專利名稱：閉式自動分合模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于注塑、澆鑄、熱擠壓等工藝尤其適用于多方向帶孔的鍛 制產(chǎn)品制造的閉式自動分合模架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，很多加工鍛制產(chǎn)品的模架都延續(xù)著傳統(tǒng)的上下面分開的開式模架結(jié) 構(gòu)，總體應(yīng)屬于鐓鍛成型，其模架在受上、下作用力時應(yīng)未完全閉合必然產(chǎn)生一部分原材料 的外溢(溢料邊)，造成原材料的浪費；易粘模，取出工件不方便；成型后還需去除溢料邊， 清除毛刺，工藝繁鎖、工作效率低、成型效果不佳得不到較高的鍛造比，在鍛造多方向帶孔 件時有很大的難度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種閉式自動分合模架，從而有 效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種閉式自動分合模架，包括凸 模、凹模和拉桿，其特征在于，還包括有所述的凸模包括上凸模、下凸模、左凸模和右凸模， 所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，上凸模通過上凸模固定盤固定安裝在設(shè)備上臺板 上，下凸模設(shè)置在錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤上，左凸模和右凸模分別對應(yīng)固定安裝在左凸模 固定座和右凸模固定座上，第一凹模和第二凹模分別通過第一凹模壓圈和第二凹模壓圈對 應(yīng)安裝在第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套上；第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角 錐體內(nèi)模套通過滑道設(shè)置在圓型錐體外模套內(nèi)，圓型錐體外模套設(shè)置在設(shè)備下臺板上，錐 體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤下部與設(shè)置在設(shè)備下臺板上的頂料托盤相連。進一步，還包括有所述的拉桿為兩個，并對稱設(shè)置，所述圓型錐體外模套上部對 應(yīng)設(shè)置有自動卸料裝置，兩拉桿分別貫穿在圓型錐體外模套中，自動卸料裝置分別控制第 一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套。進一步，還包括有所述的拉桿上端與設(shè)備上臺板相連，拉桿下端與頂料橫梁固定 相連，頂料橫梁上設(shè)有模架自動復(fù)位裝置和與頂料托盤下端對應(yīng)的頂桿。進一步，所述的錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤設(shè)置在第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐 體內(nèi)模套內(nèi)并與其相配合。進一步，所述的上凸模、下凸模、左凸模和右凸模分別對應(yīng)安裝在第一凹模和第二 凹模配合后用于加工四通工件的四個對應(yīng)方位的孔中。進一步，所述的圓型錐體外模套與第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套的 錐體相配合，第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套以對邊對稱分開的每邊都設(shè)有能 沿所述圓型錐體外模套內(nèi)壁的滑道自由滑動的滑鍵，圓型錐體外模套其余四面內(nèi)壁設(shè)有 1 4個滑道。進一步，所述的圓型錐體外模套內(nèi)壁的滑道呈T形；與滑道相匹配的滑鍵也呈T
3形。本實用新型的有益效果是所述的閉式自動分合模架，其外模套以六角外型的錐 體配合，錐體內(nèi)模套的兩邊與外模套以整體T型斜槽配合連接，外模套內(nèi)壁的其它四面分 別加工T型斜槽，同時內(nèi)模套應(yīng)在相應(yīng)的位置加工與凸模座配合的方孔。其采用了圓型結(jié) 構(gòu)的外模套、內(nèi)模套為六角對稱外型，增加了與外模套的承受力面積同時減少了作上升開 啟運動時自帶T型導(dǎo)軌的摩擦面積，使整個模架結(jié)構(gòu)堅固；工作過和更加流暢；多方位復(fù) 合擠壓，錐度自鎖緊功能不產(chǎn)生溢料邊，達到節(jié)約原材料的目的；凹模為整體加工后分開 制成，與內(nèi)模套以圓型配合壓圈固定裝模方便，無需校對凹模的偏差，減去了校對模具的麻 煩；帶有自動卸料和模架自動復(fù)位裝置使整個工作過程更為簡單方便，提高了工作效率。 此模架在配裝不同模具時能達到帶深孔、沉孔、多方向帶孔擠壓成型的目的，且不產(chǎn)生溢料 邊，成型快速，工件自行脫落取出方便。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。