專利名稱：主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種綜合加工機。
背景技術(shù)：
綜合加工機可對加工件執(zhí)行多種不同加工作業(yè)，因此除了配置有加工主軸外，另外還配置有架置多種不同加工型態(tài)刀具的刀庫以及與刀庫搭配的換刀裝置，而依據(jù)預(yù)先設(shè)定的程式由換刀裝置執(zhí)行自動換刀作業(yè)，以供加工主軸選取并執(zhí)行各種加工作業(yè)。就自動換刀作業(yè)而言，其換刀臂的動作包括有旋轉(zhuǎn)扣刀、后退拔刀、180度旋轉(zhuǎn)換刀、直進(jìn)插刀及旋轉(zhuǎn)復(fù)位，在換刀臂后退拔刀時，其必須等待主軸完成松刀的動作，才能接續(xù)進(jìn)行拔刀的動作，而主軸松刀的動作一般利用打刀壓缸頂壓主軸內(nèi)的彈簧，以推出拉刀桿并松開夾持加工刀具的夾爪，此時換刀臂才可以進(jìn)行拔刀的動作；由于打刀壓缸出力頂壓主軸內(nèi)的彈簧的彈力所需力量愈大時，打刀壓缸等待加壓的時間就愈長，從而影響到換刀作業(yè)的時間，然而主軸內(nèi)的彈簧的彈力又關(guān)系著主軸拉刀所需的力量，因此若單純降低彈簧的彈力，雖可減少打刀壓缸作動松刀的時間，但卻反而使主軸拉刀的力量不足，故在確保主軸拉刀所需力量的基礎(chǔ)上，如何設(shè)計一種降低打刀壓缸的出力，此即為業(yè)者目前所努力的發(fā)展方向請參閱圖1所示，其是中國臺灣公告第574955號新型專利案，在打刀壓缸10的底部設(shè)有一可驅(qū)動升降的打刀碰塊11，于打刀碰塊11外側(cè)連設(shè)有一壓缸推塊12，主軸20包括有一轉(zhuǎn)動軸21、一主軸封套22、一主軸拉桿23、數(shù)組導(dǎo)銷24、一壓力環(huán)25、一壓力環(huán)固定片26、一倍力滑套27、蝶型彈簧觀、一夾刀爪四及一彈性束套30等構(gòu)件所組成，其中主軸封套22鎖固于轉(zhuǎn)動軸21頂端以供限制壓力環(huán)25與連動的主軸拉桿23脫離，主軸拉桿23 穿伸于轉(zhuǎn)動軸21內(nèi)，其底端結(jié)合連動夾刀爪四，該夾刀爪四末端形成有一爪部291可隨夾刀爪四上升而產(chǎn)生彈性內(nèi)縮的拉刀動作，以及隨著夾刀爪四退出而產(chǎn)生彈性外撐的松刀動作；該蝶型彈簧觀與倍力滑套27依序容置于轉(zhuǎn)動軸21的上端并與主軸拉桿23相互套設(shè)；該彈性束套30搭設(shè)于倍力滑套27與轉(zhuǎn)動軸21內(nèi)壁緣間，且彈性束套30頂端兩側(cè)壁緣與倍力滑套27頂端側(cè)緣、轉(zhuǎn)動軸21內(nèi)側(cè)壁緣間分別形成相對斜面301、271、302、211 ；該壓力環(huán)25與壓力環(huán)固定片沈依序鎖設(shè)于主軸拉桿23上，并令壓力環(huán)25恰可限位于主軸封套22的內(nèi)側(cè)，且令導(dǎo)銷M分別活動滑置于壓力環(huán)25與壓力環(huán)固定片沈上，使該導(dǎo)銷M 恰可受打刀壓缸10氣缸推塊12的壓抵間接向下抵頂倍力滑套27，而主軸拉桿23則可于打刀壓缸10氣缸推塊12壓抵導(dǎo)銷M位移一段距離后，由打刀壓缸10的打刀碰塊11壓抵以行打刀動作。請參閱圖2所示，在松刀時，打刀壓缸10作動會先使氣缸推塊12向下位移接觸導(dǎo)銷24，并使導(dǎo)銷M推動倍力滑套27位移，以解除倍力拉刀，此時打刀壓缸10的打刀碰塊11 會接觸到主軸拉桿23 ；請參閱圖3所示，打刀壓缸10繼續(xù)推動主軸拉桿23位移，將使主軸拉桿23得以連動夾刀爪四伸出，以進(jìn)行松刀動作，此時主軸拉桿23將同時連動壓力環(huán)25 壓抵彈性束套30向下移動，進(jìn)而完成松刀作業(yè)。