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一種紡絲組件拆卸裝置的制作方法

文檔序號:3177644閱讀:425來源:國知局
專利名稱:一種紡絲組件拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種拆卸裝置,特別涉及一種用于紡絲組件拆卸過程中的專用裝置。
背景技術(shù)
隨著直紡技術(shù)的廣泛應(yīng)用,一個(gè)工廠紡絲生產(chǎn)線越來越多,所配備的紡絲組件數(shù)量非常巨大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,紡絲組件需要定期更換、清洗后再投入使用, 對于如此需大量更換的紡絲組件如果由于缺乏一種快速的紡絲組件拆卸專用工具,就不能 保證及時(shí)清洗以及連續(xù)生產(chǎn)需要。而目前所采用的多是手動拆卸的方式,不僅耗時(shí),而且 浪費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。由于手動拆卸方式不能及時(shí)完成熱態(tài)下組件的拆卸分解工 作,隨著時(shí)間的延長紡絲組件變涼,還會增加拆卸的難度,從而進(jìn)一步造成組件內(nèi)部件的損 傷和變形,而這些損傷的組件內(nèi)部件在被重新組裝投入到生產(chǎn)中,將造成細(xì)絲、飄絲、密封 不嚴(yán)漏料、斷頭等諸多不正常的現(xiàn)象,從而使產(chǎn)品質(zhì)量下降、消耗增加,生產(chǎn)成本提高等負(fù) 面影響。另外由于熱態(tài)紡絲組件放置時(shí)間過長,導(dǎo)致不能完成拆卸,這樣就會增加清洗的時(shí) 間、清洗成本和消耗。為了解決上述問題,我們經(jīng)過不斷的開發(fā),發(fā)明了一種快速方便高效省時(shí)省力的 紡絲組件拆卸專用工具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種快速,方便,高效,省時(shí)省力的紡絲組件拆卸專用裝置。本實(shí)用新型專用于下裝式圓形自密封式紡絲組件的一種拆卸裝置。本實(shí)用新型提供一種紡絲組件拆卸裝置,其特征在于,所述裝置包括機(jī)架(1), 液壓泵(2),液壓壓力表(3),油壓缸(4),油壓缸緊定吊架(5),液壓模頭(6),控制面板和 接線箱(11)和組件夾具組合件,其中控制面板和接線箱(11)固定于機(jī)架(1)正側(cè)面的面 板上,機(jī)架(1)內(nèi)部下方放置液壓泵(2),液壓泵(2)上方安裝液壓壓力表(3),液壓壓力表 (3)通過管道與油壓缸⑷連接,油壓缸⑷和液壓模頭(6)通過油壓缸緊定吊架(5)固 定于組件夾具組合件下方;其中組件夾具組合件為夾緊裝置,包括分列的兩個(gè)夾具支承架,兩個(gè)夾具支承架(7)中間裝有后定位擋板(8)、兩個(gè)夾具支承架(7)上方裝有活動夾具 (9)和操作手柄(10)。其中的液壓控制面板和接線箱(11),液壓泵(2),液壓壓力表(3)和組件夾具組合 件通過電路連接成電動機(jī)械。其中,采用了半圓形的夾具后定位擋板8對紡絲組件進(jìn)行定位,后定位擋板8與紡 絲組件外圓相匹配。液壓模頭6與紡絲組件接觸的部分最好采用黃銅。液壓模頭6安裝在油壓缸4的頂部,并靠油壓缸緊定吊架5進(jìn)行定位。[0011]液壓模頭6與活動夾具9合攏后的圓形中心同心。液壓泵2后裝配有液壓壓力表3。綜上所述,本實(shí)用新型的紡絲組件拆卸裝置具有以下特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單, 安全可靠,延長了紡絲組件的使用壽命,同時(shí)由于采用電動控制方式,與其他手動拆卸方式 相比更加方便快速,省時(shí)省力,大大降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也節(jié)約了后道清洗工序的工作 量,符合大生產(chǎn)線尤其直接紡的需要。

圖1為紡絲組件拆卸裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖中機(jī)架-1,液壓泵-2,液壓壓力表-3,油壓缸-4,油壓缸緊定吊架-5,液壓 模頭_6,夾具支承架_7,后定位擋板-8,左右活動夾具-9,操作手柄-10,控制面板和接線 箱-11。圖2為紡絲組件拆卸裝置機(jī)架臺面圖圖中機(jī)架-1,液壓模頭_6,夾具支承架_7,后定位擋板_8,左右活動夾具-9,操 作手柄-10,控制面板和接線箱-11。