圖中1、上凸模固定盤；2、上凸模；3-1、第一凹模壓圈；3-2、第二凹模壓圈；4_1、 第一凹模；4-2、第二凹模；5-1、第一六角錐體內(nèi)模套；5-2、第二六角錐體內(nèi)模套；6、圓型錐 體外模套；7、左凸模固定座；8、右凸模固定座；9、左凸模；10、右凸模；11、下凸模；12、錐體 內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤；13、頂料托盤；14、拉桿；15、四通工件；16、頂料橫梁；17、頂桿；18、自 動卸料裝置；19、模架自動復(fù)位裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1、2、3所示，所述的閉式自動分合模架，包括凸模、凹模和拉桿14，其特點是 還包括有所述的凸模包括上凸模2、下凸模11、左凸模9和右凸模10，所述的凹模包括第 一凹模4-1和第二凹模4-2，上凸模2通過上凸模固定盤1固定安裝在設(shè)備上臺板20上，下 凸模11設(shè)置在錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤12上，左凸模9和右凸模10分別對應(yīng)固定安裝在左 凸模固定座7和右凸模固定座8上，第一凹模4-1和第二凹模4-2分別通過第一凹模壓圈 3-1和第二凹模壓圈3-2對應(yīng)安裝在第一六角錐體內(nèi)模套5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2 上；第一六角錐體內(nèi)模套5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2通過滑道設(shè)置在圓型錐體外模套 6內(nèi)，圓型錐體外模套6設(shè)置在設(shè)備下臺板21上，錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤12下部與設(shè)置在 設(shè)備下臺板上的頂料托盤13相連。所述的拉桿14為兩個，并對稱設(shè)置，所述圓型錐體外模套上部對應(yīng)設(shè)置有自動卸 料裝置18，兩拉桿分別貫穿在圓型錐體外模套中；自動卸料裝置18分別控制第一六角錐體 內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套。所述的拉桿14上端與設(shè)備上臺板20相連，拉桿14下端與 頂料橫梁16固定相連，頂料橫梁16上設(shè)有模架自動復(fù)位裝置19和與頂料托盤13下端對 應(yīng)的頂桿17。
4[0019]所述的錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤12設(shè)置在第一六角錐體內(nèi)模套5-1和第二六角錐 體內(nèi)模套5-2內(nèi)并與其相配合。所述的上凸模2、下凸模11、左凸模9和右凸模10分別對 應(yīng)安裝在第一凹模4-1和第二凹模4-2配合后用于加工四通工件15的四個對應(yīng)方位的孔 中。所述的圓型錐體外模套6與第一六角錐體內(nèi)模套5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2 的錐體相配合，第一六角錐體內(nèi)模套5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2以對邊對稱分開的每 邊都設(shè)有能沿所述圓型錐體外模套內(nèi)壁的滑道自由滑動的滑鍵，圓型錐體外模套其余四面 內(nèi)壁設(shè)有1 4個滑道。，圖中所示為兩個T型滑道槽A、B。所述的閉式自動分合模架，其工作原理如下將加熱后的原材料去除氧化皮放入 到第一凹模4-1和第二凹模4-2配合后閉合模腔后，上凸模2在設(shè)備動力的作用下向下 擠壓，原材料在受力復(fù)合擠壓下產(chǎn)生熱塑性變型充滿模腔，第一六角錐體內(nèi)模套5-1和第 二六角錐體內(nèi)模套5-2在受到上凸模2向下的壓力時各配合點將處于鎖緊狀態(tài)，故不產(chǎn)生 溢料邊。上凸模2到達預(yù)先定好的工件成型位置即設(shè)備行程的下死點時，兩邊的自動卸料 裝置18在拉桿14的作用下壓緊第一六角錐體內(nèi)模套5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2，在 上凸模2向上作返回運動時；上凸模2從四通工件15中松脫后自動卸料裝置18在拉桿14 的作用下自行松開，此時上凸模2繼續(xù)上升由兩拉桿14帶動低下與頂桿橫梁16相連的模 架自動復(fù)位裝置19上的頂桿17頂動頂桿托盤13向上運動，頂桿托盤13托起兩分開的第 一六角錐體內(nèi)模套5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2沿圓型錐體外模套6兩邊的斜槽同時作 向上、向兩邊平行分開，左凸模固定座7和右凸模固定座8同時受到第一六角錐體內(nèi)模套 5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2向上的推力同時以兩邊的斜槽作向上、向兩邊平行運動從 而帶動左凸模9和右凸模10從四通工件15中脫離，錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤12始終貫插在 兩分開的第一六角錐體內(nèi)模套5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2內(nèi)保證第一六角錐體內(nèi)模套 5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2能作同步運動，當(dāng)上凸模2運動到設(shè)備行程上死點時，整個 模架動作停止。