當(dāng)進(jìn)行拉刀動作時，打刀壓缸10往回拉掣， 該倍力滑套27會受蝶型彈簧28回復(fù)力作用而往上推移接觸彈性束套30 ；請參閱第2、1圖所示，當(dāng)倍力滑套27繼續(xù)往上推移時，將憑借倍力滑套27頂端側(cè)緣與彈性束套30頂端內(nèi)側(cè)壁緣間的斜面271、302作用，而將彈性束套30推回定位于轉(zhuǎn)動軸21頂端的斜面211部位，同時憑借彈性束套30推移壓力環(huán)25連動主軸拉桿23上升，再憑借主軸拉桿23連動夾刀爪四內(nèi)縮，以進(jìn)行拉刀動作。由于彈性束套30頂端內(nèi)外兩側(cè)壁緣與倍力滑套27頂端外側(cè)緣、轉(zhuǎn)動軸21頂端內(nèi)側(cè)緣間，分別形成有具斜率倍數(shù)比(以3倍論的)的斜面301、271、 302,211,因此若將蝶型彈簧觀的彈力調(diào)整在350kg時(參考值)，該倍力滑套27壓抵彈性束套30后，則會因為該3倍斜率使最終拉刀力量增為1050kg，進(jìn)而達(dá)成主軸拉刀的倍力效果。然而，該倍力的設(shè)計仍有如下的缺弊在松刀時，打刀壓缸10必須作動先使氣缸推塊12向下位移接觸導(dǎo)銷24，并使導(dǎo)銷M推動倍力滑套27位移，以解除倍力拉刀，于解除倍力拉刀后打刀壓缸10再接續(xù)推動主軸拉桿23位移，以進(jìn)行松刀動作，因此動作程序上分別包括有解除倍力拉刀及松刀的動作，而顯得較為復(fù)雜。在拉刀時，利用夾刀爪四末端的爪部隨著夾刀爪四上升而產(chǎn)生彈性內(nèi)縮的拉刀動作，而松刀時，爪部291則隨著夾刀爪四退出而產(chǎn)生彈性外撐的松刀動作，在長期高頻率的拉刀、松刀的動作下，爪部291容易造成彈性疲乏，使得爪部291在松刀時不容易做完全的外張，而影響換刀臂的拔刀動作。彈性束套30在受到壓力環(huán)25壓抵向下移動或受到倍力滑套27推回向上移動時， 其斜面302的邊角與轉(zhuǎn)動軸21的內(nèi)管壁摩擦接觸，除了容易造成轉(zhuǎn)動軸21內(nèi)管壁的刮損外，也容易造成彈性束套30升降移動不順暢，而影響主軸20松刀、拉刀作業(yè)的順暢性。彈性束套30在受到壓力環(huán)25壓抵向下移動或受到倍力滑套27推回向上移動時， 其斜面302的邊角與轉(zhuǎn)動軸21的內(nèi)管壁摩擦接觸，而容易造成彈性束套30的斜面302的磨損，而可能導(dǎo)致減損倍力的效果。彈性束套30在受到倍力滑套27推回向上移動時，其仍需要利用本身的彈性外張， 才能使其斜面302貼合于轉(zhuǎn)動軸21頂端的斜面211部位，接著倍力滑套27頂端側(cè)緣的斜面271再將彈性束套30頂推定位，由于彈性束套30必需利用本身的彈性外張，因此當(dāng)長期使用導(dǎo)致彈性疲乏時，將造成彈性束套30的斜面302不容易復(fù)位貼合于轉(zhuǎn)動軸21頂端的斜面211部位，而產(chǎn)生不確動的情形，影響主軸20拉刀作業(yè)的順暢性。有鑒于此，本發(fā)明人遂以其多年從事相關(guān)行業(yè)的研發(fā)與制作經(jīng)驗，針對目前所面臨的問題深入研究，經(jīng)過長期努力的研究與試作，終究研創(chuàng)出一種可確保主軸于拉刀時產(chǎn)生倍力抓刀的效果，以降低松刀時所需的動力，并以大幅改善習(xí)式的缺弊，此即為本發(fā)明的設(shè)計宗旨。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有轉(zhuǎn)動軸在內(nèi)部疊設(shè)有復(fù)位彈簧；拉刀桿穿設(shè)于轉(zhuǎn)動軸內(nèi)，其上端連動于打刀動力源，以升降位移；限位環(huán)座連結(jié)于拉刀桿下端而升降位移，該限位環(huán)座在環(huán)面周側(cè)上開設(shè)有至少一個長孔，并在下端內(nèi)環(huán)面設(shè)有容置槽，以及，在容置槽下方設(shè)有第一頂掣斜面，另在限位環(huán)座內(nèi)部容設(shè)有定位彈簧；夾掣環(huán)片設(shè)于限位環(huán)座內(nèi)，該夾掣環(huán)片下端側(cè)壁上容設(shè)有橫向位移的頂珠，該頂珠在限位環(huán)座升降位移時，分別對應(yīng)限位環(huán)座的第一頂掣斜面及容置槽，該夾掣環(huán)片上端穿伸出限位環(huán)座的長孔，而抵接定位于轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)環(huán)面；刀把具有球形的頭端部，并在頭端部下方設(shè)有抵頂于夾掣環(huán)片的頂珠的第二頂掣斜面。