專利名稱：一種耐磨輥道的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設備的技術領域，涉及運送軋件的設備，更具體地 說，本實用新型涉及一種耐磨輥道。
背景技術：
在鋼鐵生產(chǎn)中，輥道是軋鋼車間運送軋件的主要設備，其重量占整個軋鋼車間設 備總重量的40%左右，是軋鋼車間中使用最多的設備。軋件進出加熱爐、在軋機上往復軋制 及軋后輸送到精整工序等工作均由輥道來完成。輥道主要由導板、衛(wèi)板和若干個輥子，以及多個電動機及其傳動軸和減速器組成。輥道的作用是運輸棒材向前運動的；在運動過程中，棒材和輥面必然產(chǎn)生摩擦，從 而使輥道的輥面磨損嚴重。如果輥道整體更換成耐磨性能好的鋼材，就會使其使用時間延 長，但是材料費用就會增加；另外輥道與棒材(運輸?shù)奈矬w)的速度不合理的話，也會產(chǎn)生 嚴重的動摩擦，使輥面嚴重磨損，使其的使用時間縮短；輥道合理的運動速度可以使輥道的 磨損減少；但是生產(chǎn)中為了滿足提高產(chǎn)量的要求往往需要輥道提速。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供耐磨輥道，其目的是提高輥道的耐磨性能，延 長其使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為本實用新型所提供的耐磨輥道，包括輥道體，在所述的輥道體的外表面設有由耐 磨合金制成的鑲嵌輥環(huán)，并與所述的輥道體緊固連接。為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以 獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，體現(xiàn)了本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性所述的鑲嵌輥環(huán)為兩件，所述的兩件鑲嵌輥環(huán)分別套裝在所述的輥道體的兩端的 外圓表面上，并采用過盈配合?；蛘撸龅妮伒荔w竹節(jié)狀，即在其軸向剖面上，其外形輪廓為齒形，形成輥道體 上的齒形環(huán)槽，所述的齒形環(huán)槽在輥道體上分布多個，所述的鑲嵌輥環(huán)與所述的齒形環(huán)槽 的數(shù)量相同，并分別套裝在所述的齒形環(huán)槽內(nèi)，每個所述的鑲嵌輥環(huán)為兩個相同的半環(huán)構 成，兩個相同的半環(huán)之間采用焊接連接?；蛘撸龅妮伒荔w為三件且同軸線緊固連接，其中，處在軸向中間的一件其外徑 小于另外兩件，所述的鑲嵌輥環(huán)套裝在中間的輥道體上。本實用新型采用上述技術方案，通過輥道外形設計，增加耐磨鑲嵌輥環(huán)，輥道磨損 嚴重后，只需直接更換耐磨鑲嵌輥環(huán)，而輥道體不用更換，也不會報廢，節(jié)約成本，提高輥道 耐磨性，延長輥道的使用壽命。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型的實施例一的結構示意圖；圖2為圖1所示結構的側面示意圖；圖3為本實用新型的實施例二的結構示意圖；圖4為圖3所示結構的俯視(剖視)示意圖；圖5為圖3所示結構的A-A右向剖視示意圖；圖6為本實用新型的實施例三的結構示意圖。圖中標記為1、輥道體，2、鑲嵌輥環(huán)，3、聯(lián)結鍵，4、連接螺栓，5、連接面，6、連接面，7、連接面；具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的 發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1至圖6所表達的本實用新型的結構，本實用新型為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中所采用 的耐磨輥道，包括輥道體1。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)提高輥道的耐磨性能，延長其使用壽命的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術方案為如圖1至圖6所示，本實用新型所提供的耐磨輥道，在所述的輥道體1的外表面設 有由耐磨合金制成的鑲嵌輥環(huán)2，并與所述的輥道體1緊固連接。考慮到輥道的使用情況和方式的不同，把輥道的整體分成兩部分，一部分是輥道 的傳動不與物體接觸的，不產(chǎn)生摩擦；另一部分是與需要運輸?shù)奈矬w直接接觸、發(fā)生磨損 的；不與運輸物體接觸的部分，為輥道的母體，即輥道體1 ；與輥道運輸物體直接接觸的，并 發(fā)生摩擦的，為可更換的耐磨合金輥環(huán)，即鑲嵌輥環(huán)2。