專利名稱：星形線軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋輥機(jī)，特別涉及一種星形線軋機(jī)。
背景技術(shù)：
星形線是電除塵器用陰極線，因其在電場(chǎng)內(nèi)具有線性均勻放電性能，故廣泛應(yīng)用 于工礦企業(yè)電除塵器尾部電場(chǎng)來(lái)收集大量細(xì)微粉塵。過(guò)去生產(chǎn)該種星形線都是采用上、下 軋輥人工用大手輪扳動(dòng)絲杠下壓來(lái)成型，一般用圓鋼做原料，壓成方鋼后再通過(guò)四角星形 軋輥，反復(fù)四次擠壓成型，相當(dāng)費(fèi)力，效率很低且質(zhì)量差，整根1. 5米及更長(zhǎng)的線其擠壓四 角會(huì)出現(xiàn)扭曲成麻花形，在全長(zhǎng)上各斷面積尺寸較難保證一致，造成部分產(chǎn)品成次品或不 合格。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種星形線軋機(jī)，該線軋機(jī)減少了工人體 力勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率，保證了星形線的質(zhì)量。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種星形線軋機(jī)，其包括 機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軋輥機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)分配器和傳動(dòng) 軸，所述軋輥機(jī)構(gòu)包括軋輥箱、上軋輥和下軋輥，所述上軋輥和下軋輥能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于軋輥箱 中，上軋輥和下軋輥分別一一對(duì)應(yīng)通過(guò)兩根傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)分配器，所述傳動(dòng)分配器傳動(dòng) 連接減速機(jī)，所述電機(jī)連接并帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軋輥箱上端設(shè)有一控制上軋輥下壓的 壓下機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓下機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、渦輪蝸桿減速機(jī)，所 述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接渦輪蝸桿減速機(jī)，所述渦輪蝸桿減速機(jī)通過(guò)絲桿傳動(dòng)連接上軋輥，絲 桿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上軋輥的上升與下降，且上軋輥上設(shè)有一下壓量指示表，用下壓量指示表控 制上軋輥壓下直線距均勻性。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軋輥箱兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向器，且軋輥箱兩 側(cè)位于進(jìn)線口和出線口處還分別設(shè)有一信號(hào)發(fā)生器。本實(shí)用新型的有益效果是該智能星形線軋機(jī)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)增強(qiáng)扭矩傳動(dòng) 上、下軋輥產(chǎn)生線速度出力，并通過(guò)另一組動(dòng)力帶動(dòng)蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)上軋輥下壓，用下壓量指 示表控制壓下直線距均勻性，并在進(jìn)出口線處設(shè)置信號(hào)發(fā)生器來(lái)自動(dòng)控制正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)每 根線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率3倍以上，減少了工人體力勞動(dòng)，保證星形四角直線度，在全長(zhǎng) 各處斷面尺寸一致，符合了生產(chǎn)要求。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種星形線軋機(jī)，其包括機(jī)架1、電機(jī)2、減速機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軋輥機(jī)構(gòu)和 控制系統(tǒng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)分配器41和傳動(dòng)軸42，所述軋輥機(jī)構(gòu)包括軋輥箱51、上 軋輥52和下軋輥53，所述上軋輥52和下軋輥53能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于軋輥箱51中，上軋輥52和 下軋輥53分別一一對(duì)應(yīng)通過(guò)兩根傳動(dòng)軸42連接傳動(dòng)分配器41，所述傳動(dòng)分配器41傳動(dòng)連 接減速機(jī)3，所述電機(jī)連接并帶動(dòng)減速機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軋輥箱51上端設(shè)有一控制上軋輥52 下壓的壓下機(jī)構(gòu)。所述壓下機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)61、渦輪蝸桿減速機(jī)62，所述第一電機(jī)61驅(qū)動(dòng)連接渦 輪蝸桿減速機(jī)3，所述渦輪蝸桿減速機(jī)62通過(guò)絲桿傳動(dòng)連接上軋輥52，絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上 軋輥的上升與下降，且上軋輥52上設(shè)有一下壓量指示表63，用下壓量指示表控制上軋輥52 壓下直線距均勻性。所述軋輥箱51兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向器7，且軋輥箱51兩側(cè)位于進(jìn)線口和出線口處 還分別設(shè)有一信號(hào)發(fā)生器8。
權(quán)利要求一種星形線軋機(jī)，其特征在于其包括機(jī)架(1)、電機(jī)(2)、減速機(jī)(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軋輥機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)分配器(41)和傳動(dòng)軸(42)，所述軋輥機(jī)構(gòu)包括軋輥箱(51)、上軋輥(52)和下軋輥(53)，所述上軋輥(52)和下軋輥(53)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于軋輥箱(51)中，上軋輥(52)和下軋輥(53)分別一一對(duì)應(yīng)通過(guò)兩根傳動(dòng)軸(42)連接傳動(dòng)分配器(41)，所述傳動(dòng)分配器(41)傳動(dòng)連接減速機(jī)(3)，所述電機(jī)連接并帶動(dòng)減速機(jī)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軋輥箱(51)上端設(shè)有一控制上軋輥(52)下壓的壓下機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形線軋機(jī)，其特征在于所述壓下機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(61)、 渦輪蝸桿減速機(jī)(62)，所述第一電機(jī)(61)驅(qū)動(dòng)連接渦輪蝸桿減速機(jī)(3)，所述渦輪蝸桿減 速機(jī)(62)通過(guò)絲桿傳動(dòng)連接上軋輥(52)，且上軋輥(52)上設(shè)有一下壓量指示表(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形線軋機(jī)，其特征在于所述軋輥箱(51)兩側(cè)分別設(shè)有一 導(dǎo)向器(7)，且軋輥箱(51)兩側(cè)位于進(jìn)線口和出線口處還分別設(shè)有一信號(hào)發(fā)生器(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種星形線軋機(jī)，其包括機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軋輥機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)分配器和傳動(dòng)軸，所述軋輥機(jī)構(gòu)包括軋輥箱、上軋輥和下軋輥，所述上軋輥和下軋輥能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于軋輥箱中，上軋輥和下軋輥分別一一對(duì)應(yīng)通過(guò)兩根傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)分配器，所述傳動(dòng)分配器傳動(dòng)連接減速機(jī)，所述電機(jī)連接并帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軋輥箱上端設(shè)有一控制上軋輥下壓的壓下機(jī)構(gòu)，該智能星形線軋機(jī)提高了生產(chǎn)效率3倍以上，減少了工人體力勞動(dòng)，保證星形四角直線度，在全長(zhǎng)各處斷面尺寸一致，符合了生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B21B35/00GK201744483SQ20102028875
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者張滿倉(cāng) 申請(qǐng)人:昆山市城北電除塵設(shè)備廠