其中，該轉(zhuǎn)動軸內(nèi)疊設(shè)的復(fù)位彈簧是碟形彈簧。其中，該限位環(huán)座以螺合的方式連結(jié)于拉刀桿下端，而由拉刀桿帶動升降位移。其中，該限位環(huán)座的第一頂掣斜面呈12. 5度抵頂于頂珠外側(cè)的下方位置。其中，更包含在限位環(huán)座內(nèi)以螺合的方式連結(jié)有松刀桿，而由限位環(huán)座帶動升降位移。其中，該轉(zhuǎn)動軸內(nèi)環(huán)面開設(shè)有限位槽，限位環(huán)座內(nèi)的定位彈簧則在下端以一環(huán)墊抵接夾掣環(huán)片，夾掣環(huán)片上端穿伸出限位環(huán)座的長孔，并抵接定位于轉(zhuǎn)動軸內(nèi)環(huán)面的限位槽內(nèi)。其中，該刀把頭端部的第二頂掣斜面呈45度抵頂于頂珠內(nèi)側(cè)的上方位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明提供一種主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其于拉刀桿下端連結(jié)可拉、松刀的夾掣部，并于該夾掣部上設(shè)有拉刀倍力機構(gòu)，其中，該拉刀倍力機構(gòu)于復(fù)數(shù)個夾掣環(huán)片的側(cè)壁上容設(shè)頂珠，并使限位環(huán)座的第一頂掣斜面抵頂于頂珠的下方位置，而刀把頭端部的第二頂掣斜面則抵頂于頂珠的上方位置；如此，于拉刀時，利用拉刀桿下端夾掣部的頂珠及雙頂掣斜面的設(shè)計，即可確保主軸于拉刀時產(chǎn)生倍力拉刀的效果及動作的順暢性，不僅可使主軸易于達(dá)到拉刀力量的要求，且可降低松刀時動力源所需打刀的力量，進(jìn)而達(dá)到加速進(jìn)行換刀作業(yè)的目的。本發(fā)明提供一種主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其于拉刀桿下端連結(jié)可拉、松刀的夾掣部，并于該夾掣部上設(shè)有拉刀倍力機構(gòu)，其中，該拉刀倍力機構(gòu)于復(fù)數(shù)個夾掣環(huán)片的側(cè)壁上容設(shè)頂珠，并使限位環(huán)座的第一頂掣斜面抵頂于頂珠外側(cè)的下方位置，而刀把頭端部的第二頂掣斜面則抵頂于頂珠內(nèi)側(cè)的上方位置；如此，于拉刀時，利用頂珠抵頂于刀把頭端部的第二頂掣斜面的下方位置，即可將刀把穩(wěn)固的拉刀于主軸內(nèi)，不僅可使主軸產(chǎn)生倍力拉刀的效果及確保動作的順暢性，且不須再設(shè)置彈性的爪部，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單化及有效降低制作成本的目的。本發(fā)明提供一種主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其于拉刀桿下端連結(jié)可拉、松刀的夾掣部，并于該夾掣部上設(shè)有拉刀倍力機構(gòu)，其中，該拉刀倍力機構(gòu)于復(fù)數(shù)個夾掣環(huán)片的側(cè)壁上容設(shè)一可橫向位移的頂珠，并于拉刀桿松刀作動時，可使頂珠橫向位移退至限位環(huán)座的容置槽內(nèi)，而同時完成解除倍力拉刀及松刀的動作，不僅簡化松刀的動作程序，且不須再設(shè)置彈性的爪部，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單化及有效降低制作成本的目的。


