專利名稱：全自動plc螺紋煙管滾軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工鍋爐和壓力容器用螺紋煙管的全自動PLC螺紋煙管滾 軋機，屬機械設備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鍋爐及壓力容器中有很多帶螺旋線的排煙及換熱煙管，由制造廠家用光管加工， 用量很多。目前，各企業(yè)對于螺紋煙管上的螺旋線的加工大多采用兩種形式一種是改造車 床進行加工，一種是設計制作專用工裝進行加工。兩種加工形式都是借助工裝將光管夾緊 在車床的卡盤上，依靠車床主軸的旋轉(zhuǎn)帶動管子回轉(zhuǎn)，在光管的表面擠壓加工出螺旋線。兩 種形式均須人工單根裝卸，每加工一根管都由手工上料、夾緊、走刀、下料，生產(chǎn)效率低，勞 動強度大，設備制造成本前者比后者高，而且螺紋的各成型尺寸也是靠人工實際經(jīng)驗把握， 螺紋深度尺寸不統(tǒng)一，影響煙管的傳熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是克服上述加工形式及設備的不足，設計一種專門用于在光 管上滾軋螺旋線的勞動強度小、生產(chǎn)效率高、成型尺寸準確的全自動PLC螺紋煙管滾軋機。本實用新型的技術(shù)方案是由呈直線方向布置的進料裝置、螺旋線滾軋裝置、卸料 裝置以及PLC系統(tǒng)即動力負載控制系統(tǒng)組成的全自動PCL螺紋煙管滾軋機設置有使光管 直接進入到滾軋起點的推動氣缸，使?jié)L軋輪、兩個支撐輪徑向動作的三個液壓缸和與之軸 向連接的萬向聯(lián)軸器，以及控制滾軋終點和翻料氣缸動作的PLC主機。進料裝置由進料架 和安裝在進料架上的推動氣缸、光管、滾輪構(gòu)成，滾輪上的光管由推動氣缸直接推至滾軋起 點，滾軋起點由推動氣缸的行程進行調(diào)整。螺旋線滾軋裝置由機架和安裝在機架上的滾軋 輪、液壓缸和兩個支撐輪構(gòu)成，滾軋輪和兩個支撐輪的布置與螺旋線的螺旋升角一致并與 PLC系統(tǒng)連接，徑向由三個液壓缸提供壓力和升降動力，軸向分別由安裝在機架后端的萬向 聯(lián)軸器提供動力，萬向聯(lián)軸器由電機驅(qū)動。滾軋輪上有圓弧形的滾軋刀楞，每個支撐輪的輪 緣與水平面傾斜一定角度，滾軋輪的刀楞和兩個支撐輪的輪邊與光管的接觸點形成的連線 與所要滾軋的螺旋線相符。卸料裝置由卸料架和安裝在卸料架上的螺紋管、翻料機構(gòu)、U形 槽構(gòu)成，翻料機構(gòu)兩端設有支架，支架上固定有軸承，軸承與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸一端固定 有平板，U形槽口向下安裝于平板上，旋轉(zhuǎn)軸另一端固定有連接桿并與翻料氣缸連接。本實用新型的有益效果是本機不再需要專門動力帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，也不需要對鋼 管進行裝卡，依靠滾軋切削力與支撐輪的回轉(zhuǎn)運動合力實現(xiàn)鋼管自動進給，從而完成進料、 滾軋、卸料的全過程，大大提高生產(chǎn)率，顯著降低勞動強度，特別適用于不同直徑和長度螺 紋煙管的大批量滾軋加工，成型尺寸準確，煙管傳熱效率高，省工省時、優(yōu)質(zhì)安全、設計新 穎、結(jié)構(gòu)合理、操作容易、維修簡便。
