專利名稱：一種高智能送絲機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋰電池的冷焊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池在冷焊過(guò)程中的送 絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冷焊設(shè)備作為一種新型的鋰電池生產(chǎn)設(shè)備，以其高速度、高精度、高效率、自動(dòng)化 的突出的優(yōu)點(diǎn)而在鋰離子電池生產(chǎn)方面，得到了廣泛的應(yīng)用。在鋰電池生產(chǎn)中，通過(guò)冷焊的方法，獲得電池中的保險(xiǎn)絲部分，從而確保了鋰電池 的安全使用問(wèn)題，在冷焊過(guò)程中送絲的精確程度直接影響著焊絲過(guò)程的精度，送絲技術(shù)成 為了焊接中的關(guān)鍵性的要素，送絲機(jī)構(gòu)的合理性、先進(jìn)性、智能性是焊接這一技術(shù)有效的控 制的保證，目前，國(guó)內(nèi)鋰電生產(chǎn)廠家應(yīng)用在冷焊設(shè)備中的送絲機(jī)構(gòu)，主要有手動(dòng)方式和機(jī)械 驅(qū)動(dòng)方式兩類，其中手動(dòng)方式為主觀性判斷，存在明顯缺陷；機(jī)械方式使用較廣，但存在許 多不足之處，自動(dòng)對(duì)心差、機(jī)構(gòu)裝配可調(diào)性差、不科學(xué)、環(huán)保性差、送絲精度差、送絲穩(wěn)定差， 難于大批量生產(chǎn)，不能保證極片在焊接過(guò)程中，精確性、安全性、可靠性，并難以實(shí)現(xiàn)焊接成 型的機(jī)械化和自動(dòng)化等。要實(shí)現(xiàn)送絲、送極片、焊接三個(gè)機(jī)構(gòu)作用在一點(diǎn)，通常的機(jī)構(gòu)沒(méi)有 可調(diào)的范圍，靠機(jī)械加工的精度很難實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種成本較低、工作效率較高的送絲機(jī) 構(gòu)，該送絲結(jié)構(gòu)可以把焊絲準(zhǔn)確地送到焊絲部位，當(dāng)焊接成形后，退回，使送極片的機(jī)構(gòu)運(yùn) 動(dòng)，構(gòu)成一個(gè)連續(xù)機(jī)械動(dòng)作，保證焊接過(guò)程中的送絲準(zhǔn)確，焊接的重復(fù)精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。所述的送絲機(jī)構(gòu)主要由送絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)、送絲輪、送絲壓緊輪、送絲導(dǎo)向管、焊絲導(dǎo) 向管和校直器組成，所述的校直器固定在聯(lián)結(jié)板上，送絲輪、送絲壓緊輪、送絲導(dǎo)向管、焊絲 導(dǎo)向管分別通過(guò)各自的固定塊連接在固定板上，聯(lián)結(jié)板與固定板螺釘連接，固定板又與送 絲滑板相連并裝配于冷焊機(jī)底板上，在送絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，送絲壓緊輪和送絲輪相互 配合牽引焊絲向前運(yùn)動(dòng)，在摩擦力的作用下，焊絲帶動(dòng)校直器內(nèi)的一組校直輪轉(zhuǎn)動(dòng)，焊絲得 到校直后到達(dá)焊絲導(dǎo)向管，然后在送絲壓緊輪和送絲輪的牽引作用下到達(dá)送絲導(dǎo)向管，最 后到達(dá)焊接的部位。本實(shí)用新型提供的冷焊送絲機(jī)構(gòu)，主要利用電氣原理，機(jī)械自動(dòng)對(duì)中，傳感器、PLC 電器控制，實(shí)現(xiàn)了送絲過(guò)程的自動(dòng)化，確保了送絲與成型焊頭準(zhǔn)確對(duì)中；該機(jī)構(gòu)具有性能優(yōu) 越，運(yùn)行可靠、穩(wěn)定、對(duì)中精度高、自動(dòng)化程度高，耗能較低等優(yōu)點(diǎn)；采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單、可靠，提高了成型效率，降低了機(jī)構(gòu)成本。

圖1為本實(shí)用新型提供的送絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為本實(shí)用新型提供的送絲機(jī)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)3[0009]圖3為圖2的側(cè)視圖。圖中1.驅(qū)動(dòng)電機(jī) 2.送絲輪5.焊絲導(dǎo)向管 6.校直器9.送絲滑板10.光軸
3.送絲壓緊輪 4.送絲導(dǎo)向管 7.焊絲8.固定板
11.聯(lián)結(jié)板12.校直調(diào)節(jié)螺母201.第三固定塊401.第二固定塊501.第一固定塊601.校直輪
具體實(shí)施方式
