專(zhuān)利名稱：一種用于制造異徑管的模具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管件加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造異徑管的模具組 件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的異徑管，若其一端開(kāi)孔孔徑和另一端開(kāi)孔孔徑比值接近1的時(shí)候，可采用 沖壓法在管坯的一端擴(kuò)孔即可制成，若比例較大時(shí)，例如孔徑比值大于1. 5或更大時(shí)，沖壓 擴(kuò)孔法就無(wú)法再使用，此時(shí)一般多選用車(chē)床銑削成型；當(dāng)然，采用車(chē)床銑削成孔的方法一般 不會(huì)受到孔徑比值的限制，卻極大增加了成本，銑削出的絲料，全成了垃圾廢料，浪費(fèi)嚴(yán)重， 另外，銑削成型所需時(shí)間較大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和成品率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種有效降低成本、提高生產(chǎn)效率以及成品率的用于制 造異徑管的模具組件。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種用于制造異徑管的模具組件，其特征在 于包括底模、第一沖模和第二沖模；所述第一沖模從下往上依次設(shè)有沖頭、窄徑管成型 柱、錐形沖壓面、寬徑管成型柱和壓板；所述第二沖模從下往上依次設(shè)有窄徑管成型柱、錐 形沖壓面、寬徑管成型柱和壓板；所述底模從上往下依次設(shè)有導(dǎo)向型腔、寬徑管成型腔、錐 形連接腔和窄徑管成型腔。上述方案中，所述第一沖模中沖頭底壁的外表面是半球面；所述第一沖模和第二 沖模相比，所述第二沖模的窄徑管成型柱的長(zhǎng)度大于所述第一沖模中沖頭與窄徑管成型柱 的長(zhǎng)度和。上述方案中，所述第二沖模中窄徑管成型柱的底壁外表面是平面。上述方案中，所述第一沖模的窄徑管成型柱和第二沖模的窄徑管成型柱外徑相 同，所述第一沖模的寬徑管成型柱的外徑和第二沖模的寬徑管成型柱的外徑相同。所述第一沖模的寬徑管成型柱的外徑是其窄徑管成型柱的外徑的1. 5倍至10倍。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)使用本實(shí)用新型的模具組件，在制造異徑管時(shí) 所需的加工步驟較為簡(jiǎn)化，操作較為簡(jiǎn)便，能夠有效加工出兩端孔徑相差較大的異徑管，并 具有較高的生產(chǎn)效率和成品率，有效降低制造成本。

圖1為本實(shí)用新型中第一沖模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中第二沖模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中底模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為應(yīng)用本實(shí)用新型的模具組件制造異徑管時(shí)的第②步驟的一種操作示意圖；圖5為經(jīng)過(guò)圖4所示步驟處理后得到的管坯的一種半剖視圖；[0015]圖6為應(yīng)用本實(shí)用新型的模具組件制造異徑管時(shí)的第③和第④步驟的一種操作 示意圖；圖7為經(jīng)過(guò)圖6所示步驟處理后得到的異徑管的一種半剖視圖。附圖所示標(biāo)記為金屬板坯1，底模2，導(dǎo)向型腔21，寬徑管成型腔22，錐形連接腔 23，窄徑管成型腔24，第一沖模3，沖頭31，沖頭底壁311，窄徑管成型柱32，錐形沖壓面33， 寬徑管成型柱34，壓板35，管坯4，寬徑管體41，窄徑管體42，底壁421，錐形壁43，第二沖模 5，窄徑管成型柱51，錐形沖壓面52，寬徑管成型柱53，壓板54，異徑管6，切刀7。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、模具組件)圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型中第 一沖模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中第二沖模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí) 用新型中底模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是用于制造異徑管的模具組件，見(jiàn)圖1至圖3，包括底模2、第一沖模3和 第二沖模5 ；所述第一沖模3從下往上依次設(shè)有沖頭31、窄徑管成型柱32、錐形沖壓面33、 寬徑管成型柱34和壓板35 ；所述第二沖模5從下往上依次設(shè)有窄徑管成型柱51、錐形沖壓 面52、寬徑管成型柱53和壓板54 ；所述底模2從上往下依次設(shè)有導(dǎo)向型腔21、寬徑管成型 腔22、錐形連接腔23和窄徑管成型腔24。所述第一沖模3中沖頭底壁311的外表面是半球面；所述第一沖模3和第二沖模 5相比，所述第二沖模的窄徑管成型柱51的長(zhǎng)度a大于所述第一沖模3中沖頭31與窄徑管 成型柱32的長(zhǎng)度和b。所述第二沖模中窄徑管成型柱的底壁外表面是平面。所述第一沖模3的窄徑管成型柱32和第二沖模的窄徑管成型柱51外徑相同，所 述第一沖模3的寬徑管成型柱34的外徑和第二沖模的寬徑管成型柱53的外徑相同，所述 第一沖模3的寬徑管成型柱34的外徑是其窄徑管成型柱32的外徑的1. 5倍至10倍，本實(shí) 施例是2倍。