圖1是本實用新型的主視示意圖。圖2是圖1螺旋線滾軋裝置的右視示意圖。圖3是圖1中卸料裝置的左視示意圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1、圖2、圖3詳細說明本實用新型的細節(jié)與工作情況。由呈直線方向布置的 進料裝置、螺旋線滾軋裝置、卸料裝置以及PLC系統(tǒng)即動力負載控制系統(tǒng)組成的全自動PLC 螺紋煙管滾軋機設置有使光管3直接進入到滾軋起點的推動氣缸2，使?jié)L軋輪5、兩個支撐 輪11徑向動作的三個液壓缸6和與之軸向連接的萬向聯(lián)軸器8，以及控制滾軋終點和翻料 氣缸14動作的PLC主機。進料裝置由進料架1和安裝在進料架1上的推動氣缸2、光管3、 滾輪4構(gòu)成，滾輪4上的光管3由推動氣缸2直接推至滾軋起點，滾軋起點由推動氣缸22 的行程進行調(diào)整。螺旋線滾軋裝置由機架7和安裝在機架7上的滾軋輪5，液壓缸6和兩個 支撐輪11構(gòu)成，滾軋輪5和兩個支撐輪11的布置與螺旋線的螺旋升角一致并與PLC系統(tǒng) 連接，徑向由三個液壓缸6提供壓力和升降動力，軸向分別由安裝在機架7后端的萬向聯(lián)軸 器8提供動力，萬向聯(lián)軸器8由電機12驅(qū)動。滾軋輪5上有圓弧形的螺旋線滾軋刀楞，每 個支撐輪11的輪緣與水平面傾斜一定角度，滾軋輪5的刀楞和兩個支撐輪11的輪邊與光 管3的接觸點形成的連線與所要滾軋的螺旋線相符。當光管3到達滾軋起點后，打開總開 關(guān)，液壓缸6和電機12同時動作，三個液壓缸6分別推動滾軋輪5和兩個支撐輪11擠壓光 管3，光管3隨滾軋輪5和兩個支撐輪11旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)行進，滾軋輪5在光管3表面軋制出連 續(xù)的螺旋線凹槽，滾軋終點的控制主要靠煙管螺紋加工的長度，在PLC系統(tǒng)上設定煙管的 總長度及余料長度、螺紋的sin θ值、壓輥周長、出料點等，PLC主機通過系統(tǒng)設定的煙管長 度計算出壓輥需轉(zhuǎn)動的圈數(shù)和霍爾開關(guān)所需接收的脈沖，實現(xiàn)PLC系統(tǒng)通過檢測霍爾開關(guān) 的脈沖數(shù)來控制光管3的滾軋終點。卸料裝置由卸料架13和安裝在卸料架13上的螺紋管 9、翻料機構(gòu)10、U型槽17構(gòu)成，翻料機構(gòu)10兩端設有支架20，支架20上固定有軸承19，軸 承19與旋轉(zhuǎn)軸16連接，旋轉(zhuǎn)軸16 —端固定有平板18，U型槽17 口向下安裝于平板18上， 旋轉(zhuǎn)軸16另一端固定有連接桿15并與翻料氣缸14連接。翻料氣缸14的開關(guān)指令由PLC 系統(tǒng)通過測出光管3滾軋旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)而定，上述的圈數(shù)通過測試得出固定值，當螺紋管9滾 軋結(jié)束后，需要靠光管3在滾軋過程中產(chǎn)生的推力推動螺紋管9順利進入卸料架13上的U 型槽17內(nèi)，并靠U型槽17下端的平板18托住，當螺紋管9完全進入U型槽17內(nèi)后，通過 PLC系統(tǒng)設定的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)對光管3旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)進行檢測，當光管3旋轉(zhuǎn)圈數(shù)得到設定值后， PLC系統(tǒng)打開翻料氣缸14，翻料氣缸14推動連接桿15向上旋轉(zhuǎn)，同時另一端的平板18向下 旋轉(zhuǎn)，使U型槽17槽口打開，螺紋管9依靠自重順著平板18滾向預置好的成品筐內(nèi)。本機 不再需要專門動力帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，也不需要對鋼管進行裝卡，依靠滾軋切削力與支撐輪的 回轉(zhuǎn)運動合力實現(xiàn)鋼管自動進給，從而完成進料、滾軋、卸料的全過程，大大提高生產(chǎn)率，顯 著降低勞動強度，特別適用于不同直徑和長度螺紋煙管的大批量滾軋加工，成型尺寸準確， 煙管傳熱效率高，省工省時、優(yōu)質(zhì)安全、設計新穎、結(jié)構(gòu)合理、操作容易、維修簡便。
