專利名稱：一種自動裝配塑膠螺釘機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動裝配塑膠螺釘機，尤其是涉及一種用于裝配由兩個部分 組成的相互扣合的塑膠螺釘?shù)淖詣友b配塑膠螺釘機。
背景技術(shù)：
在日常生活中，螺釘是一種常見的物品。人們在機械，電器及建筑物中常常用到 它。早期，螺釘一般是金屬制造，呈圓筒形，表面刻有凹凸的溝，如一個環(huán)繞螺釘側(cè)面的傾斜 面，讓螺釘可緊鎖著其他物件。螺絲的頂部直徑比較大，可呈圓形或者等六邊形，讓工具如 螺絲起子可轉(zhuǎn)動螺釘，而突出的頂部也可以使螺釘不會鉆得太深入而穿過物料，還可以提 高螺釘對物料的壓力。由于技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)實中很多新的科技，如計算機硬件等，在固定物件時由于其 特性還要求螺釘具有良好的絕緣效果，由此，塑膠螺釘就隨之產(chǎn)生了。塑膠螺釘有很多的優(yōu) 點是金屬螺釘所不具備的，如材質(zhì)輕，化學(xué)穩(wěn)定性好，不會銹蝕，絕緣性好，成本低等，于是 在實際生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。但是在裝配塑膠螺釘時由于現(xiàn)在一般都是純手工作業(yè)的，這樣就有很多的問題隨 之而產(chǎn)生，裝配時非常費力，作業(yè)過程中作業(yè)員容易疲勞，效率低，而且裝配時很難將螺釘 壓至與外殼平面平齊，這樣就影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，是很多工廠很頭痛的問題，同時也是工廠 研究的方向之一。

實用新型內(nèi)容為了克服以上缺點，現(xiàn)在向社會提供一種能減少作業(yè)員疲勞，提高裝配效率，而且 能提高產(chǎn)品品質(zhì)的自動裝配塑膠螺釘機。本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種自動裝配塑膠螺釘機，包括支架，所述支架至 少具有一個上底面和一個下底面，所述上底面和下底在平行設(shè)置，在所述上底面上設(shè)有氣 缸，所述氣缸的活塞桿穿過所述上底面，活塞桿的下端位于上底面與下底面之間，并與所述 下底面垂直，在所述活塞桿的下端設(shè)有鉚壓頭，在所述下底面上設(shè)有定位槽，所述定位槽上 設(shè)有用于定位塑膠螺釘?shù)墓ぷ魑唬鏊鲢T壓頭對準(zhǔn)所述工作位。所述氣缸的缸體的上底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣缸行程的定位桿，在所述定位桿上設(shè)有 定位螺帽。所述鉚壓頭與所述活塞桿下端是活動連接的。所述定位槽與所述下底面是活動連接的。所述鉚壓頭的下部形狀為圓臺狀，所述工作位形狀與所述鉚壓頭的下部形狀相吻
合 O所述自動裝配塑膠螺釘機還設(shè)有用于控制氣缸工作狀態(tài)的腳踏板。本實用新型由于采用了用氣缸作為沖壓塑膠螺釘?shù)膭恿υ矗瑥亩鴾p少了作業(yè)員的 工作量，作業(yè)員也不容易產(chǎn)生疲憊，提高了工作效率，統(tǒng)一調(diào)整氣缸的工作行程，可以大大的減少由于作業(yè)員的失誤而產(chǎn)生的塑膠螺釘與外殼不平齊的狀況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1是本實用新型一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參見圖1至圖2，圖1至圖2所揭示地是一種自動裝配塑膠螺釘機，所述自動裝 配塑膠螺釘機包括支架1，所述支架1包括上底面11和下底面12，所述上底面11和下底面 12平行布置，并通過側(cè)面板13連為一體，所述上底面11上設(shè)有氣缸2(本實施例中的氣缸 為單作用氣缸；氣缸壓力最好選擇1. 5-lOkgf/cm2)，所述氣缸2的活塞桿21穿過所述上底 面11，位于上底面11與下底面12之間，并與所述下底面12垂直，所述活塞桿21下端設(shè)有 鉚壓頭3，本實施例中，所述鉚壓頭3是尼龍材料制成的，顯然，鉚壓頭3也可以用其它任何 的硬質(zhì)材料來制作，其中以尼龍材料制作為最佳。所述下底面12上設(shè)有定位槽4，在所述定 位槽4上設(shè)有工作位41，所述工作位41正好對準(zhǔn)與所述鉚壓頭3。所述氣缸2的缸體22的上底部23設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣缸行程的定位桿24，所述定位 桿24上設(shè)有定位螺帽25，通過調(diào)節(jié)定位螺帽25的位置，可以改變氣缸2的活塞桿21的有 效行程，以達到調(diào)整鉚壓頭3的行程。