輥道與運輸?shù)匿摬慕佑|的表面更換成耐磨的材料；同時考慮到更換方便，降低費 用，所以，在輥道的表面鑲上耐磨輥環(huán)，起到很好效果。下面是本實用新型的三個示例實施例一如圖1和圖2所示，本實用新型所述的鑲嵌輥環(huán)2為兩件，所述的兩件鑲嵌輥環(huán)2 分別套裝在所述的輥道體1的兩端的外圓表面上，并采用過盈配合。上述結構是輥道體1與鑲嵌的耐磨合金的鑲嵌輥環(huán)2相連接；通過過盈配合，進 行裝配，起到輥道的耐磨性；根據(jù)這種輥道的使用特點及可以對稱性使用的特點，與運輸物 體接觸面積小，，傳動力矩也較小，且輥道的邊緣部位，采用兩端都鑲嵌所述的鑲嵌輥環(huán)2， 使輥道的兩頭都可以使用。延長了輥道使用時間，節(jié)省更換輥道的時間，縮短了檢修更換時 間，母體反復使用又降低了備件成本。實施例二 如圖3、圖4和圖5所示，本實用新型所述的輥道體1竹節(jié)狀，即在其軸向剖面上，
4其外形輪廓為齒形，形成輥道體1上的齒形環(huán)槽，所述的齒形環(huán)槽在輥道體1上分布多個， 所述的鑲嵌輥環(huán)2與所述的齒形環(huán)槽的數(shù)量相同，并分別套裝在所述的齒形環(huán)槽內(nèi)，每個 所述的鑲嵌輥環(huán)2為兩個相同的半環(huán)構成，兩個相同的半環(huán)之間采用焊接連接。上述這種齒形輥道，無法直接整體鑲嵌耐磨合金的鑲嵌輥環(huán)2，所以采用兩半鑲嵌 輥環(huán)2，通過兩個聯(lián)結鍵3相連接，并且兩個半環(huán)對接后安裝在輥道體1后，焊接成一體； 輥道磨損嚴重后，只需要用割槍把鑲嵌輥環(huán)2割下更換即可，方便實用，起到增強輥道耐磨 性，延長使用壽命，降低成本的實效。這種輥道結構，接觸面在齒形底部，不便于整體更換，所以采用兩半的形式和聯(lián)結 鍵3連接的方式，保證輥道的耐磨性和更換簡單方便；使其更換周期延長，勞動量減少。實施例三如圖6所示，所述的輥道體1為三件且同軸線緊固連接，其中，處在軸向中間的一 件其外徑小于另外兩件，所述的鑲嵌輥環(huán)2套裝在中間的輥道體1上。以上所述的結構，是一種V型輥道鑲嵌耐磨環(huán)的結構形式，即這種輥道的特點是 棒材與輥道接觸部位為V型面，且輥道的表面要求光滑；為了更換耐磨環(huán)方便，根據(jù)其與物 體接觸面的特點把這種輥道分為四部分，鑲嵌輥環(huán)2為耐磨輥環(huán)，與輥道體1鑲嵌上，然后 與左右兩個輥道體1通過連接螺栓4連接到一起，連接面5、連接面6連接面7要求光潔無 縫隙；這樣既提高輥道的耐磨性，提高了輥道的使用壽命，保證良好的傳遞力矩，使耐磨合 金的鑲嵌輥環(huán)2更換方便，安裝也方便。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改 進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種耐磨輥道，包括輥道體(1)，其特征在于在所述的輥道體(1)的外表面設有由 耐磨合金制成的鑲嵌輥環(huán)(2)，并與所述的輥道體(1)緊固連接。
2.按照權利要求1所述的耐磨輥道，其特征在于所述的鑲嵌輥環(huán)(2)為兩件，所述的 兩件鑲嵌輥環(huán)(2)分別套裝在所述的輥道體(1)的兩端的外圓表面上，并采用過盈配合。
3.按照權利要求1所述的耐磨輥道，其特征在于所述的輥道體(1)竹節(jié)狀，即在其 軸向剖面上，其外形輪廓為齒形，形成輥道體(1)上的齒形環(huán)槽，所述的齒形環(huán)槽在輥道體 (1)上分布多個，所述的鑲嵌輥環(huán)(2)與所述的齒形環(huán)槽的數(shù)量相同，并分別套裝在所述的 齒形環(huán)槽內(nèi)，每個所述的鑲嵌輥環(huán)(2)為兩個相同的半環(huán)構成，兩個相同的半環(huán)之間采用 焊接連接。
4.按照權利要求1所述的耐磨輥道，其特征在于所述的輥道體(1)為三件且同軸線 緊固連接，其中，處在軸向中間的一件其外徑小于另外兩件，所述的鑲嵌輥環(huán)(2)套裝在中 間的輥道體(1)上。
專利摘要本實用新型公開了一種耐磨輥道，包括輥道體(1)，在所述的輥道體(1)的外表面設有由耐磨合金制成的鑲嵌輥環(huán)(2)，并與所述的輥道體(1)緊固連接。采用上述技術方案，通過輥道外形設計，增加耐磨鑲嵌輥環(huán)，輥道磨損嚴重后，只需直接更換耐磨鑲嵌輥環(huán)，而輥道體不用更換，節(jié)約成本，提高輥道耐磨性，延長輥道的使用壽命。
文檔編號B21B39/10GK201776295SQ20102024487
公開日2011年3月30日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權日2010年6月30日
發(fā)明者張海峰, 王有為 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司