下面參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)用新型提供一種冷焊機(jī)上應(yīng)用的送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)如圖1所示，所述 送絲機(jī)構(gòu)通過(guò)送絲滑板9與冷焊機(jī)主體連接，送絲機(jī)構(gòu)主要由送絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、送絲輪2、送 絲壓緊輪3、送絲導(dǎo)向管4、焊絲導(dǎo)向管5和固定在聯(lián)結(jié)板11上的校直器6組成，在送絲驅(qū) 動(dòng)電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下，送絲壓緊輪3和送絲輪2相互配合牽引焊絲7向前運(yùn)動(dòng)，在摩擦力的作 用下，焊絲7帶動(dòng)校直器6內(nèi)的一組校直輪601轉(zhuǎn)動(dòng)，焊絲7得到校直后到達(dá)焊絲導(dǎo)向管5， 然后在送絲壓緊輪3和送絲輪2的牽引作用下到達(dá)送絲導(dǎo)向管4，最后到達(dá)焊接的部位。如圖1所示，所述的校直器6由一組豎直排列的校直輪601組成，每個(gè)校直輪601 都通過(guò)軸承安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸602上，可以在一個(gè)共同的豎直平面聯(lián)結(jié)板11內(nèi)繞各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸 602轉(zhuǎn)動(dòng)，并且各校直輪601同步轉(zhuǎn)動(dòng)，焊絲7繞著校直輪601，相鄰兩校直輪601之間相互 壓緊。如圖2、圖3所示，所述的聯(lián)結(jié)板11與前方的固定板8連接，固定板8與下方送絲滑 板9固定連接，所述的送絲壓緊輪3和送絲輪2固定在固定板8上，送絲滑板9用于與冷焊 機(jī)主體連接。在送絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下，送絲壓緊輪3和送絲輪2之間壓緊的焊絲7隨 著送絲壓緊輪3和送絲輪2的旋轉(zhuǎn)向前運(yùn)動(dòng)，在摩擦力的作用下，焊絲7帶動(dòng)校直輪601繞 各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸602轉(zhuǎn)動(dòng)，焊絲7因校直輪601的轉(zhuǎn)動(dòng)而被校直，并在導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)入焊絲導(dǎo)向 管5中，實(shí)現(xiàn)送絲。所述的導(dǎo)向槽設(shè)置在校直器6中靠近焊絲導(dǎo)向管5的校直輪601上，并且該導(dǎo)向 槽與焊絲導(dǎo)向管5位于同一水平面上。當(dāng)焊絲7進(jìn)入焊絲導(dǎo)向管5時(shí)，可以減少焊絲7與 焊絲導(dǎo)向管5之間的摩擦，焊絲7的位置精度得以保證。所述的焊絲導(dǎo)向管5由針頭制作，內(nèi)孔光滑，并有一定的硬度和光結(jié)度，可滿足焊 絲7表面較軟又較粗糙的要求，該焊絲導(dǎo)向管5安裝在第一固定塊501上，所述的第一固定 塊501固定在固定板8上。所述的送絲壓緊輪3和送絲輪2外緣都包覆橡膠，兩輪對(duì)滾進(jìn)行送絲和退絲操作， 送絲輪2以彈簧作為張緊力，調(diào)節(jié)壓緊狀況，保證焊絲7被送出時(shí)，焊絲不變形，焊絲經(jīng)過(guò)送 絲導(dǎo)向管4，送到焊接部位，送絲導(dǎo)向管4要用硬而內(nèi)孔又較高光滑的材料制作，作成錐孔， 保證送絲到達(dá)焊接部位時(shí)焊絲距焊接頭的部位的誤差最小。為了保證上述送絲機(jī)構(gòu)中校直 器6、焊絲導(dǎo)向管5、送絲壓緊輪3、送絲輪2、送絲導(dǎo)向管4這幾部分共同送絲的同心，將上 述各部件都通過(guò)各自的固定塊進(jìn)行固定，各自的固定塊上都作了可以調(diào)節(jié)上、下，左右的結(jié) 構(gòu)，可通過(guò)裝配調(diào)節(jié)來(lái)保證其位置精度，同時(shí)要求送絲導(dǎo)向管4安裝在距極片導(dǎo)向槽邊沿 貼近或縮進(jìn)0. 2mm左右，當(dāng)焊接時(shí)，步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1正轉(zhuǎn)送絲，反轉(zhuǎn)退絲，不因?yàn)榇嬖谝恍┱`差把焊絲拉斷，送絲時(shí)，焊絲正好到達(dá)極片焊接部位，驅(qū)動(dòng)極片時(shí)，焊絲被縮回到極片導(dǎo)向 槽的邊沿，使極片順利地被驅(qū)動(dòng)。