專利名稱：套筒狀工件圓周面加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種慢走絲線切割時對套筒狀工件圓周面 進(jìn)行等分加工夾具。
背景技術(shù)：
長期以來，機(jī)械加工行業(yè)對需要分度加工的零件一般采用分度頭、端齒分度盤等 進(jìn)行裝夾加工。這種傳統(tǒng)的定位方式，由于受其本身定位精度的影響，不能滿足高精度分油 槽的定位加工要求。如圖1、圖2所示的一種副轉(zhuǎn)閥，是需要使用慢走絲線切割方法進(jìn)行側(cè) 面加工的一種特殊零件，該副轉(zhuǎn)閥的側(cè)面分別具有四個分油槽11，且每個分油槽11之間的 夾角為90°。要對該工件側(cè)面的分油槽11進(jìn)行慢走絲切割加工，須將工件通過分度盤連接 在底座上，每加工一處分油槽11時，都需要旋轉(zhuǎn)分度盤，調(diào)整工件的位置，再對工件的待加 工表面進(jìn)行加工。但是，由于分度盤的旋轉(zhuǎn)精度不夠，只能達(dá)到分級，而該副轉(zhuǎn)閥的分油槽 的定位加工要求要達(dá)到秒級。因此，采用傳統(tǒng)的夾具對待加工的工件進(jìn)行裝夾，不能滿足高 精度分油槽的定位加工要求。同時，采用分度頭、端齒分度盤等的定位方式，需要手動旋轉(zhuǎn)分度盤等定位元件， 受人為影響的因素大，并且，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的視覺的誤差十分大，使得零件的旋轉(zhuǎn)的角度不準(zhǔn) 確，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到高精度分油槽的定位加工要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的提供一種符合高精密定位要求、套筒狀工件圓周面等分加工 時的慢走絲加工夾具。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種套筒狀工件圓周面加工夾具，包括底座和夾持裝置，底座固定在機(jī)床上，夾持 裝置裝夾待加工工件；所述底座與夾持裝置的連接面上，底座端面具有等分分度凸臺，對應(yīng) 的夾持裝置端面具有與該等分分度凸臺對應(yīng)的凹槽；該等分分度凸臺的中心對應(yīng)底座端面 的中心位置，并從該中心位置延伸出相同距離，等分底座端面。所述夾持裝置包括基準(zhǔn)元件、定位盤、定位桿和壓緊件，所述凹槽布置在基準(zhǔn)元件 的外端面上，基準(zhǔn)元件和定位盤上具有對應(yīng)的定位孔，可連接為一體；定位桿的一端固定在 定位盤的中心位置上、另一端可拆卸連接有壓緊件。所述基準(zhǔn)元件中心具有定位孔，通過定位銷連接在定位盤上。所述定位盤和基準(zhǔn)元件通過定位孔內(nèi)的圓柱頭內(nèi)六角螺釘可拆卸連接在底座上。所述定位桿一端通過圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接定位盤、另一端通過U形墊圈和圓柱 頭內(nèi)六角螺釘連接壓緊件。所述底座安裝在慢走絲線切割機(jī)床工作臺上。本實用新型產(chǎn)生的有益效果是通過在慢走絲線切割機(jī)床工作臺上，采用本實用新型對需要在套筒圓周面上進(jìn)行等分加工的工件進(jìn)行精密加工，可以在裝夾時實現(xiàn)垂直方向的精確定位，確保工件垂直方 向的形位公差要求。這種夾具不僅定位精度高，而且保證了工件的加工要求，而且排除了人 為因素的影響。同時，該套筒狀工件圓周面加工夾具還具有以下特點1.定位精度高，可實現(xiàn)μ級重復(fù)定位。2.垂直方向換向快捷、準(zhǔn)確。3.對操作者的技術(shù)水平要求低，具有防錯措施。

圖1是副轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向剖視圖；圖3是本實用新型加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型基準(zhǔn)元件的具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型基準(zhǔn)元件的具體實施方式
的側(cè)視示意圖；圖6是本實用新型待加工工件上與基準(zhǔn)元件連接面的具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖7是本實用新型待加工工件上與基準(zhǔn)元件連接面的具體實施方式