權(quán)利要求1.一種全自動PLC螺紋煙管滾軋機，其特征在于由呈直線方向布置的進料裝置、螺旋 線滾軋裝置、卸料裝置以及PLC系統(tǒng)組成的全自動PLC螺紋煙管滾軋機設置有使光管(3) 直接進入到滾軋起點的推動氣缸(2)，使?jié)L軋輪(5)、兩個支撐輪(11)徑向動作的三個液壓 缸(6)和與之軸向連接的萬向聯(lián)軸器(8)，以及控制滾軋終點和翻料氣缸(14)動作的PLC 主機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動PLC螺紋煙管滾軋機，其特征在于進料裝置由進料 架(1)和安裝在進料架(1)上的推動氣缸(2)、光管(3)、滾輪(4)構(gòu)成，滾輪(4)上的光管 ⑶由推動氣缸⑵直接推至滾軋起點，滾軋起點由推動氣缸⑵的行程進行調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動PLC螺紋煙管滾軋機，其特征在于螺旋線滾軋裝置 由機架(7)和安裝在機架(7)上的滾軋輪(5)，液壓缸(6)和兩個支撐輪(11)構(gòu)成，滾軋輪 (5)和兩個支撐輪(11)的布置與螺旋線的螺旋升角一致并與PLC系統(tǒng)連接，徑向由三個液 壓缸(6)提供壓力和升降動力，軸向分別由安裝在機架(7)后端的萬向聯(lián)軸器(8)提供動 力，萬向聯(lián)軸器(8)由電機(12)驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動PLC螺紋煙管滾軋機，其特征在于卸料裝置由卸料 架(13)和安裝在卸料架(13)上的螺紋管(9)、翻料機構(gòu)(10)、U型槽(17)構(gòu)成，翻料機構(gòu) (10)兩端設有支架(20)，支架(20)上固定有軸承(19)，軸承(19)與旋轉(zhuǎn)軸(16)連接，旋 轉(zhuǎn)軸(16) —端固定有平板(18)，U型槽(17) 口向下安裝于平板(18)上，旋轉(zhuǎn)軸(16)另一 端固定有連接桿(15)并與翻料氣缸(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者權(quán)利要求3所述的全自動PLC螺紋煙管滾軋機，其特征在于滾 軋輪(5)上有圓弧形的螺旋線滾軋刀楞，每個支撐輪(11)的輪緣與水平面傾斜一定角度， 滾軋輪(5)的刀楞和兩個支撐輪(11)的輪邊與光管(3)的接觸點形成的連線與所要滾軋 的螺旋線相符。
專利摘要本實用新型屬機械設備領(lǐng)域。由呈直線方向布置的進料裝置、螺旋線滾軋裝置、卸料裝置以及PLC系統(tǒng)即動力負載控制系統(tǒng)組成的全自動PCL螺紋煙管滾軋機設置有使光管直接進入到滾軋起點的推動氣缸，使?jié)L軋輪、兩個支撐輪徑向動作的三個液壓缸和與之軸向連接的萬向聯(lián)軸器，以及控制滾軋終點和翻料氣缸動作的PLC主機。本機不再需要專門動力帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，也不需要對鋼管進行裝卡，依靠滾軋切削力與支撐輪的回轉(zhuǎn)運動合力實現(xiàn)自動進給，從而完成進料、滾軋、卸料的全過程，大大提高生產(chǎn)率，顯著降低勞動強度，成型尺寸準確，煙管傳熱效率高，省工省時、優(yōu)質(zhì)安全、設計新穎、結(jié)構(gòu)合理、操作容易、維修簡便。
文檔編號B21D15/04GK201776329SQ20102013745
公開日2011年3月30日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者任惠軍, 馮均燚, 劉會勇, 劉朝堂, 劉松林, 盧海剛, 李躍龍 申請人:安陽方快鍋爐有限公司