn)顟B(tài)；(3)劈開預(yù)成形將兩工件9坯料置于上芯模1、下芯模2之間；設(shè)有與工件相匹配 的圓錐面的劈開輪7沿徑向進(jìn)給，從兩塊圓形坯料的中間坡口劈開；成形與所述的劈開輪7 上圓錐面相匹配的工件后，劈開輪7快速工退；(4)成形設(shè)有與工件9相匹配的錐面的成形輪沿徑向進(jìn)給，直至兩圓錐形工件的 最終成形，成形輪8快速工退。
權(quán)利要求1.一種旋壓成形兩工件的模具組，包括旋壓機(jī)上的上芯模和下芯模以及與其配合使用 的劈開輪和成形輪，所述的下芯模上設(shè)有定位塊；其特征是所述的上芯模、下芯模均設(shè)有 與工件最終成形相匹配的圓錐面；所述的劈開輪設(shè)有與工件相匹配的圓錐面，所述的成形 輪設(shè)有與工件最終成形相匹配的錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組，其特征在于所述的劈開輪設(shè)有與工件相匹配的圓 錐面其錐角取值20-160°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組，其特征在于所述的劈開輪設(shè)有與工件相匹配的圓 錐面其錐角取值70-140°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋壓成形兩工件模具組，包括旋壓機(jī)上的劈開輪、成形輪、上芯模和下芯模；上芯模、下芯模均設(shè)有與工件最終成形相匹配的圓錐面。劈開輪設(shè)有與工件相匹配的圓錐面，成形輪設(shè)有與工件最終成形相匹配的錐面。由于采用劈開輪、成形輪及上芯模和下芯模特定結(jié)構(gòu)，并同時(shí)旋壓成形兩工件，保證在旋壓成形過程中兩件圓錐形件對(duì)旋輪輪軸的作用力是平衡的，避免旋輪輪軸過早地被破壞，保護(hù)了設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免出現(xiàn)減薄的缺陷，提高了2倍生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201823809SQ201020514989
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者梁衛(wèi)抗, 王其善, 王鴻基, 韓英, 黃菲 申請(qǐng)人:蕪湖眾發(fā)旋壓技術(shù)有限公司