的側(cè)視示意 圖；圖中標(biāo)號表示1_底座，2-基準(zhǔn)元件，3-圓柱頭六角螺釘，4-定位盤，5-定位桿， 6-U型墊圈，7-等分分度凸臺，8-凹槽，9-壓緊件，10-待加工工件。
具體實施方式
本實用新型是一種慢走絲線切割加工時，對套筒狀工件圓周面等分加工的夾具。 慢走絲是電火花線切割是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進(jìn)行脈 沖火花放電侵蝕金屬、切割成型，主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。一些套筒 狀工件的圓周表面上具有等分槽、等分孔……等圓周面等分特征，但是加工這些等分特征 時，不僅需要找準(zhǔn)定位基準(zhǔn)，還要保證定位精度。因此，加工時，需要使用本套筒狀工件圓周 面加工夾具對工件進(jìn)行重復(fù)裝夾。如圖3 圖7所示本實用新型包括底座1和夾持裝置，底座1固定在慢走絲線切 割機(jī)床工作臺上，夾持裝置的一端與底座1可拆卸連接、另一端固定待加工工件10。夾持裝 置包括以下部件基準(zhǔn)元件2、定位盤4、定位桿5和壓緊件9?；鶞?zhǔn)元件2 —端與底座1相 接觸，該接觸面上的底座1端面具有等分分度凸臺7，對應(yīng)的，基準(zhǔn)元件2的端面上有與該 等分分度凸臺7對應(yīng)的凹槽8，基準(zhǔn)元件2和底座1通過等分分度凸臺7和凹槽8的結(jié)合， 得到緊密牢靠的連接。等分分度凸臺7的中心對應(yīng)底座1端面的中心位置，并從該中心位 置延伸出相同距離，等分底座1的端面?？梢愿鶕?jù)實際情況和需要，將等分分度凸臺7設(shè)計 成為三等分凸臺、四等分凸臺、五等分凸臺等等?；鶞?zhǔn)元件2和定位盤4具有對應(yīng)的定位 孔，通過定位孔內(nèi)的圓柱頭六角螺釘3，將定位盤4和基準(zhǔn)元件2 —起固定在底座1上。同 時，基準(zhǔn)元件2中心還具有定位銷孔，通過定位銷定位在定位盤4上。定位桿5的一端通過 圓柱頭內(nèi)六角螺釘3固定在定位盤4的中心位置上、另一端通過U形墊圈6和圓柱頭內(nèi)六 角螺釘3可拆卸連接有壓緊件9。[0027]針對套筒狀工件圓周表面上等分加工位置的個數(shù)，可以設(shè)計不同的底座1和基準(zhǔn) 元件2，使之適應(yīng)不同的加工情況和加工要求。如果工件圓周表面上待加工的位置是四等分 位置，就使用具有四等分的凸臺的底座1，再使用本工件圓周面等分加工夾具對待加工工件 進(jìn)行裝夾、加工，其使用方法如下首先，根據(jù)加工位置的個數(shù)選用不同的底座1和基準(zhǔn)元件2，將底座1固定連接在 慢走絲線切割機(jī)床工作臺上。其次，將待加工工件10固定在夾持裝置上。將待加工工件10 —端與定位盤4接 觸，使定位桿5穿過待加工工件10，再使用U形墊圈6和圓柱頭內(nèi)六角螺釘3，在待加工工 件10的另一端固定壓緊件9，使其固定牢靠。再次，將夾持有待加工工件10的夾持裝置，固定安裝在底座1上。使用定位銷將 基準(zhǔn)元件2與定位盤4的位置定位，再將基準(zhǔn)元件2端面上的凹槽對應(yīng)底座1端面上的等 分分度凸臺7安裝定位，再使用圓柱頭六角螺釘3，將定位盤4和基準(zhǔn)元件2固定在底座1 上。然后，啟動慢走絲電火花線切割機(jī)，對待加工工件10的圓周面上的一個加工位置 進(jìn)行加工，加工完畢后關(guān)閉慢走絲電火花線切割機(jī)。拆卸夾持有待加工工件10的夾持裝 置，將夾持裝置的繞軸向旋轉(zhuǎn)一個角度，同時使得基準(zhǔn)元件2端面上的凹槽繼續(xù)對應(yīng)底座1 端面上的等分分度凸臺7安裝定位，再將夾持裝置固定牢靠，進(jìn)行下一處加工位置的慢走 絲切削加工。直到待加工工件10圓周面上的每一處加工位置加工完畢。實施例如圖1、圖2所示的副轉(zhuǎn)閥圓周面上的四等分高精度分油槽11的加工，采用本實用 新型進(jìn)行裝夾和定位，是本實用新型的一種具體實施方式