圖1是中國臺灣公告第574955號新型專利案的示意圖(一)；
圖2是中國臺灣公告第574955號新型專利案的示意圖(二)；圖3是中國臺灣公告第574955號新型專利案的示意圖(三)；圖4是本發(fā)明的剖面示意圖；圖5是本發(fā)明部分放大的剖面示意圖；圖6是本發(fā)明松刀時的動作示意圖；圖7是本發(fā)明拉刀時的動作示意圖；圖8是本發(fā)明拉刀時的力量分析圖。附圖標(biāo)記說明現(xiàn)有部分10-打刀壓缸；11-打刀碰塊；12-壓缸推塊；20-主軸；211-斜面； 21-轉(zhuǎn)動軸；22-主軸封套；23-主軸拉桿；24-導(dǎo)銷；25-壓力環(huán)；26-壓力環(huán)固定片；27-倍力滑套；271-斜面；28-蝶型彈簧；29-夾刀爪；291-爪部；30-彈性束套；301-斜面； 302-斜面；本發(fā)明部分40-主軸；41-轉(zhuǎn)動軸；411-限位槽；42-碟形彈簧；43-拉刀桿； 44-限位環(huán)座；441-長孔；442-容置槽；443-第一頂掣斜面；45-松刀桿；46-定位彈簧； 47-環(huán)墊；48-夾掣環(huán)片；49-頂珠；50-刀把；51-頭端部；511-第二頂掣斜面；60-換刀臂。
具體實施例方式為使貴審查委員對本發(fā)明作更進(jìn)一步的了解，茲舉一較佳實施例并配合圖式，詳述如后請參閱圖4、圖5，本發(fā)明于主軸40的轉(zhuǎn)動軸41內(nèi)部疊設(shè)有復(fù)位彈簧，在本實施例中，該復(fù)位彈簧為碟形彈簧42 ；轉(zhuǎn)動軸41內(nèi)并于中心位置穿設(shè)有拉刀桿43，拉刀桿43上端連動于打刀動力源(圖式未示)，而在打刀動力源作動時，可使拉刀桿43向下位移，該拉刀桿43下端則連結(jié)可拉、松刀的夾掣部，并于該夾掣部上設(shè)有拉刀倍力機構(gòu)，其中，該夾掣部上的拉刀倍力機構(gòu)于拉刀桿43下端連結(jié)一限位環(huán)座44，于本實施例中，該拉刀桿43下端以螺合的方式連結(jié)限位環(huán)座44 ；該限位環(huán)座44的環(huán)面周側(cè)上于等高位置開設(shè)有至少一個長孔441，于本實施例中，開設(shè)有三個長孔441，并于下端內(nèi)環(huán)面設(shè)有容置槽442，以及于容置槽442下方設(shè)有第一頂掣斜面443，于本實施例中，該第一頂掣斜面443呈12. 5度；另于限位環(huán)座44內(nèi)連結(jié)一松刀桿45，于本實施例中，該限位環(huán)座44內(nèi)以螺合的方式連結(jié)松刀桿 45 ；該松刀桿45的外部圈設(shè)一定位彈簧46，并于該定位彈簧46下端以一環(huán)墊47抵接至少一個階級狀的夾掣環(huán)片48，于本實施例中，抵接有三個階級狀的夾掣環(huán)片48 ；該夾掣環(huán)片 48于下端側(cè)壁上容設(shè)一可橫向位移的頂珠49，而上端則可穿伸出限位環(huán)座44的長孔441 并抵接于轉(zhuǎn)動軸41內(nèi)環(huán)面的限位槽411內(nèi)，使得夾掣環(huán)片48可受到定位彈簧46及限位槽 411的上、下抵頂而定位，夾掣環(huán)片48并于定位后，可使頂珠49對應(yīng)于限位環(huán)座44的第一頂掣斜面443，另裝設(shè)有加工刀具的刀把50，其球形的頭端部51于下方設(shè)有第二頂掣斜面 511，于本實施例中，該第二頂掣斜面511呈45度；刀把50于插刀時將頭端部51置入于限位環(huán)座44內(nèi)，并以頂珠49抵預(yù)卡掣于刀把50頭端部51的第二預(yù)掣斜面511，以完成刀把 50的插刀作業(yè)。