第一六角錐體內(nèi)模套5-1和第二六角錐體內(nèi)模套5-2分開到預(yù)定好的寬度 足以取出四通工件15，取出四通工件15快速冷卻凸凹模后開啟模架自動復(fù)位裝置19使頂 桿17向另一方向運動與頂料托盤13產(chǎn)生錯位直到頂料托盤13落下從而整個內(nèi)模套在失 去支撐靠重力的作用沿斜軌道自由落下，由于頂料托盤13貫穿在第一六角錐體內(nèi)模套5-1 和第二六角錐體內(nèi)模套5-2兩邊保證了其能同步落下在圓型錐體外模套6內(nèi)復(fù)位如初，如 此循環(huán)重復(fù)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種閉式自動分合模架，包括凸模、凹模和拉桿，其特征在于，還包括有所述的凸模包括上凸模、下凸模、左凸模和右凸模，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，上凸模通過上凸模固定盤固定安裝在設(shè)備上臺板上，下凸模設(shè)置在錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤上，左凸模和右凸模分別對應(yīng)固定安裝在左凸模固定座和右凸模固定座上，第一凹模和第二凹模分別通過第一凹模壓圈和第二凹模壓圈對應(yīng)安裝在第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套上；第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套通過滑道設(shè)置在圓型錐體外模套內(nèi)，圓型錐體外模套設(shè)置在設(shè)備下臺板上，錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤下部與設(shè)置在設(shè)備下臺板上的頂料托盤相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式自動分合模架，其特征在于，還包括有所述的拉 桿為兩個，并對稱設(shè)置，所述圓型錐體外模套上部對應(yīng)設(shè)置有自動卸料裝置，兩拉桿分別貫 穿在圓型錐體外模套中，自動卸料裝置分別控制第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式自動分合模架，其特征在于，還包括有所述的拉桿 上端與設(shè)備上臺板相連，拉桿下端與頂料橫梁固定相連，頂料橫梁上設(shè)有模架自動復(fù)位裝 置和與頂料托盤下端對應(yīng)的頂桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式自動分合模架，其特征在于，所述的錐體內(nèi)模套復(fù) 位導(dǎo)向盤設(shè)置在第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套內(nèi)并與其相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式自動分合模架，其特征在于，所述的上凸模、下凸 模、左凸模和右凸模分別對應(yīng)安裝在第一凹模和第二凹模配合后用于加工四通工件的四個 對應(yīng)方位的孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種閉式自動分合模架，其特征在于，所述的圓型錐體外 模套與第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套的錐體相配合，第一六角錐體內(nèi)模套和 第二六角錐體內(nèi)模套以對邊對稱分開的每邊都設(shè)有能沿所述圓型錐體外模套內(nèi)壁的滑道 自由滑動的滑鍵，圓型錐體外模套其余四面內(nèi)壁設(shè)有1 4個滑道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閉式自動分合模架，其特征在于，所述的圓型錐體外模 套內(nèi)壁的滑道呈T形；與滑道相匹配的滑鍵也呈T形。
專利摘要本實用新型涉及一種閉式自動分合模架。包括凸模、凹模和拉桿，所述的凸模包括上凸模、下凸模、左凸模和右凸模，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，上凸模通過上凸模固定盤固定安裝在設(shè)備上臺板上，下凸模設(shè)置在錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤上，左凸模和右凸模分別對應(yīng)固定安裝在左凸模固定座和右凸模固定座上；圓型錐體外模套、第一六角錐體內(nèi)模套和第二六角錐體內(nèi)模套設(shè)置在設(shè)備下臺板上，錐體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向盤下部與設(shè)置在設(shè)備下臺板上的頂料托盤相連。其在配裝不同模具時能達到帶深孔、沉孔、多方向帶孔擠壓成型的目的，且不產(chǎn)生溢料邊，成型快速，工件自行脫落取出方便。
文檔編號B21J13/03GK201760550SQ20102026764
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者路樹明 申請人:路樹明