專利名稱：預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)中預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)，更具體地說是涉及一種預(yù)應(yīng) 力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
軋鋼機(jī)簡(jiǎn)稱軋機(jī)，是常見的金屬壓力加工設(shè)備。軋制時(shí)，在軋制力的作用下，軋鋼 機(jī)工作機(jī)座和其上的零部件會(huì)產(chǎn)生彈性變形，工作機(jī)架零部件間的間隙消失，使得在軋制 瞬間軋輥輥縫值增大，因而軋件的實(shí)際軋出厚度為h = S+AS，式中S為軋制前的空載輥 縫，AS為軋制時(shí)軋輥輥縫的增加量簡(jiǎn)稱輥縫彈跳或輥跳，h為軋件的實(shí)際軋出厚度。為了 消除或減少機(jī)座中各零部件間的間隙量，減少軋鋼機(jī)座中總變形量的非線性部分，也為了 在預(yù)應(yīng)力作用下，改變機(jī)架的受力情況，增大軋機(jī)的剛度系數(shù)，使機(jī)架的彈性變形量減少， 提高軋制產(chǎn)品的尺寸精度，一般都采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的生產(chǎn)線主要由加熱爐、前 后輥道、軋機(jī)、集料區(qū)等組成，采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，工作輥為主動(dòng)輥，支撐輥為被動(dòng)輥。鋼 坯在軋機(jī)前、后輥道的帶動(dòng)和進(jìn)出口的導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用下，通過壓下量、道次的控制達(dá)到金 屬的變形，完成熱加工過程。設(shè)置導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的是使軋件能準(zhǔn)確地進(jìn)出軋輥，保證軋件的 外觀質(zhì)量和尺寸精度。如圖1、圖2所示的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置由鏟刀板1、衛(wèi)板2、橫梁 3、固定件4等部件構(gòu)成。衛(wèi)板2固定在鏟刀板1上，再整體固定在橫梁3上，鏟刀板1、衛(wèi)板 2、橫梁3之間通過導(dǎo)衛(wèi)螺栓進(jìn)行連接固定，橫梁3通過固定在機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)的固定件4進(jìn) 行定位，橫梁3兩端與固定件4之間存在相互運(yùn)動(dòng)。固定件4包括“ Γ，，型槽，橫梁3通過 “ Γ，，型槽直接安裝在槽底，并通過二塊小構(gòu)件5進(jìn)行上下固定。由于固定件4采用銑床或 線切割法進(jìn)行機(jī)加工“ Γ ”型槽，安裝時(shí)，先將二側(cè)固定件4定位后焊接在機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)，橫 梁3從“ Γ ”型槽口側(cè)放置槽底，因固定件4不能用熱處理法提高機(jī)械性能，在軋制過程中 增大了磨損的幾率。而在調(diào)換時(shí)由于橫梁3與固定件4均產(chǎn)生磨損和變形，因此需進(jìn)行整 體更換，調(diào)換成本高。并且橫梁3與固定件4之間的相互運(yùn)動(dòng)還會(huì)使得二者表面粗糙，同時(shí) 還存在便于橫梁3能在固定件4固定后放置槽底的間隙，因此兩者的配合精度低，軋制時(shí)， 在軋制力和摩擦力的雙重作用下，會(huì)產(chǎn)生不均勻磨損和變形，使橫梁3與固定件4的使用壽 命降低。再者，由于固定件4為“ Γ ”型槽，橫梁3通過二塊與槽孔尺寸相配的縱向、橫向小 構(gòu)件5進(jìn)行上下固定，因小構(gòu)件5相互間存在間隙，在軋制力的沖擊作用下，橫梁存在上下 跳動(dòng)的現(xiàn)象，固定效果差，從而使熱軋板形出現(xiàn)明顯的側(cè)彎、扭曲、波浪等外觀質(zhì)量問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的固定件與橫梁之間有間隙，橫梁存在上下跳動(dòng)的問題，本 實(shí)用新型的目的是提供預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，可以避免在軋制力的沖擊作用下橫梁的上 下跳動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括設(shè)于機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)的固定件以及設(shè)于固定件內(nèi)的橫梁，所述固定件內(nèi)設(shè)有用于固定橫梁兩端的圓形通孔，圓形通孔的直徑與橫梁的直徑 相適配。所述固定件包括上蓋和下蓋，上蓋與下蓋連接固定。所述橫梁的兩端分別套設(shè)鋼套，并進(jìn)行過盈配合。所述導(dǎo)衛(wèi)裝置還包括不銹鋼半圓環(huán)，不銹鋼半圓環(huán)設(shè)于下蓋與鋼套之間，不銹鋼 半圓環(huán)的內(nèi)徑與鋼套的外徑相適配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型一種預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括設(shè)于機(jī)架牌 坊內(nèi)側(cè)的固定件以及設(shè)于固定件內(nèi)的橫梁，所述固定件內(nèi)設(shè)有用于固定橫梁兩端的圓形通 孔，圓形通孔的直徑與橫梁的直徑相適配。