請參閱圖6，本發(fā)明的主軸40當(dāng)進(jìn)行松刀時，打刀動力源將會帶動拉刀桿43位移下降，并同時帶動限位環(huán)座44及連結(jié)于限位環(huán)座44內(nèi)的松刀桿45位移下降，限位環(huán)座44位移下降后將使得其容置槽442對應(yīng)于頂珠49的位置，而使頂珠49可橫向位移退至容置槽442內(nèi)，此時不僅解除倍力拉刀的狀態(tài)，且可使頂珠49脫離卡掣刀把50的頭端部51，而同時作松刀的動作；另由于刀把50的前端以斜錐面插入于轉(zhuǎn)動軸41，而形成斜錐面緊貼的狀態(tài)，為降低換刀臂60向下的拔刀力量，本發(fā)明于拉刀桿43位移下降時，可同時帶動松刀桿45位移下降，并以松刀桿45的下端將刀把50的頭端部51頂出約0. 5mm,以使刀把50脫離斜錐面緊貼的狀態(tài)，進(jìn)而便于換刀臂60進(jìn)行拔刀的作業(yè)。請參閱圖7，當(dāng)換刀臂60完成后退拔刀、旋轉(zhuǎn)換刀及直進(jìn)插刀作業(yè)后，打刀動力源將脫離帶動拉刀桿43，此時碟形彈簧42的彈性回復(fù)力將反向帶動拉刀桿43位移上升，拉刀桿43并同時帶動限位環(huán)座44及連結(jié)于限位環(huán)座44內(nèi)的松刀桿45位移上升，限位環(huán)座44 位移上升后，將使得其第一頂掣斜面443對應(yīng)于頂珠49外側(cè)的下方位置，并推抵頂珠49橫向位移，使頂珠49凸伸出夾掣環(huán)片48，同時并由內(nèi)側(cè)上方位置推抵刀把50頭端部51的第二頂掣斜面511，而利用頂珠49夾掣刀把頭端部51，即可將刀把50穩(wěn)固的拉刀于主軸40 內(nèi)，而不需于拉刀桿43下端再設(shè)置彈性的爪部，即可完成拉刀的作業(yè)。請參閱圖7、圖8，本發(fā)明完成拉刀作業(yè)時，頂珠49的受力狀態(tài)包括有第二頂掣斜面511向下的側(cè)向力F1、夾掣環(huán)片48側(cè)壁垂直向上的反力F2y，以及第一頂掣斜面443向上推抵的側(cè)向力F3，其中，F(xiàn)l可分解為Flx及Fly兩種向量分力，F(xiàn)3則可分解為F3x及F3y 兩種向量分力(F3y =碟形彈簧42的彈性回復(fù)力)，根據(jù)靜力平衡得出Fix = F3x.........①F2y+F3y = Fly=拉刀力......②因第二頂掣斜面511呈45度抵頂于頂珠49馬tan45。=Fly/ Flx^Flx=Fly...............代入第①式因第一頂掣斜面443呈12. 5度抵頂于頂珠49=4tanl2.5° =F3y / F3x= F3x=4.5 χ F3y...代入第①式
^Fly=4.5 χ F3y=拉刀力假設(shè)所需拉刀力為IOOOkg與Fly=4.5χ F3y=1000 kg
^F3y=222 kg=碟形彈簧的彈性回復(fù)力也即主軸設(shè)定所需的拉刀力為IOOOkg時，利用頂珠49、第一頂掣斜面443及第二頂掣斜面511的設(shè)計，于使用彈性回復(fù)力為22 的碟形彈簧，即可以倍力的方式產(chǎn)生 IOOOkg的拉刀力量，以符合規(guī)范需求；相對的，因碟形彈簧的彈性回復(fù)力為22 ,因此當(dāng)進(jìn)行松刀時，打刀動力源只需出力稍大于222kg即可克服碟形彈簧42的彈性回復(fù)力，使拉刀桿43進(jìn)行松刀作業(yè)，進(jìn)而降低松刀時打刀動力源所需的力量，達(dá)到加速進(jìn)行換刀作業(yè)的目的。據(jù)此，本發(fā)明利用拉刀桿下端夾掣部的頂珠及雙頂掣斜面的設(shè)計，不僅可確保主軸于拉刀時產(chǎn)生倍力拉刀的效果及確保作動的順暢性，且可將刀把頭端部穩(wěn)固的夾掣于主軸內(nèi)，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單化及有效降低制作成本及加速進(jìn)行換刀作業(yè)的目的。