如圖1所示，所述的第二固定塊401和第三固定塊201將 送絲導(dǎo)向管4和送絲輪2固定在固定板8上，所述的第一固定塊501、第二固定塊401和第 三固定塊201中心的螺紋孔均為十字形結(jié)構(gòu)，并通過(guò)螺釘連接在固定板8上，所述的十字形 結(jié)構(gòu)可以方便調(diào)節(jié)固定塊相對(duì)于固定板8的位置，從而保證送絲機(jī)構(gòu)中校直器6、焊絲導(dǎo)向 管5、送絲壓緊輪3、送絲輪2、送絲導(dǎo)向管4這幾部分共同送絲的同心。所述的送絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。如圖2、圖3所示，所述送絲機(jī)構(gòu)中，校直器6安裝在聯(lián)結(jié)板11上，聯(lián)結(jié)板11與固 定板8連接，固定板8上固定連接有送絲壓緊輪3和送絲輪2、焊絲導(dǎo)向管5、送絲導(dǎo)向管4， 同時(shí)固定板8與送絲滑板9連接，送絲滑板9穿在光軸10上，送絲滑板9帶動(dòng)固定板8在 光軸10上往復(fù)滑動(dòng)。所述光軸10通過(guò)兩端的兩個(gè)固定塊與冷焊機(jī)主體相連，構(gòu)成冷焊機(jī) 系統(tǒng)。所述的聯(lián)結(jié)板11與固定板8之間螺釘連接，可以通過(guò)校直調(diào)節(jié)螺母12調(diào)節(jié)聯(lián)結(jié)板 11相對(duì)于固定板8的高度。
權(quán)利要求一種高智能送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送絲機(jī)構(gòu)主要由送絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)、送絲輪、送絲壓緊輪、送絲導(dǎo)向管、焊絲導(dǎo)向管和校直器組成，所述的校直器固定在聯(lián)結(jié)板上，送絲輪、送絲壓緊輪、送絲導(dǎo)向管、焊絲導(dǎo)向管分別通過(guò)各自的固定塊連接在固定板上，聯(lián)結(jié)板與固定板螺釘連接，固定板又與送絲滑板相連并裝配于冷焊機(jī)底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的校直器由一組豎直排列的校 直輪組成，每個(gè)校直輪都通過(guò)軸承安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，可以在一個(gè)共同的豎直平面內(nèi)繞各自 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且各校直輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，焊絲繞著校直輪，相鄰兩校直輪之間相互壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于在校直器中靠近焊絲導(dǎo)向管的校直 輪上設(shè)置導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與焊絲導(dǎo)向管同一水平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的固定塊具有十字形孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高智能送絲機(jī)構(gòu)，屬于冷焊技術(shù)領(lǐng)域。所述送絲機(jī)構(gòu)主要由送絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)、送絲輪、送絲壓緊輪、送絲導(dǎo)向管、焊絲導(dǎo)向管和校直器組成，在送絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，送絲壓緊輪和送絲輪相互配合牽引焊絲向前運(yùn)動(dòng)，在摩擦力的作用下，焊絲帶動(dòng)校直器內(nèi)的一組校直輪轉(zhuǎn)動(dòng)，焊絲得到校直后到達(dá)焊絲導(dǎo)向管，然后在送絲壓緊輪和送絲輪的牽引作用下到達(dá)送絲導(dǎo)向管，最后到達(dá)焊接的部位。本實(shí)用新型提供的冷焊送絲機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了送絲過(guò)程的自動(dòng)化，確保了送絲與成型焊頭準(zhǔn)確對(duì)中；該機(jī)構(gòu)具有性能優(yōu)越，運(yùn)行可靠、穩(wěn)定、對(duì)中精度高、自動(dòng)化程度高，耗能較低等優(yōu)點(diǎn)；采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，提高了成型效率，降低了機(jī)構(gòu)成本。
文檔編號(hào)B23K20/26GK201677131SQ20102011337
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者劉先明, 鐘健, 陳偉 申請(qǐng)人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院