專利名稱：一種鑄型數(shù)控切削加工專用刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀具，特別涉及一種鑄型數(shù)控切削加工的專用刀具，屬于鑄 造及數(shù)控切削技術領域。
背景技術：
鑄造是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機械工業(yè)重要的基礎工藝。鑄造行 業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎產(chǎn)業(yè)，是制造業(yè)的重要組成部分。隨著產(chǎn)品的多樣化、個性 化，單件、小批量鑄件的需求越來越多，尤其在產(chǎn)品開發(fā)研制階段，要求生產(chǎn)周期短、更新速 度快。在這樣的背景條件下，出現(xiàn)了鑄型的數(shù)字化快速制造方法，即采用鑄型數(shù)控切削加工 成形機直接加工砂坯得到鑄型。該方法在解決單件小批量零件的鑄型制造方面，與傳統(tǒng)制 造方法不同，制造周期短，生產(chǎn)成本低。在鑄型數(shù)控切削加工中，刀具高速旋轉，無切削液潤滑，市面上的刀具難以滿足鑄 型加工的要求。整個切削過程，被切削對象為砂坯，普通刀具磨損嚴重，且切屑不同金屬切 屑的帶狀、條狀等形態(tài)，為不規(guī)則粉術或是細小的塊狀。

實用新型內容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供了一種用于鑄型數(shù)控切削加 工的專用刀具，旨在為單件、小批量的鑄件鑄型的數(shù)控切削加工提供一種專用刀具。本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)一種鑄型數(shù)控切削加工專用刀具，其特征在于，包括刀體、刀頭切削部分、刀柄，所 述刀體材料為硬質合金；所述刀頭切削部分采用焊接或螺紋連接的方式將刀片固定在刀體 上，刀刃長度為2-10mm，刀片材料為聚晶金剛石或超硬材料；所述刀柄與鑄型數(shù)控加工成 形機連接的一端長度為30-50mm ；刀具總長即刀頭、刀體、刀柄的總和為60_250mm。所述刀 具的刀頭為平頭整臺刀頭為平頭或球頭，分別用于粗加工及精加工。所述刀柄是根據(jù)ER系列彈簧夾頭的夾持特點，在同一套刀具中刀柄長度、直徑是 一致的，便于方便換刀。對于ER42以上的系列彈簧夾頭，為了減輕重量，刀柄可以為中空結 構。所述刀體為加長結構，為了適應鑄型深腔加工的特點，對以直徑6_13mm的刀具， 刀頭和刀身總廠可延長至150mm。所述刀具的前角為0°，后角為8° -15°，主偏角為90°。所述刀頭部分的直徑比整個刀體的直徑大0. 5-lmm。所述刀具直徑為6_16mm時采用整體方式，更大直徑采用可轉位裝卡的方式來制造。本實用新型具有下述技術效果1)該刀具專用于砂型或砂芯的切削加工，并采用金剛石材料作為切削刀片，提高 了刀具的耐型砂磨削磨損性能。[0014]2)該刀具總長高于普通刀具，適合鑄型切削的深腔加工，靈活性大，與機床的匹配 性大。3)該刀具刀柄直徑統(tǒng)一，通用性好，便于主軸換刀。
圖1為本實用新型鑄型數(shù)控切削加工專用平頭刀具的主視圖；圖2為鑄型數(shù)控切削加工專用平頭刀具的俯視圖；圖3為鑄型數(shù)控切削加工專用平頭刀具的側視圖；圖4為鑄型數(shù)控切削加工專用球頭刀具的主視圖；圖5為鑄型數(shù)控切削加工專用球頭刀具的俯視圖；圖6為鑄型數(shù)控切削加工專用球頭刀具的側視圖；附圖標記1-平頭刀具短刀片 2-平頭刀具刀體 3-平頭刀具刀柄4-平頭刀具長刀片 5-球頭刀具刀片 6-球頭刀具刀體7-球頭刀具刀柄
