專利名稱：一種注射器和輸液器針頭的針尖成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注射器和輸液器針頭的加工設(shè)備， 特別涉及一種注射器和輸液器針頭的針尖成型模具。
背景技術(shù)：
已有的注射器和輸液器用的針頭的針尖都是在細(xì)薄管壁的針體的前端切磨呈一 個斜面而構(gòu)成的，這種形式的針尖由于針尖后半部分的內(nèi)壁與斜面仍構(gòu)成利刃，能夠切斷 所經(jīng)過的皮肉組織。因此，現(xiàn)有的注射用針頭在使用時均切掉一塊直徑相當(dāng)于針頭內(nèi)孔的 皮肉組織并輸入人體內(nèi)。這一現(xiàn)象雖然多年來不被人們注意，但并不意味著沒有危害。對 于肌肉注射來說，退針后注射部位將留下微孔，感染和出血的可能性可想而知。如果是血管 送藥，還存在著將一小塊皮肉輸入血管，不能說絕對沒有隱患。為此，人們設(shè)計出了一種一次性注射器和輸液器針頭，并且還申請了專利(其公 開號為CN1814313A)，該針頭包括管狀的針體，管狀針體的一端由棱錐形、圓錐形或棱錐與 圓錐的組合構(gòu)成，在該管狀針體和錐形針頭上開有與該針體內(nèi)孔相通的藥液通道。由于藥 液通道位置的關(guān)系，因此醫(yī)護(hù)人員在進(jìn)行進(jìn)行注射時，藥液通道不會正對人體的注射部，可 有效避免在注射時切斷人體組織這種情況的發(fā)生。同時，上述專利申請中還公開了這種針頭的制作方法，包括卷管、焊縫、拔絲、針尖 成型、磨光和打孔這些步驟。其中針尖成型這一步驟中，是通過造型機的多功能擠壓模具將 針體的一端擠壓成所需的錐形針尖?？梢钥闯?，上述加工這種錐形針頭的加工效率比較低， 一次只能加工出一個錐形針尖。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有加工針頭的錐形針尖時所存在的上述問題，而提出 了 一種可一次性加工出兩個都帶有錐形針尖的針頭的模具。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種注射器和輸液器針頭的針尖 成型模具，其特征在于，該模具包括相向設(shè)置的上模體和下模體，上模體和下模體相向的一 端均具有一 “人”形屋頂狀的沖壓部。在上述的一種注射器和輸液器針頭的針尖成型模具中，所述的上模體和下模體的 另一端均設(shè)有一驅(qū)動所述上模體和下模體相向運動的電磁鐵。將管狀的針體置于上模體、下模體的沖壓部之間，且針體垂直于沖壓部的頂沿，上 模體和下模體在各自電磁鐵的驅(qū)動下，周期性進(jìn)行相向運動和反向運動。相向運動時，上模 體和下模體可以一直運動到它們的沖壓部頂沿相接觸為止。上模體和下模體的沖壓部在電 磁鐵驅(qū)動下進(jìn)行周期性對碰，對碰時沖壓部的頂沿將位于它們之間的針體擠壓，管狀針體 的擠壓段在沖壓部的作用下，向軸心方向形變。針體在動力裝置的帶動下可繞其軸心轉(zhuǎn)動，并在加工過程中，針體始終保持轉(zhuǎn)動 狀態(tài)，一邊轉(zhuǎn)動一邊被擠壓。針體的擠壓段被周向擠壓成沙漏狀，待擠壓段在連接點處被截斷后，形成兩根都帶有錐形針尖的獨立針頭。在上述的一種注射器和輸液器針頭的針尖成型模具中，所述的沖壓部的兩個斜面 上均開有一圓錐形的凹槽，凹槽的頂端相交于沖壓部的頂沿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本注射器和輸液器針頭的針尖成型模具在進(jìn)行對碰擠壓加工 時，加工部位位于針體的中間，待加工至針體從中間截斷時，即可形成兩個都帶有錐形針尖 的針頭，大大提高了加工效率。

圖1是本注射器和輸液器針頭的針尖成型模具的工作示意圖。圖2是針體的擠壓段被擠壓加工后的示意圖。圖3是本注射器和輸液器針頭的針尖成型模具在實施例二中的工作示意圖。圖中，1、上模體；2、下模體；3、針體；31、針尖；32、擠壓段；32a、連接點；4、沖壓 部；41、頂沿；5、凹槽。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，本注射器和輸液器針頭的針尖成型模具由兩個相向設(shè)置的上模體1 和下模體2組成，上模體1和下模體2相向的一端均具有一“人”形屋頂狀的沖壓部4，各個 沖壓部4上的頂沿41剛好正對。