專(zhuān)利名稱(chēng)：螺紋滾壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺紋加工工具，特別是一種螺紋滾壓器。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械加工行業(yè)中，一般采用螺紋滾壓器加工螺紋，螺紋滾壓器滾輪基本都 是根據(jù)螺紋凹槽設(shè)計(jì)的，滾輪的頭部采用單頭設(shè)計(jì)。加工螺紋過(guò)程中，滾輪滾壓的部位是螺 紋的凹槽，如果滾壓過(guò)程中，一旦發(fā)生受力不均，就會(huì)導(dǎo)致螺紋牙型的形狀發(fā)生偏差，從而 影響了螺紋成品的質(zhì)量和精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便的螺 紋滾壓器。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案螺紋滾壓器，包括滾輪、芯軸、刀體和彈簧盒，芯軸穿過(guò)刀體兩端并通過(guò)螺母固定， 芯軸上安裝滾輪，滾輪與芯軸之間設(shè)有軸承，軸承上下兩端與刀體之間分別設(shè)有定位套，滾 輪通過(guò)定位套定位在刀體上，刀體末端通過(guò)螺栓與彈簧盒相連接，滾輪橫截面為牙形結(jié)構(gòu)， 滾輪橫截面的一側(cè)包括兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的牙頭，兩牙頭之間部分的形狀與螺紋牙型一致。所述的彈簧盒內(nèi)設(shè)有碟形彈簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的滾輪截面按照螺紋的牙型設(shè)計(jì)為齒形，滾壓過(guò)程中，螺紋每個(gè)牙型 一次成型，避免兩次滾壓造成的螺紋牙型受力不均的現(xiàn)象，有效的提高了螺紋的尺寸精度 和螺紋成品的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型主視剖視圖；圖2為本實(shí)用新型左視圖。
具體實(shí)施方式
螺紋滾壓器，如圖1、圖2所示，包括滾輪1、芯軸3、刀體6和彈簧盒7，芯軸3穿過(guò) 刀體6兩端并通過(guò)螺母4固定，芯軸3上安裝滾輪1，滾輪1與芯軸3之間設(shè)有軸承2，軸承 2上下兩端與刀體6之間分別設(shè)有定位套5，滾輪1通過(guò)定位套5定位在刀體6上，刀體6末 端通過(guò)螺栓9與彈簧盒7相連接，彈簧盒7內(nèi)設(shè)有碟形彈簧8。滾輪1橫截面為牙形結(jié)構(gòu)， 滾輪1橫截面的一側(cè)包括兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的牙頭，兩牙頭之間部分的形狀與螺紋牙型一致， 牙頭兩側(cè)邊的夾角R與螺紋的牙型角一致。加工螺紋時(shí)，本實(shí)用新型刀體6在彈簧盒7內(nèi)旋轉(zhuǎn)，刀體6帶動(dòng)滾輪1動(dòng)作，從而 將工件表面滾壓出螺紋。
權(quán)利要求螺紋滾壓器，包括滾輪、芯軸、刀體和彈簧盒，芯軸穿過(guò)刀體兩端并通過(guò)螺母固定，芯軸上安裝滾輪，滾輪與芯軸之間設(shè)有軸承，軸承上下兩端與刀體之間分別設(shè)有定位套，滾輪通過(guò)定位套定位在刀體上，刀體末端通過(guò)螺栓與彈簧盒相連接，其特征在于，滾輪橫截面為牙形結(jié)構(gòu)，滾輪橫截面的一側(cè)包括兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的牙頭，兩牙頭之間部分的形狀與螺紋牙型一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋滾壓器，其特征在于，所述的彈簧盒內(nèi)設(shè)有碟形彈簧。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺紋滾壓器，包括滾輪、芯軸、刀體和彈簧盒，芯軸穿過(guò)刀體兩端并通過(guò)螺母固定，芯軸上安裝滾輪，滾輪與芯軸之間設(shè)有軸承，軸承上下兩端與刀體之間分別設(shè)有定位套，滾輪通過(guò)定位套定位在刀體上，刀體末端通過(guò)螺栓與彈簧盒相連接，滾輪橫截面為牙形結(jié)構(gòu)，滾輪橫截面的一側(cè)包括兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的牙頭，兩牙頭之間部分的形狀與螺紋牙型一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，滾壓的螺紋牙型受力均勻，有效的提高了螺紋尺寸的精度和螺紋成品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21H3/04GK201768860SQ20102029890
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者劉永濤, 孔祥亮, 戴鴿, 桑榮榮, 王麗 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司