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明圖1為本實用新型鑄型數(shù)控切削加工專用刀具平頭刀具的主視示意圖，平頭刀具 的俯視示意圖如圖2所示，平頭刀具的側視示意圖如圖3所示。本實用新型鑄型數(shù)控切削加 工專用刀具中的平頭刀具包括刀片1、刀片4、刀體以及刀柄組成。刀片1和4采用粘接或 螺紋連接的形式固定在刀體的刀頭部分，刀片的數(shù)量由刀具直徑?jīng)Q定，一般為2-4個。對于 刀片的主切削刃(軸向方向)長度由實際切削的切削深度和刀具直徑?jīng)Q定，一般為2-10mm; 刀片的副切削刃(徑向方向)由刀具直徑?jīng)Q定。對于整體刀具來說，刀具刀柄的直徑由裝 卡刀具主軸孔的大小決定的。刀柄部分的長度由裝卡孔的特征決定，一般為30-50mm。圖4為鑄型數(shù)控切削加工專用刀具球頭刀具的主視示意圖，球頭刀具的俯視示意 圖如圖5所示，球頭刀具的側視示意圖如圖6所示。球頭刀具也是由刀片5、刀體6及刀柄 7組成。整體刀具的刀片數(shù)量取決于刀具直徑，一般為1-4個，可轉位的刀片數(shù)量決定于刀 盤的大小。鑄型數(shù)控切削加工的專用刀具的刀片在垂直刀具軸線的平面內，如圖3和圖6所 示，刀片的外緣直徑高于刀體直徑約0. 2-lmm左右。刀片材料為聚晶金剛石或其他超硬刀 具材料。在進行刀片的安裝時，保證切削刃過刀頭中心。整體刀具的總長即刀頭、刀體及刀 柄長度和為60-250mm。為了減輕刀具重量，在整體刀具的刀柄部位可以加工出盲孔，減少重量。在具體實施中，根據(jù)ER系列彈簧夾頭的夾持特點，在同一套刀具中刀柄長度、直 徑是一致的。比如ER20系列夾頭中，對于直徑為6mm、8mm、10mm、13mm的鑄型數(shù)控切削加工 專用刀具的刀柄均采用直徑為13mm，長度為50mm的刀柄。對于ER42以上的系列彈簧夾頭， 為了減輕重量，刀柄可以設計為中空結構。盡管參考實施例對所公開的涉及一種鑄型數(shù)控切削加工的專用刀具進行了特別描述，以上描述的實施例是說明性而不是限制性的。在不脫離本實用新型的精神和范圍的 情況下，所有的變化和修改都在本實用新型的范圍之內。
權利要求一種鑄型數(shù)控切削加工專用刀具，其特征在于，包括刀體、刀頭切削部分、刀柄，所述刀體材料為硬質合金；所述刀頭切削部分采用焊接或螺紋連接的方式將刀片固定在刀體上，刀刃長度為2 10mm，刀片材料為聚晶金剛石或超硬材料；所述刀柄與鑄型數(shù)控加工成形機連接的一端長度為30 50mm；刀具總長即刀頭、刀體、刀柄的總和為60 250mm；所述刀具的刀頭為平頭或球頭，分別用于粗加工及精加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑄型數(shù)控切削加工專用刀具，其特征在于，所述刀柄是根據(jù) ER系列彈簧夾頭的夾持特點，在同一套刀具中刀柄長度、直徑是一致的，便于方便換刀；對 于ER42以上的系列彈簧夾頭，為了減輕重量，刀柄可以為中空結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的鑄型數(shù)控切削加工專用刀具，其特征在于，所述刀體為加長 結構，為了適應鑄型深腔加工的特點，對于直徑6-13mm的刀具，刀頭和刀身總長可延長至 150mmo
4.根據(jù)權利要求1所述的鑄型數(shù)控切削加工專用刀具，其特征在于，所述刀具的前角 為0°，后角為8° -15°，主偏角為90°。
5.根據(jù)權利要求1所述的鑄型數(shù)控切削加工專用刀具，其特征在于，所述刀頭部分的 直徑比整個刀體的直徑大0. 2-lmm。
6.根據(jù)權利要求1所述的鑄型數(shù)控切削加工專用刀具，其特征在于，所述刀具直徑為 6-16mm時采用整體方式，更大直徑采用可轉位裝卡的方式來制造。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄型數(shù)控切削加工專用刀具，屬于鑄造、機械加工技術領域。本實用新型旨在提供鑄造中的砂型(芯)的專用加工刀具。它由刀體、刀頭切削部分、刀柄構成。整體刀具刀體材料為硬質合金；刀頭部分的刀片材料為聚晶金剛石或超硬材料，粗加工刀具(平頭)的刀片數(shù)量為2-4個，精加工刀具(球頭)的刀片數(shù)量為1-3個，刀刃通過刀具中心，處于不對稱分布。其中，刀片采用焊接或螺栓連接在刀體上，具體由刀具直徑來決定。本實用新型的專用刀具采用分體安裝方式，刀頭更換方便，很好的滿足了鑄型數(shù)控切削加工的要求，具有高耐磨性，使用方面的特點，大大提高了鑄型數(shù)控切削加工的效率和質量。
文檔編號B23B27/14GK201702397SQ20102016356
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權日2010年4月20日
發(fā)明者劉豐, 單忠德, 董曉麗 申請人:機械科學研究總院先進制造技術研究中心