加工時，將管狀的針體3置于上模體1、下模體2的沖壓部4之間的中心位置，且針 體3垂直于沖壓部4的頂沿41，上模體1和下模體2在各自驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動下，周期性進(jìn) 行相向運動和反向運動。相向運動時，上模體1和下模體2可以一直運動到它們的沖壓部 4頂沿41相接觸為止。上模體1和下模體2相向運動時，它們的沖壓部4的頂沿41將位于它們之間的針 體3擠壓，管狀針體3的擠壓段32在沖壓部4的作用下，向軸心方向形變。如圖2所示，針體3在動力裝置的帶動下可繞其軸心轉(zhuǎn)動，并在加工過程中，針體3 始終保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)，一邊轉(zhuǎn)動一邊被擠壓。針體3的擠壓段32被周向擠壓成沙漏狀，待擠 壓段32在連接點32a處被截斷后，形成兩根都帶有錐形針尖31的獨立針頭。本實施例中，驅(qū)動系統(tǒng)可采用電磁鐵，分設(shè)在上模體1和下模體2的另一端，利用 電磁鐵鐵芯通斷電時的收縮特性，可驅(qū)動上模體1和下模體2完成周期性相向運動或反向 運動，利用電磁鐵的特性可實現(xiàn)無級調(diào)速，根據(jù)需要調(diào)節(jié)沖壓的頻率及力道。上模體1和下模體2在對針體3的擠壓段32進(jìn)行加工的過程中，兩者相向運動的 擠壓行程是一直在變化的。加工初級階段，上模體1和下模體2的沖壓部4對針體3擠壓 段32的擠壓程度較輕，只作用在擠壓段32表面部分；隨著加工的深入，沖壓部4逐漸深入 擠壓，直至上模體1和下模體2上的兩個沖壓部4的頂沿41接觸，將針體3的擠壓段32從 連接點32a處截斷為止。上模體1和下模體2之間的擠壓行程可以通過機械方式調(diào)節(jié)，即 時時調(diào)節(jié)上模體1和下模體2的兩個沖壓部4的間距即可。另一種方法是通過電器調(diào)節(jié)， 即通過改變電磁鐵的通電電流大小來調(diào)節(jié)電磁鐵鐵芯的伸出行程。而針體3的動力裝置可使用普通夾具將針體3的兩端夾住，并按同向、同速轉(zhuǎn)動。另外，驅(qū)動系統(tǒng)還可以使用高速沖床來驅(qū)動上模體1和下模體2的運動。本專利 申請中的模具不僅僅可以用于加工針頭的針尖31，還可以應(yīng)用于其他帶有圓錐形頭部的管 狀工件的加工，實體工件也是可行的。實施例二如圖3所示，本實施例中的加工原理與實施例一相同，不同的是各個沖壓部4的兩 個斜面上開設(shè)有圓錐形的凹槽5，兩個凹槽5的頂端相交于頂沿41處，凹槽5的形狀與所要 加工出來的圓錐形針尖31的表面形狀相匹配。這樣一來，沖壓部4在對針體3的擠壓段32 進(jìn)行擠壓時，沖壓部4上的凹槽5對擠壓段32可以起到很好的定型作用，加工效果更好。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求一種注射器和輸液器針頭的針尖成型模具，其特征在于，該模具包括相向設(shè)置的上模體(1)和下模體(2)，上模體(1)和下模體(2)相向的一端均具有一“人”形屋頂狀的沖壓部(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射器和輸液器針頭的針尖成型模具，其特征在于，所 述的上模體(1)和下模體(2)的另一端均設(shè)有一驅(qū)動所述上模體(1)和下模體(2)相向運 動的電磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注射器和輸液器針頭的針尖成型模具，其特征在于， 所述的沖壓部(4)的兩個斜面上均開有一圓錐形的凹槽(5)，凹槽(5)的頂端相交于沖壓部 ⑷的頂沿。
專利摘要本實用新型提供了一種注射器和輸液器針頭的針尖成型模具，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的針尖成型磨具生產(chǎn)效率低的問題。本注射器和輸液器針頭的針尖成型模具，包括相向設(shè)置的上模體和下模體，上模體和下模體相向的一端均具有一“人”形屋頂狀的沖壓部。本注射器和輸液器針頭的針尖成型模具具有一次成型兩個針尖的高效率的優(yōu)點。
文檔編號B21G1/08GK201603827SQ201020301500
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者陳京峰, 陳京江 申請人:陳京江;陳京峰