。因為，該副轉(zhuǎn)閥的圓周面上具有四個分油槽11，且每個分油槽11之間的夾角為 90°，將底座1端面上的等分分度凸臺7設(shè)計為“十”字狀凸臺，同時將基準(zhǔn)元件2端面上 的凹槽8設(shè)計為與之對應(yīng)的“十”字凹槽。通過該“十”字凹槽和“十”字凸臺，實現(xiàn)工件垂 直方向的精確定位，確保零件垂直方向的形位公差要求。加工步驟為1、將具有“十”字凸臺的底座1安裝在慢走絲線切割機(jī)床工作臺上。2、使用本實用新型的夾持裝置裝夾副轉(zhuǎn)閥。將待加工的副轉(zhuǎn)閥一端與定位盤4接 觸，使定位桿5穿過副轉(zhuǎn)閥內(nèi)部，再使用U形墊圈6和圓柱頭內(nèi)六角螺釘3，在副轉(zhuǎn)閥的另一 端固定壓緊件9。3、使用本實用新型精確定位副轉(zhuǎn)閥的加工位置。使用定位銷將基準(zhǔn)元件2與定位 盤4的位置定位，再將基準(zhǔn)元件2的“十”字凹槽與底座1的“十”字凸臺連接在一起，使用 圓柱頭六角螺釘3，將定位盤4和基準(zhǔn)元件2固定在底座1上。4、啟動慢走絲電火花線切割機(jī)，對副轉(zhuǎn)閥的圓周面上的第一、三個分油槽11 (相 對位置的兩個分油槽)進(jìn)行加工。加工完畢后，關(guān)閉慢走絲電火花線切割機(jī)，拆卸夾持有副 轉(zhuǎn)閥的夾持裝置，將夾持裝置的位置繞軸向旋轉(zhuǎn)90°，同時，使基準(zhǔn)元件2端面上的“十”字 凹槽繼續(xù)對應(yīng)底座1端面上的“十”字凸臺安裝定位，再將夾持裝置固定牢靠，再進(jìn)行下一 處，即第二、四個分油槽11 (相對位置的兩個分油槽)的慢走絲切削加工。
5[0041] 5、當(dāng)重復(fù)定位夾持裝置兩次后，進(jìn)行了兩次慢走絲切削加工，將副轉(zhuǎn)閥的圓周面 上具有四個分油槽11加工完畢。
權(quán)利要求一種套筒狀工件圓周面加工夾具，包括底座和夾持裝置，底座固定在機(jī)床上，夾持裝置裝夾待加工工件；其特征在于所述底座與夾持裝置的連接面上，底座端面具有等分分度凸臺，對應(yīng)的夾持裝置端面具有與該等分分度凸臺對應(yīng)的凹槽；該等分分度凸臺的中心對應(yīng)底座端面的中心位置，并從該中心位置延伸出相同距離，等分底座端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒狀工件圓周面加工夾具，其特征在于所述夾持裝置包 括基準(zhǔn)元件、定位盤、定位桿和壓緊件，所述凹槽布置在基準(zhǔn)元件的外端面上，基準(zhǔn)元件和 定位盤上具有對應(yīng)的定位孔，可連接為一體；定位桿的一端固定在定位盤的中心位置上、另 一端可拆卸連接有壓緊件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒狀工件圓周面加工夾具，其特征在于所述基準(zhǔn)元件中 心具有定位孔，通過定位銷連接在定位盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒狀工件圓周面加工夾具，其特征在于所述定位盤和基 準(zhǔn)元件通過定位孔內(nèi)的圓柱頭內(nèi)六角螺釘可拆卸連接在底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒狀工件圓周面加工夾具，其特征在于所述定位桿一端 通過圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接定位盤、另一端通過U形墊圈和圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接壓緊 件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒狀工件圓周面加工夾具，其特征在于所述底座安裝在 慢走絲線切割機(jī)床工作臺上。
專利摘要本實用新型提供了一種套筒狀工件圓周面加工夾具，包括底座和夾持裝置，底座固定在機(jī)床上，夾持裝置裝夾待加工工件；所述底座與夾持裝置的連接面上，底座端面具有等分分度凸臺，對應(yīng)的夾持裝置端面具有與該等分分度凸臺對應(yīng)的凹槽；該等分分度凸臺的中心對應(yīng)底座端面的中心位置，并從該中心位置延伸出相同距離，等分底座端面。本夾具可以在裝夾時實現(xiàn)垂直方向的精確定位，確保工件垂直方向的形位公差要求。這種夾具不僅定位精度高，可實現(xiàn)μ級重復(fù)定位，而且保證了工件的加工要求，而且排除了人為因素的影響。同時，本夾具在垂直方向換向快捷、準(zhǔn)確，對操作者的技術(shù)水平要求低，具有防錯措施。
文檔編號B23H7/02GK201744875SQ201020239169
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者張方元, 李萬華, 王連杰, 陳嘯風(fēng) 申請人:四川航空液壓機(jī)械廠