具體實(shí)施方式
通過下面具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的說明。實(shí)施例1、紡絲組件拆卸裝置如附圖1所示,本實(shí)用新型紡絲組件拆卸裝置中組件夾具結(jié)合件由左右夾具支承 架7、后定位擋板8以及左右活動夾具9和操作手柄10組成,后定位擋板8為呈半圓形的夾 具與紡絲組件外圓相匹配,可以方便地用來對紡絲組件進(jìn)行定位,防止紡絲組件因入位錯(cuò) 誤導(dǎo)致頂出裝置對組件內(nèi)部件造成損傷。根據(jù)需拆卸紡絲組件的情況可以對液壓泵2的工作壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),以適應(yīng)多種規(guī) 格紡絲組件拆卸的需要。液壓泵2的工作壓力可泵后的液壓壓力表3上進(jìn)行直觀顯示。為保護(hù)紡絲組件的內(nèi)部件,液壓模頭6與紡絲組件接觸的部分最好采用黃銅。使用方法首先將紡絲組件放置于機(jī)架1的臺面上,松開操作手柄10,將左右活動 夾具9向外拉,然后將紡絲組件推入到后定位擋板8的半圓形卡槽內(nèi),再將左右活動夾具9 向內(nèi)推夾持在紡絲組件環(huán)形卡槽內(nèi),緊固操作手柄10,將紡絲組件牢牢固定在夾具內(nèi)。啟動 液壓泵2,通過油壓缸4就可以控制液壓模頭6快速上升將紡絲組件內(nèi)部件逐一頂出分解, 完畢后將液壓模頭6迅速下降至初始位置,此時(shí)將左或右活動夾具9松開即可將紡絲組件 外殼體取出,這樣紡絲組件的拆卸工作即告完成。實(shí)施例2、紡絲組件拆卸裝置液壓控制面板和接線箱11固定于機(jī)架1正側(cè)面的面板上,機(jī)架1內(nèi)部下方放置液 壓泵2,液壓泵2上方安裝液壓壓力表3,液壓壓力表3通過管道與油壓缸4連接,油壓缸4 和液壓模頭6通過油壓缸緊定吊架5固定于機(jī)架組件夾具結(jié)合件的正下方,其中組件夾具 結(jié)合件為紡絲組件的夾緊裝置,它由左、右夾具支承架7、后定位擋板8、左右活動夾具9和 操作手柄10組成,左右兩塊活動夾具9的夾頭在合攏后與紡絲組件上的環(huán)形卡槽相配,后 定位擋板8固定于左右活動夾具9的后側(cè)位置上,用來對紡絲組件進(jìn)行限位,組件夾具結(jié)合件固定于機(jī)架1的臺面上
權(quán)利要求一種紡絲組件拆卸裝置,其特征在于,所述裝置包括機(jī)架(1),液壓泵(2),液壓壓力表(3),油壓缸(4),油壓缸緊定吊架(5),液壓模頭(6),控制面板和接線箱(11)和組件夾具組合件,其中控制面板和接線箱(11)固定于機(jī)架(1)正側(cè)面的面板上,機(jī)架(1)內(nèi)部下方放置液壓泵(2),液壓泵(2)上方安裝液壓壓力表(3),液壓壓力表(3)通過管道與油壓缸(4)連接,油壓缸(4)和液壓模頭(6)通過油壓缸緊定吊架(5)固定于組件夾具組合件下方;其中組件夾具組合件為夾緊裝置,包括分列的兩個(gè)夾具支承架(7),兩個(gè)夾具支承架(7)中間裝有后定位擋板(8),兩個(gè)夾具支承架(7)上方裝有活動夾具(9)和操作手柄(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡絲組件拆卸裝置,所述裝置包括機(jī)架(1),液壓泵(2),液壓壓力表(3),油壓缸(4),油壓缸緊定吊架(5),液壓模頭(6),控制面板和接線箱(11)和組件夾具組合件,其中控制面板和接線箱(11)固定于機(jī)架(1)正側(cè)面的面板上,機(jī)架(1)內(nèi)部下方放置液壓泵(2),液壓泵(2)上方安裝液壓壓力表(3),液壓壓力表(3)通過管道與油壓缸(4)連接,油壓缸(4)和液壓模頭(6)通過油壓缸緊定吊架(5)固定于組件夾具組合件下方;其特征在于,其中組件夾具組合件為夾緊裝置,包括分列的兩個(gè)夾具支承架(7),兩個(gè)夾具支承架(7)中間裝有后定位擋板(8)、兩個(gè)夾具支承架(7)上方裝有活動夾具(9)和操作手柄(10)。
文檔編號B23P19/027GK201596887SQ20102000292
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者張力, 許志宏 申請人:北京三聯(lián)虹普紡織化工技術(shù)有限公司
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