由于圓形通孔的尺寸與橫梁兩端的形狀相適配， 不僅使得固定件與橫梁的配合精度高，減少了橫梁的上下跳動(dòng)，提高了導(dǎo)衛(wèi)裝置工作的穩(wěn) 固性，從而使熱軋板形避免出現(xiàn)明顯的側(cè)彎、扭曲、波浪等外觀質(zhì)量問題，而且也延長(zhǎng)了本 裝置的使用壽命，提高了作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，維護(hù) 方便等特點(diǎn)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中固定件的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中固定件的B向結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖3、圖4所示的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置10，包括設(shè)于機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)的固定 件11以及設(shè)于固定件11內(nèi)的橫梁12，固定件11內(nèi)設(shè)有橫梁12擺放的圓形通孔，圓形通孔 11的直徑與橫梁12兩端的直徑相適配。固定件11包括上蓋111和下蓋112，上蓋111與 下蓋112以類似哈夫的結(jié)構(gòu)相拼接，防止上下部件間的錯(cuò)動(dòng)，安裝也方便，結(jié)構(gòu)更合理。下 蓋112的內(nèi)側(cè)鑲嵌冷拉不銹鋼半圓環(huán)14，不銹鋼半圓環(huán)14的內(nèi)徑與橫梁12的外徑相適配。 橫梁12的兩端分別套設(shè)冷拉不銹鋼的鋼套13并進(jìn)行過盈配合，這樣可提高橫梁12兩端與 固定件11的強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)起到了保護(hù)的作用，降低不均勻變形和磨損。安裝時(shí)，先安裝鑲嵌不銹鋼半圓環(huán)14的下蓋112，定位焊接固定后，將套有鋼套13 的橫梁12置于不銹鋼半圓環(huán)14上，然后再將上蓋111安放其上進(jìn)行固定。安裝焊接時(shí)采 用角鋼定位法，先用角鋼進(jìn)行水平、上下位置的固定、定位，然后將上蓋111和下蓋112固定 于其上，這樣可以提高安裝質(zhì)量。調(diào)換時(shí)，因放置了不銹鋼半圓環(huán)14和鋼套13，橫梁12與 固定件11不產(chǎn)生變形和磨損，僅需對(duì)不銹鋼半圓環(huán)14和鋼套13進(jìn)行更換即可，調(diào)換成本 低。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型的目的，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括設(shè)于機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)的固定件以及設(shè)于固定件內(nèi)的橫梁，其特征在于所述固定件內(nèi)設(shè)有用于固定橫梁兩端的圓形通孔，圓形通孔的直徑與橫梁的直徑相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于， 所述固定件包括上蓋和下蓋，上蓋與下蓋連接固定。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于， 所述橫梁的兩端分別套設(shè)鋼套，并進(jìn)行過盈配合。
4.如權(quán)利要求3中所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)衛(wèi)裝置還包括不銹鋼半圓環(huán)，不銹鋼半圓環(huán)設(shè)于下蓋與鋼套之間，不銹鋼半圓 環(huán)的內(nèi)徑與鋼套的外徑相適配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括設(shè)于機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)的固定件以及設(shè)于固定件內(nèi)的橫梁，所述固定件內(nèi)設(shè)有用于固定橫梁兩端的圓形通孔，圓形通孔的直徑與橫梁的直徑相適配。由于圓形通孔的尺寸與橫梁兩端的形狀相適配，不僅使得固定件與橫梁的配合精度高，減少了橫梁的上下跳動(dòng)，提高了導(dǎo)衛(wèi)裝置工作的穩(wěn)固性，從而使熱軋板形避免出現(xiàn)明顯的側(cè)彎、扭曲、波浪等外觀質(zhì)量問題，而且也延長(zhǎng)了本裝置的使用壽命，提高了作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，維護(hù)方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201644517SQ201020033348
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者孫紹鐸, 龐一飛, 蘇高成 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司