(應(yīng)用例1、異徑管的制造方法)圖4至圖7顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中，圖4為應(yīng)用本實(shí)用新型 的模具組件制造異徑管時(shí)的第②步驟的一種操作示意圖；圖5為經(jīng)過(guò)圖4所示步驟處理后 得到的管坯的一種半剖視圖；圖6為應(yīng)用本實(shí)用新型的模具組件制造異徑管時(shí)的第③和第 ④步驟的一種操作示意圖；圖7為經(jīng)過(guò)圖6所示步驟處理后得到的異徑管的一種半剖視圖。本實(shí)施例是應(yīng)用實(shí)施例1所述模具制造異徑管的制造方法，見(jiàn)圖4至圖7，具有以 下步驟①準(zhǔn)備好金屬板坯1 ；②將金屬板坯1置于底模2上，用第一沖模3沖壓金屬板坯1，得到上端具有寬徑 管體41、中間具有錐形壁43、和下端具有窄徑管體42的管坯4，且使所述窄徑管體42的底 壁421是半球形；③將管坯4置于底模2中，用第二沖模5沖壓管坯4，在窄徑管體42的底壁上沖壓 出透孔，并使窄徑管體42的部分底壁被沖壓出底模2底端開(kāi)口 ；
4[0030]④用切刀將露出底模2底端開(kāi)口的部分管體切除，從而得到成型好的異徑管6。所述第一沖模3從下往上依次設(shè)有沖頭31、窄徑管成型柱32、錐形沖壓面33、寬 徑管成型柱34和壓板35 ；所述第二沖模5從下往上依次設(shè)有窄徑管成型柱51、錐形沖壓面 52、寬徑管成型柱53和壓板54 ；所述底模2從上往下依次設(shè)有導(dǎo)向型腔21、寬徑管成型腔 22、錐形連接腔23和窄徑管成型腔24。所述第一沖模3中沖頭31底壁311的外表面是半球面；所述第二沖模中窄徑管成 型柱的底壁外表面是平面。所述金屬板坯1為不銹鋼材質(zhì)，在具體實(shí)踐中，也可選用碳素鋼或銅材質(zhì)；所述金 屬板坯1的重量大于成型好的異徑管6的重量；本實(shí)施例中，所述寬徑管體41的內(nèi)徑是所 述窄徑管體42的內(nèi)徑的兩倍，在具體實(shí)踐中，本實(shí)用新型方法特別適合于生產(chǎn)寬徑管體41 的內(nèi)徑是所述窄徑管體42的內(nèi)徑的1.5倍至10倍的異徑管。(應(yīng)用例2、異徑管的制造方法)本實(shí)施例與應(yīng)用例1基本相同，不同之處在于在上述步驟②中，在沖壓的過(guò)程 中，可能會(huì)有部分材料露在底模2上端開(kāi)口外，所以在上述步驟④中，還 需要用切刀將露出 底模2上端開(kāi)口的部分管體切除。綜上所述，使用本實(shí)用新型的模具組件，在制造異徑管時(shí)所需的加工步驟較為簡(jiǎn) 化，操作較為簡(jiǎn)便，能夠有效加工出兩端孔徑相差較大的異徑管，并具有較高的生產(chǎn)效率和 成品率，有效降低制造成本。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以 窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于制造異徑管的模具組件，其特征在于包括底模(2)、第一沖模(3)和第二沖模(5)；所述第一沖模(3)從下往上依次設(shè)有沖頭(31)、窄徑管成型柱(32)、錐形沖壓面(33)、寬徑管成型柱(34)和壓板(35)；所述第二沖模(5)從下往上依次設(shè)有窄徑管成型柱(51)、錐形沖壓面(52)、寬徑管成型柱(53)和壓板(54)；所述底模(2)從上往下依次設(shè)有導(dǎo)向型腔(21)、寬徑管成型腔(22)、錐形連接腔(23)和窄徑管成型腔(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具組件，其特征在于所述第一沖模(3) 中沖頭底壁(311)的外表面是半球面；所述第一沖模(3)和第二沖模(5)相比，所述第二沖 模(5)的窄徑管成型柱(51)的長(zhǎng)度大于所述第一沖模中沖頭(31)與窄徑管成型柱(32) 的長(zhǎng)度和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具組件，其特征在于所述第二沖模中 窄徑管成型柱的底壁外表面是平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具組件，其特征在于所述第一沖模的 窄徑管成型柱(32)和第二沖模的窄徑管成型柱(51)外徑相同，所述第一沖模的寬徑管成 型柱(34)的外徑和第二沖模的寬徑管成型柱(53)的外徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具組件，其特征在于所述第一沖模的 寬徑管成型柱(34)的外徑是其窄徑管成型柱(32)的外徑的1. 5倍至10倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異徑管的模具組件。該模具組件包括底模、第一沖模和第二沖模；第一沖模從下往上依次設(shè)有沖頭、窄徑管成型柱、錐形沖壓面、寬徑管成型柱和壓板；第二沖模從下往上依次設(shè)有窄徑管成型柱、錐形沖壓面、寬徑管成型柱和壓板；底模從上往下依次設(shè)有導(dǎo)向型腔、寬徑管成型腔、錐形連接腔和窄徑管成型腔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在制造異徑管時(shí)，有效降低成本、提高生產(chǎn)效率以及成品率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201768832SQ20102026414
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者阮繼成 申請(qǐng)人:阮繼成