本實施例中，所述鉚壓頭3與所述活塞桿21下端是活動連接的，所述鉚壓頭3是 通過兩個鉚壓頭定位螺帽31及螺桿32與所述活塞桿21下端連接的，這樣所述鉚壓頭3可 以根據(jù)塑膠螺釘?shù)拇笮砀鼡Q，并且可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)鉚壓頭定位螺帽31松緊來對 鉚壓頭3行程作進一步微調(diào)。當(dāng)然，在實際中鉚壓頭3除了可以與活塞桿21下端活動連接 外，也可以將鉚壓頭3固定在所述活塞桿21下端上，作為一次性的鉚壓頭3使用；或者通過 其他方式活動連接。所述定位槽4與所述下底面12是活動連接。所述工作位41為圓臺狀 的凹面，所述鉚壓頭3的下端與工作位41的形狀相吻合，顯然，工作位41的形狀也可以設(shè) 為其它形狀，其形狀可以根據(jù)螺釘?shù)膩泶_定。定位槽4的主要作用是用來定位工件，根據(jù)工 件的不同，可以更換不同型號的定位槽4，隨之也成配的更換鉚壓頭3的型號，總之，定位槽 4與鉚壓頭3是配套更換的。本實用新型中，所述自動裝配塑膠螺釘機是用腳踏板(10A 250VAC)來控制氣缸2 的電磁閥，從而控制氣源的工作狀態(tài)，具體地說，當(dāng)作業(yè)員踩下腳踏板5，電磁閥打開，氣缸 2上部進氣，氣缸2的活塞帶動活塞桿21向下運動，從而通過鉚壓頭3將位于工作位41內(nèi) 的塑膠螺釘壓緊。當(dāng)作業(yè)員松開腳踏板5，氣缸2內(nèi)的壓縮氣體通過氣源交換器8被輸入到 氣缸2的下部進氣，在氣缸2活塞復(fù)位，可以進行下一步動作。本實用新型的工作原理是借助氣動作業(yè)代替純手工作業(yè)，即接通電源6和氣源， 并調(diào)整好氣缸2的行程后將定位螺帽25擰緊，再將對應(yīng)需裝配的塑膠螺釘插入工作(本實 施例中是連接器)對應(yīng)的螺孔，然后將連接器卡入定位槽4中，定位好后作業(yè)員用腳啟動腳 踏板 5，這樣在電磁閥 7(AC220V，50HZ 60VA/AC220V 60HZ 4. 5VA ；AmP58mA)和氣源交換器 8的共同作用下啟動整個設(shè)備，進而使鉚壓頭3自動迅速垂直的壓下來，將連接器上需要裝 配的塑膠螺釘完全裝配好。
權(quán)利要求一種自動裝配塑膠螺釘機，其特征在于包括支架，所述支架至少具有一個上底面和一個下底面，所述上底面和下底在平行設(shè)置，在所述上底面上設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過所述上底面，活塞桿的下端位于上底面與下底面之間，并與所述下底面垂直，所述活塞桿的下端設(shè)有鉚壓頭，在所述下底面上設(shè)有定位槽，所述定位槽上設(shè)有用于定位塑膠螺釘?shù)墓ぷ魑?，所述所述鉚壓頭對準(zhǔn)所述工作位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝配塑膠螺釘機，其特征在于所述氣缸的缸體的上底 部設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣缸行程的定位桿，在所述定位桿上設(shè)有定位螺帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動裝配塑膠螺釘機，其特征在于所述鉚壓頭與所述 活塞桿下端是活動連接的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動裝配塑膠螺釘機，其特征在于所述定位槽與所述下底 面是活動連接的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝配塑膠螺釘機，其特征在于所述鉚壓頭的下部形狀 為圓臺狀，所述工作位形狀與所述鉚壓頭的下部形狀相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝配塑膠螺釘機，其特征在于所述自動裝配塑膠螺釘 機還設(shè)有用于控制氣缸工作狀態(tài)的腳踏板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝配塑膠螺釘機，其特征在于所述鉚壓頭是鐵、銅、鋁 合金或尼龍材料制成的。
專利摘要一種自動裝配塑膠螺釘機，包括支架，所述支架至少具有一個上底面和一個下底面，所述上底面和下底在平行設(shè)置，在所述上底面上設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過所述上底面，活塞桿的下端位于上底面與下底面之間，并與所述下底面垂直，在所述活塞桿的下端設(shè)有鉚壓頭，在所述下底面上設(shè)有定位槽，所述定位槽上設(shè)有用于定位塑膠螺釘?shù)墓ぷ魑?，所述所述鉚壓頭對準(zhǔn)所述工作位。本實用新型具有可減少作業(yè)員疲勞，可提高裝配效率，而且能提高產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)點。
文檔編號B23P19/06GK201669545SQ20102017993
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者黃椋煒 申請人:翔耀電子(深圳)有限公司