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有 轉(zhuǎn)動軸在內(nèi)部疊設(shè)有復(fù)位彈簧；拉刀桿穿設(shè)于轉(zhuǎn)動軸內(nèi)，其上端連動于打刀動力源，以升降位移； 限位環(huán)座連結(jié)于拉刀桿下端而升降位移，該限位環(huán)座在環(huán)面周側(cè)上開設(shè)有至少一個長孔，并在下端內(nèi)環(huán)面設(shè)有容置槽，以及，在容置槽下方設(shè)有第一頂掣斜面，另在限位環(huán)座內(nèi)部容設(shè)有定位彈簧；夾掣環(huán)片設(shè)于限位環(huán)座內(nèi)，該夾掣環(huán)片下端側(cè)壁上容設(shè)有橫向位移的頂珠，該頂珠在限位環(huán)座升降位移時，分別對應(yīng)限位環(huán)座的第一頂掣斜面及容置槽，該夾掣環(huán)片上端穿伸出限位環(huán)座的長孔，而抵接定位于轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)環(huán)面；刀把具有球形的頭端部，并在頭端部下方設(shè)有抵頂于夾掣環(huán)片的頂珠的第二頂掣斜
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該轉(zhuǎn)動軸內(nèi)疊設(shè)的復(fù)位彈簧是碟形彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該限位環(huán)座以螺合的方式連結(jié)于拉刀桿下端，而由拉刀桿帶動升降位移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該限位環(huán)座的第一頂掣斜面呈12. 5度抵頂于頂珠外側(cè)的下方位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于更包含在限位環(huán)座內(nèi)以螺合的方式連結(jié)有松刀桿，而由限位環(huán)座帶動升降位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該轉(zhuǎn)動軸內(nèi)環(huán)面開設(shè)有限位槽，限位環(huán)座內(nèi)的定位彈簧則在下端以一環(huán)墊抵接夾掣環(huán)片，夾掣環(huán)片上端穿伸出限位環(huán)座的長孔，并抵接定位于轉(zhuǎn)動軸內(nèi)環(huán)面的限位槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該刀把頭端部的第二頂掣斜面呈45度抵頂于頂珠內(nèi)側(cè)的上方位置。
全文摘要
本發(fā)明是一種主軸拉刀倍力機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，主軸的轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部疊設(shè)有碟形彈簧，中心位置穿設(shè)有拉刀桿，拉刀桿上端連動于打刀動力源，下端則連結(jié)可拉、松刀的夾掣部，該夾掣部上設(shè)有拉刀倍力機構(gòu)，該拉刀倍力機構(gòu)于拉刀桿下端連結(jié)一限位環(huán)座，該限位環(huán)座的環(huán)面上開設(shè)有復(fù)數(shù)個長孔，內(nèi)環(huán)面設(shè)有容置槽及第一頂掣斜面，限位環(huán)座內(nèi)圈設(shè)一定位彈簧，定位彈簧下端抵接復(fù)數(shù)個夾掣環(huán)片，該夾掣環(huán)片于下端側(cè)壁上容設(shè)一可橫向位移且對應(yīng)于第一頂掣斜面的頂珠，上端穿伸出限位環(huán)座的長孔，刀把頭端部設(shè)有第二頂掣斜面。利用拉刀桿下端夾掣部的頂珠及雙頂掣斜面，確保主軸于拉刀時產(chǎn)生倍力拉刀的效果及動作的順暢性，進(jìn)而可降低松刀時所需的動力，加速進(jìn)行換刀作業(yè)。
文檔編號B23Q3/155GK102485417SQ201010580068
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者黃耀德 申請人:黃耀德